බෙලරුස් පෝෂක මෝල බ්‍රොයිලර් ආහාර සඳහා රින්ග් ඩයි පෙති මෝලක් මිලදී ගනී: පරිණත සිදුරු සෑදීමේ තාක්ෂණය ස්ථාවර පෙති ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන ආකාරය

විධායක සාරාංශය

බෙලාරුස් යනු කුකුළු මස් නිෂ්පාදනයේ කලාපීය ප්‍රමුඛයෙකි. බෙලාරුස් ජනරජයේ ජාතික සංඛ්‍යාලේඛන කමිටුවට අනුව, 2026 ජනවාරි වන විට රට කුකුළු මස් මිලියන 54.5 ක් පවත්වා ගෙන ගිය අතර, කුකුළු මස් මුළු මස් අලෙවියෙන් 41.6% ක් විය - 2024 දී 40.5% සිට ඉහළ ගියේය. කුකුළු ගොවිතැනේ නියැලී සිටින ජාතියේ කෘෂිකාර්මික සංවිධාන 38 න් 20 ක් බ්‍රොයිලර් නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂඥයින් වන අතර, සාමූහිකව වාර්ෂිකව කුකුළු මස් ටොන් 693,000 ක් ජනනය කරයි.

මෙම ලිපියෙන් බෙලාරුස් හි වාණිජ බ්‍රොයිලර් ආහාර මෝලක ප්‍රසම්පාදන ගමන ලේඛනගත කර ඇති අතර එය එහි පෙති රේඛාව මුදු ඩයි පෙති මෝලක් සමඟ වැඩිදියුණු කිරීමට උත්සාහ කළේය. මෙම නඩුවේදී, කම්හල මුදු ඩයි සිදුරු සෑදීමේ තාක්ෂණය ඇගයීමට ලක් කළ ආකාරය, සැපයුම්කරුගේ නිෂ්පාදන පරිණතභාවය තක්සේරු කළ ආකාරය සහ අවසානයේ ලියැං හොංයැං ෆීඩ් මැෂිනරි සමාගම, සීමාසහිත සමඟ හවුල්කාරිත්වයක් හරහා ස්ථාවර බ්‍රොයිලර් ආහාර පෙති ගුණාත්මකභාවය ලබා ගත් ආකාරය පරීක්ෂා කරයි.

1. බෙලාරුසියානු කුකුළු ආහාර භූ දර්ශනය: මුදු මිය යාමේ ගුණාත්මකභාවය වැදගත් වන්නේ ඇයි?

බෙලරුස් හි කුකුළු මස් අංශය කාර්මික පරිමාණයෙන් ක්‍රියාත්මක වේ. 2024 අගභාගයේදී සොලිගෝර්ස්ක් හි පැවති ජාතික කුකුළු කර්මාන්ත සංවර්ධන සමුළුවකදී කතා කරමින් ජනාධිපති ඇලෙක්සැන්ඩර් ලුකෂෙන්කෝ සඳහන් කළේ, රටේ කුකුළු මස් නිෂ්පාදනය දැනටමත් දේශීය ඉල්ලුම 60% කින් පමණ ඉක්මවා ඇති බවත්, බ්‍රොයිලර් මස් අලෙවිය 8.5% ක ලාභ ආන්තිකයක් අත්කර ගෙන ඇති බවත්ය. මෙම අතිරික්තය බෙලරුස් යුරේසියානු ආර්ථික සංගමය (EAEU) තුළ ශුද්ධ අපනයනකරුවෙකු ලෙස ස්ථානගත කරයි, නමුත් එයින් අදහස් කරන්නේ පිරිවැය-තරඟකාරී නිෂ්පාදනය පවත්වා ගැනීම සඳහා ආහාර මෝල් නිරන්තර පීඩනයට මුහුණ දෙන බවයි.

ආහාර, බ්‍රොයිලර් නිෂ්පාදන පිරිවැයෙන් 50-60% ක් නියෝජනය කරයි. වාර්ෂිකව බ්‍රොයිලර් ආහාර ටොන් 100,000 ක් නිපදවන මෝලක් සඳහා, පෙති කල්පැවැත්මේ 1% ක වැඩිදියුණු කිරීමක් - දඩ මුදල් සහ ආහාර නාස්තිය අඩු කිරීම - පවා නිෂ්පාදන වර්ෂයක් තුළ අමුද්‍රව්‍ය පිරිවැයෙන් ඉලක්කම් හයක ඉතිරියක් බවට පරිවර්තනය කළ හැකිය.

මෙම සමීකරණයේ හදවත වන්නේ මුදු අච්චුවයි. එය පෙති ඝනත්වය, කල්පැවැත්ම, ප්‍රතිදානය සහ බලශක්ති පරිභෝජනය තීරණය කරන පරිභෝජන සංරචකයයි. නොගැලපෙන සිදුරු විෂ්කම්භයන්, රළු අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨයන් හෝ අසමාන දෘඪතාව ව්‍යාප්තිය සහිත දුර්වල ලෙස නිෂ්පාදනය කරන ලද මුදු අච්චුවක් ප්‍රවාහනයේදී බිඳ වැටෙන පෙති නිපදවනු ඇත, අතිරික්ත දඩ ජනනය කරයි, සහ පෙති මෝල් මෝටරයට වඩා වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කිරීමට බල කරයි - මේ සියල්ල ලාභදායීතාවය ඛාදනය කරයි.

මෙහි විස්තර කර ඇති බෙලාරුසියානු කම්හල සඳහා, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් මුදු ඩයි පෙති කම්හලක ආයෝජනය කිරීමේ තීරණය මෙහෙයුම් යථාර්ථයන් තුනක් මගින් මෙහෙයවනු ලැබීය:

1. දශකයකට පෙර ස්ථාපනය කරන ලද පවතින පෙලෙටින් රේඛාව, බ්‍රොයිලර් සූත්‍රගත කිරීම් මත 86–89% ක PDI අගයන් නිපදවමින් සිටියේය - මෝලෙහි ඒකාබද්ධ බ්‍රොයිලර් මෙහෙයුම් සඳහා අවශ්‍ය 92% සීමාවට වඩා අඩුය.
2. ඩයි වෙනස් කිරීමේ සංඛ්‍යාතය සෑම මෙහෙයුම් පැය 800–1,000 සිට සෑම පැය 500–600 දක්වා වැඩි වී ඇති අතර, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ උපප්‍රශස්ත ද්‍රව්‍ය සහ සිදුරු මතුපිට නිමාව නිසා වේගවත් ගෙවී යාමයි.
3. ගෙවී ගිය අච්චු වල ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධය වැඩි වීම හේතුවෙන් බලශක්ති පරිභෝජනය 48 kWh/t දක්වා ඉහළ ගොස් තිබුණි.

2. ප්‍රසම්පාදන ක්‍රියාවලිය: මුදු අච්චු නිෂ්පාදන පරිණතභාවය ඇගයීම

නිෂ්පාදන අධ්‍යක්ෂ, ප්‍රධාන ඉංජිනේරු සහ ප්‍රසම්පාදන කළමනාකරුගෙන් සමන්විත කම්හලේ කළමනාකරණ කණ්ඩායම, සැපයුම්කරුවන් වෙත ළඟා වීමට පෙර ව්‍යුහගත ඇගයීම් රාමුවක් ස්ථාපිත කළේය.

2.1 තාක්ෂණික ඇගයීම් නිර්ණායක

සැපයුම්කරු තක්සේරුව සඳහා කණ්ඩායම කාණ්ඩ පහක් නිර්වචනය කළේය:

| කාණ්ඩය | බර | ප්‍රධාන දර්ශක |
|—|—|—|
| සිදුරු සෑදීමේ තාක්ෂණය | 30% | විදුම් ක්‍රමය, මතුපිට නිමාවේ අනුකූලතාව, සිදුරු සෘජු බව |
| ද්‍රව්‍ය සහ තාප පිරියම් කිරීම | 25% | වානේ ශ්‍රේණිය, දෘඪතාව ඒකාකාරිත්වය, රික්තක නිවාදැමීමේ හැකියාව |
| අභිරුචිකරණ හැකියාව | 20% | දේශීය අමුද්‍රව්‍ය සඳහා සම්පීඩන අනුපාත නිර්මාණය, සිදුරු රටා ප්‍රශස්තිකරණය |
| සහතික කිරීම සහ ලියකියවිලි | 15% | EAEU අනුකූලතාව, ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂණ වාර්තා, දෘඪතා සිතියම් |
| අලෙවියෙන් පසු සහාය | 10% | ඉංජිනේරුවන් යැවීම, අමතර කොටස් ලබා ගැනීමේ හැකියාව, දුරස්ථ තාක්ෂණික සහාය |

2.2 සිදුරු සෑදීමේ තාක්ෂණ ප්‍රශ්නය

කම්හල සෑම සැපයුම්කරුවෙකුගෙන්ම අසන ලද එකම වැදගත්ම තාක්ෂණික ප්‍රශ්නය වූයේ: "ඔබ සිදුරු හාරන්නේ කෙසේද?" යන්නයි.

මෙය සුළුපටු ප්‍රශ්නයක් නොවේ. මධ්‍යම සිට විශාල පෙති මෝලක් සඳහා වන මුදු අච්චුවක තනි සිදුරු 3,000–5,000 ක් අඩංගු වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම 80–140 mm ඝනකම වානේ වළල්ලක් හරහා විදින ලදී. මෙම සිදුරුවල ගුණාත්මකභාවය - ඒවායේ විෂ්කම්භය අනුකූලතාව, සෘජු බව සහ අභ්‍යන්තර මතුපිට නිමාව - පෙති වල ගුණාත්මකභාවය කෙලින්ම තීරණය කරයි.

අතින් හෝ අර්ධ ස්වයංක්‍රීය උපකරණ මත සාම්ප්‍රදායික ඇඹරුම්-සරඹ ක්‍රම භාවිතා කරන සැපයුම්කරුවන් සාමාන්‍යයෙන් 3.2–6.3 µm පරාසයේ මතුපිට රළුබව (Ra) සහිත සිදුරු නිපදවයි. ඊට වෙනස්ව, අධි පීඩන සිසිලනකාරක බෙදාහැරීමක් සහිත CNC ගැඹුරු සිදුරු විදීම - BTA (Boring and Trepanning Association) හෝ තුවක්කු විදුම් මෙවලම් භාවිතා කරමින් - භාවිතා කරන නිෂ්පාදකයින්ට ±0.05 mm ඇතුළත සිදුරු විෂ්කම්භය ඉවසීම් සහිතව 1.6 µm ට අඩු Ra අගයන් ලබා ගත හැකිය.

බෙලාරුසියානු කම්හලේ ඇගයීම් කණ්ඩායම විභව සැපයුම්කරුවන් දෙදෙනෙකු වෙත ගොස් තවත් තිදෙනෙකුගෙන් තාක්ෂණික ලියකියවිලි සමාලෝචනය කළහ. විශාලනය යටතේ තීරණාත්මක අවකලනය දෘශ්‍යමාන විය: CNC-විදින ලද සිදුරු මඟ පෙන්වන තනි-ලක්ෂ්‍ය කැපීමට අනුකූලව ඒකාකාර, වටකුරු මෙවලම් සලකුණු ප්‍රදර්ශනය කළේය; සාම්ප්‍රදායිකව විදින ලද සිදුරු චිප් ඇසුරුම් කිරීම සහ සරඹ ඉබාගාතේ යාම පෙන්නුම් කරන අක්‍රමවත්, ඉරා දැමූ මතුපිටක් පෙන්නුම් කළේය.

2.3 හොංයැං පෝෂක යන්ත්‍රෝපකරණ තෝරා ගැනීම

මාස හතරක ඇගයීම් ක්‍රියාවලියකින් පසු, කම්හල එහි මුදු ඩයි පෙති මෝල් සැපයුම්කරු ලෙස ලියැං හොංයැං ෆීඩ් මැෂිනරි සමාගම සීමාසහිත ලෙස තෝරා ගත්තේය. තීරණය පදනම් වූයේ සොයාගැනීම් තුනක් මත ය:

- හොංයැං හි අධි පීඩන සිසිලනකාරක බෙදාහැරීමක් සහිත CNC ගැඹුරු සිදුරු විදුම් යන්ත්‍ර භාවිතය, සිදුරු මතුපිට නිමාවන් නිපදවීම, සැසඳිය හැකි මිලකට තරඟකාරී සැපයුම්කරුවන්ට වඩා මැනිය හැකි තරම් සුමට කරයි.
- එක් එක් මුදු අච්චුව සඳහා සවිස්තරාත්මක ද්‍රව්‍ය සහතික (වානේ කම්හල් පරීක්ෂණ වාර්තා) සහ දෘඪතාව බෙදා හැරීමේ සිතියම් සැපයීමට සමාගමේ කැමැත්ත - කම්හලේ තත්ත්ව සහතික කණ්ඩායමට EAEU තාක්ෂණික නියාමනය TR CU 010/2011 ට එරෙහිව හරස් යොමු කළ හැකි ලියකියවිලි.
- ප්‍රතිචාරාත්මක පෙර-අලෙවි ඉංජිනේරු ක්‍රියාවලියක්: මෝලෙහි අමුද්‍රව්‍ය පැතිකඩ ලැබුණු සති දෙකක් ඇතුළත (ආනයනික සෝයා බෝංචි පිටි සමඟ මිශ්‍ර කළ දේශීය තිරිඟු සහ බාර්ලි, සාමාන්‍ය තෙතමනය 13–15%), හොංයැං හි තාක්ෂණික කණ්ඩායම බ්‍රොයිලර් ආරම්භක සූත්‍රගත කිරීම සඳහා 1:9 සම්පීඩන අනුපාතයක් සහ නිම කරන්නා සඳහා 1:10 ක් නිර්දේශ කළ අතර, එය සංසන්දනාත්මක ස්ථාපනයන්ගෙන් ලබාගත් යොමු දත්ත මගින් සනාථ විය.

3. උපකරණ වින්‍යාසය සහ ස්ථාපනය

මෝල SZLH420 රින්ග් ඩයි පෙල්ට් මෝලක් (110 kW ප්‍රධාන මෝටරය, ගියර්-ධාවනය) වටා ඉදිකරන ලද සම්පූර්ණ පෙතිං කොටසක් ඇණවුම් කළේය. ඇණවුමට ඇතුළත් වූයේ:

- මල නොබැඳෙන වානේ වළලු දෙකක් (X46Cr13 / 4Cr13 ශ්‍රේණිය): එකක් බ්‍රොයිලර් ආරම්භක පෝෂණය සඳහා 3.0 mm සිදුරු විෂ්කම්භයක් සහ 1:9 සම්පීඩන අනුපාතයක් සහිත එකක් සහ බ්‍රොයිලර් නිම කරන්නාගේ පෝෂණය සඳහා 3.5 mm සිදුරු සහ 1:10 සම්පීඩන අනුපාතයක් සහිත එකක්.
- මුද්‍රා තැබූ ෙබයාරිං සහිත රෝලර් අමතර කට්ටලයක්.
- තත්පර 150–180ක් රඳවා ගැනීමේ කාලයක් සහිත ද්විත්ව ස්ථර කන්ඩිෂනර් යන්ත්‍රයක්, 10 t/h ප්‍රතිදානයකදී 30% ට වඩා පිෂ්ඨය ජෙලටිනීකරණය ලබා ගැනීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
- ප්‍රති-ප්‍රවාහ සිසිලකයක් (SKLN6 ආකෘතිය) සහ භ්‍රමණ ශ්‍රේණිගත කිරීමේ ස්ක්‍රීනර්.

කිලෝමීටර් 7,500 ක දුම්රිය ගමන සඳහා නිශ්චිත විඛාදන විරෝධී ඇසුරුම් සහ කම්පන-ප්‍රතිරෝධී කූඩ සහිතව චීන-යුරෝපීය දුම්රිය අධිවේගී මාර්ගය හරහා මින්ස්ක් වෙත උපකරණ නැව්ගත කරන ලදී. හොංයැං ඉංජිනේරුවන්ගේ ඒකාබද්ධ කණ්ඩායමක් සහ කම්හලේ නඩත්තු කාර්ය මණ්ඩලය විසින් සති පහකින් ස්ථාපනය අවසන් කරන ලද අතර, 2025 පෙබරවාරි මාසයේදී ආරම්භ කිරීම සිදු කරන ලදී.

පළමු නිෂ්පාදන ධාවනයේදී කොමිස් කිරීමේ දත්ත සැලසුම් පිරිවිතරයන්ට අනුකූල විය:

- ප්‍රතිදානය: 92% මෝටර් භාරයේදී 10.3 t/h (ශ්‍රේණිගත කිරීම: 10–12 t/h)
- කන්ඩිෂනර් විසර්ජන උෂ්ණත්වය: 86–89 °C
- පෙති කල්පැවැත්ම දර්ශකය (PDI): බ්‍රොයිලර් ආරම්භක සූත්‍රගත කිරීම මත 95.4%
- නිශ්චිත බලශක්ති පරිභෝජනය: 41.8 kWh/t

4. මෙහෙයුම් ප්‍රතිඵල: මාස හයක නිෂ්පාදන දත්ත

මාස හයක අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනයෙන් පසු (2025 මාර්තු-අගෝස්තු), කම්හලේ තත්ත්ව පාලන වාර්තාවලින් පෙනී ගියේ:

| පරාමිතිය | උරුම රේඛාව (පූර්ව-උත්ශ්‍රේණි කිරීම) | නව හොංයැං රේඛාව | වැඩිදියුණු කිරීම |
|—|—|—|—|
| සාමාන්‍ය PDI (බ්‍රොයිලර් ආරම්භක) | 87.5% | 95.8% | +8.3 පිටු |
| සාමාන්‍ය PDI (බ්‍රොයිලර් අවසන් කරන්නා) | 88.2% | 96.1% | +7.9 පිටු |
| නිශ්චිත ශක්තිය (kWh/t) | 48.2 | 41.6 | -13.7% |
| ඩයි සේවා කාලය (පැය) | 550–620 | 950+ (දිගටම) | +55%+ |
| දඩ මුදල් ආපසු ගෙවීමේ අනුපාතය (ප්‍රතිදානයේ %) | 8.1% | 3.2% | -60.5% |
| පෙති සෑදීමේ අනුපාතය | 90.3% | ≥96% | +5.7 pp |

දඩ මුදල් ආපසු ගෙවීමේ අනුපාතය පමණක් අඩු කිරීම - 8.1% සිට 3.2% දක්වා - යන්නෙන් අදහස් කළේ සැකසූ සෑම මෑෂ් ටොන් 100 කටම, මෝල නැවත කන්ඩිෂනර් වෙත ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීම වෙනුවට විකිණිය හැකි පෙති ටොන් 5 කට ආසන්න ප්‍රමාණයක් නැවත ලබා ගත් බවයි. සාමාන්‍ය බ්‍රොයිලර් ආහාර විකුණුම් මිලක් සහ බ්‍රොයිලර් ආහාර ටොන් 60,000 ක් පමණ වාර්ෂික නිෂ්පාදන පරිමාවක් සහිතව, මෙම දියුණුව මෝලෙහි මෙහෙයුම් ආන්තිකයට සැලකිය යුතු දායකත්වයක් නියෝජනය කළේය.

4.1 බ්‍රොයිලර් ක්‍රියාකාරිත්වයට ආහාර ගුණාත්මක බලපෑම

මෝලෙහි ඒකාබද්ධ බ්‍රොයිලර් ක්‍රියාකාරිත්වය මැනිය හැකි පහළට බලපෑම් වාර්තා කළේය:

- වර්ධන චක්‍ර හයක් තුළ ආහාර පරිවර්තන අනුපාතය (FCR) 1.72 සිට 1.66 දක්වා වැඩිදියුණු වූ අතර, පෝෂණවේදියා මෙම අඩුවීමට හේතු වූයේ පෙති කැබලි කිරීම අඩුවීම සහ අඛණ්ඩව සිදුවෙමින් පවතින සූත්‍රගත කිරීමේ පිරිපහදු කිරීම් ය.
- ඝාතන බරෙහි පක්ෂි ඒකාකාරිත්වය වැඩි වූ අතර, ශරීර බරෙහි විචලන සංගුණකය 10.5% සිට 8.3% දක්වා අඩු වූ අතර, එය වඩාත් ස්ථාවර ආහාර පරිභෝජනයට අනුකූල විය.
- පෑන් පෝෂකවල ආහාර නාස්තිය දෘශ්‍යමාන ලෙස අඩු විය; වැඩිදියුණු කිරීමට පෙර කාලයට සාපේක්ෂව ස්ථානීය නිරීක්ෂණවලදී ආහාර විසිරීම ආසන්න වශයෙන් 30% කින් අඩු විය.

5. "පරිණත සිදුරු සෑදීමේ තාක්ෂණය" ප්‍රායෝගිකව අදහස් කරන්නේ කුමක්ද?

දත්ත පත්‍රිකාවක ඇති තාක්ෂණික පිරිවිතරයන්ට අමතරව, මෙහෙයුම් අර්ථයෙන් පරිණත මුදු ඩයි නිෂ්පාදනය කෙබඳුදැයි බෙලාරුසියානු කම්හලේ අත්දැකීම නිරූපණය කරයි.

5.1 දාදු කැට හරහා අනුකූලතාව

2025 අගෝස්තු මාසයේදී කම්හල එහි පළමු ප්‍රතිස්ථාපන මුදු ඩයි ඇණවුම් කළ විට, තත්ත්ව පාලන කණ්ඩායම සමාන බ්‍රොයිලර් ආරම්භක සූත්‍රගත කිරීම සහ යන්ත්‍ර සැකසුම් භාවිතා කරමින් මුල් කොමිස් කිරීමේ ඩයි සමඟ නව ඩයි සංසන්දනය කළේය. ඩයි දෙක අතර PDI වෙනස ප්‍රතිශත ලක්ෂ්‍ය 0.3 ක් විය - මිනුම් අවිනිශ්චිතතාවය තුළ - හොංයැං හි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය නිෂ්පාදන පරිමාණයෙන් පුනරාවර්තනය කළ හැකි බව සනාථ කරයි.

5.2 පුරෝකථනය කළ හැකි ඇඳුම් රටා

මුල් කොමිස් කිරීමේ ඩයි එක, පැය 950+ කට පසු, සියලුම සිදුරු විෂ්කම්භයන් හරහා ඒකාකාර ඇඳීම් ප්‍රදර්ශනය කළ අතර, උපරිම විෂ්කම්භය වැඩිවීම මධ්‍ය කලාපයේ 0.12 mm සහ දාරවල 0.09 mm ලෙස මනිනු ලැබීය. මෙම ඒකාකාරිත්වය - රික්ත නිවාදැමීම හරහා ලබා ගන්නා ස්ථාවර ද්‍රව්‍ය දෘඪතාවයේ සෘජු ප්‍රතිඵලයක් - එයින් අදහස් කළේ දේශීයකරණය වූ ඇඳුම් හේතුවෙන් අකාලයේ වෙනස් කිරීමට වඩා සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන ව්‍යාපාරයක් සඳහා ඩයි භාවිතා කළ හැකි බවයි.

5.3 ඔබට විශ්වාසය තැබිය හැකි ලියකියවිලි

ලබා දෙන සෑම දාදු කැටයක් සඳහාම, හොංයැං සපයා ඇත්තේ:

- X46Cr13 ශ්‍රේණිය සහ රසායනික සංයුතිය තහවුරු කරන වානේ කම්හලෙන් ලබාගත් ද්‍රව්‍ය සහතිකයක්.
- ඩයි මුහුණත හරහා ලක්ෂ්‍ය 12 කින් රොක්වෙල් දෘඪතාව (HRC) මිනුම් පෙන්වන දෘඪතාව බෙදාහැරීමේ සිතියමක්. කම්හලේම සත්‍යාපන පරීක්ෂණය මඟින් සැපයුම්කරුගේ වාර්තා කරන ලද අගයන්ගෙන් ±1 HRC තුළ කියවීම් තහවුරු කරන ලදී.
- සිදුරු විෂ්කම්භය, තාරතාව සහ ප්‍රති-සිදුරු ජ්‍යාමිතිය සඳහා මාන පරීක්ෂණ වාර්තා.

මෙම ලියකියවිලි පැකේජය හුදෙක් විධිමත් ක්‍රියාවක් පමණක් නොවේ. 2025 ජුනි මාසයේදී බෙලාරුසියානු රාජ්‍ය ප්‍රමිතිකරණ කමිටුව විසින් සැලසුම් කරන ලද විගණනයකදී EAEU තාක්ෂණික රෙගුලාසි වලට අනුකූල වීම පෙන්නුම් කිරීමට එය කම්හලේ තත්ත්ව සහතික කණ්ඩායමට හැකියාව ලබා දුන්නේය.

6. සැපයුම්කරුගේ ඉදිරිදර්ශනය: EAEU වෙළඳපොළ සඳහා හොංයැංහි ප්‍රවේශය

සැපයුම්කරු පැත්තෙන්, බෙලාරුසියානු වෙළඳපොළ සමඟ Hongyang Feed Machinery හි සම්බන්ධතාවය EAEU ගනුදෙනුකරුවන්ට සේවය කිරීම සඳහා පුළුල් ප්‍රවේශයක් පිළිබිඹු කරයි. 2006 දී ජියැංසු පළාතේ ලියැං හි පිහිටුවන ලද මෙම සමාගම - ආහාර යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා චීනයේ පිළිගත් මධ්‍යස්ථානය - රුසියාව, වියට්නාමය, පිලිපීනය, ඉන්දුනීසියාව, පකිස්ථානය, ඊජිප්තුව සහ සෙනගල් ඇතුළු රටවල් 15 කට වැඩි ගණනකට උපකරණ අපනයනය කර ඇත.

EAEU වෙළඳපොළ සඳහා, හොංයැං සංවර්ධනය කර ඇත්තේ:

- TR CU 010/2011 (යන්ත්‍රෝපකරණවල ආරක්ෂාව) සහ TR CU 004/2011 (අඩු වෝල්ටීයතා උපකරණවල ආරක්ෂාව) සමඟ සමපාත වූ තාක්ෂණික ලියකියවිලි පැකේජයකි.
- රුසියානු හෝ ඉංග්‍රීසි භාෂාවෙන් කෙටුම්පත් EAC ප්‍රකාශන සහ තාක්ෂණික ගමන් බලපත්‍ර ඇතුළුව GOST-B සහතික කිරීමේ සහාය සමඟ පළපුරුද්ද.
- මහාද්වීපික දුම්රිය ප්‍රවාහනයේ උෂ්ණත්ව අන්තයන් සහ හැසිරවීමේ තත්වයන් සඳහා සකස් කරන ලද උපකරණ සමඟ, චීන-යුරෝපීය දුම්රිය අධිවේගී නැව්ගත කිරීම් සඳහා සැපයුම් හැකියාව.
- EAEU ගමනාන්ත සඳහා සාමාන්‍යයෙන් වැඩ කරන දින 15ක් ඇතුළත) සහ වීඩියෝ ඇමතුම් සහ ක්ෂණික පණිවිඩ යැවීම හරහා දුරස්ථ සහාය ඒකාබද්ධ කරන අලෙවියෙන් පසු ආකෘතියකි.

බෙලාරුසියානු කම්හල සඳහා, මෙයින් අදහස් කළේ තුන්වන මාසයේ ක්‍රියාකාරිත්වය තුළ සුළු වාෂ්ප පීඩන උච්චාවචනයක් ඇති වූ විට, හොංයැං හි තාක්ෂණික කණ්ඩායම මූල හේතුව හඳුනා ගත් බවයි - කම්හලේ වාෂ්ප ශීර්ෂය සඳහා අඩු ප්‍රමාණයේ කන්ඩිෂනර් පහළට ඝනීභවනය වන උගුලක් - කම්හලේ WhatsApp පණිවිඩය සහ වාෂ්ප පීඩන ලොගය ලැබීමෙන් පැයක් ඇතුළත.

7. නිගමනය

බෙලාරුසියානු බ්‍රොයිලර් ආහාර මෝලෙහි ප්‍රසම්පාදන අත්දැකීම් පෙන්නුම් කරන්නේ මුදු ඩයි සිදුරු සෑදීමේ තාක්ෂණය වියුක්ත නිෂ්පාදන විස්තරයක් නොවන බවයි - එය වාණිජ ආහාර නිෂ්පාදනයේ පෙති වල ගුණාත්මකභාවය, බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව සහ ඩයි සේවා කාලය තීරණය කරන එකම වැදගත්ම නිර්ණායකය වේ.

සාර්ථක ප්‍රතිඵලයට සාධක තුනක් දායක විය:

- අලෙවිකරණ හිමිකම් වලට වඩා මැනිය හැකි නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවය - සිදුරු මතුපිට නිමාව, දෘඪතාව ඒකාකාරිත්වය සහ ලියකියවිලි - ප්‍රමුඛත්වය දුන් තාක්ෂණික වශයෙන් දැඩි සැපයුම්කරු ඇගයීමේ ක්‍රියාවලියකි.
- CNC ගැඹුරු සිදුරු විදීම, රික්ත තාප පිරියම් කිරීම සහ යෙදුම්-විශේෂිත ඩයි නිර්මාණය සඳහා ආයෝජනය කරන ලද හොංයැං ෆීඩ් මැෂිනරි සැපයුම්කරුවෙකු වන අතර නිෂ්පාදන පරිමාණයෙන් ස්ථාවර, පුනරාවර්තනය කළ හැකි ගුණාත්මක භාවයක් බවට පරිවර්තනය කර ඇත.
- කන්ඩිෂනර් රඳවා ගැනීමේ කාලය සහ ඩයි පිරිවිතර මෝලෙහි නිශ්චිත අමුද්‍රව්‍ය පැතිකඩට ගැලපෙන පරිදි, උපකරණ තනි යන්ත්‍ර එකතුවකට වඩා ඒකාබද්ධ පෙති පද්ධතියක් ලෙස සැලකූ කොමිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි.

බෙලාරුස් සහ පුළුල් EAEU කලාපයේ පෝෂක මෝල් සඳහා, පාඩම පැහැදිලිය: මුදු ඩයි පෙල්ට් මෝලක් ඇගයීමේදී, සිදුරු බැලීමට අසන්න. ඒවා විදින ආකාරය, ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය සත්‍යාපනය කරන්නේ කෙසේද සහ සැපයුම්කරුට පළමු එකේ මෙන් දහවන ඩයි එකේ එකම ගුණාත්මකභාවය ලබා දිය හැකිද යන්න විමසන්න. පිළිතුරු ඕනෑම අත් පත්‍රිකාවකට වඩා පෙති ගුණාත්මකභාවය ගැන ඔබට කියනු ඇත.

ආශ්රිත

1. බෙලාරුස් ජනරජයේ ජාතික සංඛ්‍යාලේඛන කමිටුව. “2025 දී සියලු වර්ගවල ගොවිපලවල පශු සම්පත්, කුකුළු මස් සහ සත්ව පාලන නිෂ්පාදන සංඛ්‍යාව.” බෙල්ස්ටැට්, 2026.
2. බෙලාරුස් ජනරජයේ කෘෂිකර්ම හා ආහාර අමාත්‍යාංශය. 2024 සඳහා පශු සම්පත් නිෂ්පාදන පුරෝකථනය. 2024 පෙබරවාරි මාසයේදී BELTA විසින් වාර්තා කරන ලදී.
3. බෙලාරුස් ජනරජයේ ජනාධිපති. ජාතික කුකුළු කර්මාන්ත සංවර්ධන සමුළුව, සොලිගෝර්ස්ක්, 2024 ඔක්තෝබර්. BelTA විසින් වාර්තා කරන ලදී.
4. EAEU තාක්ෂණික රෙගුලාසි: TR CU 010/2011 (යන්ත්‍රෝපකරණවල ආරක්ෂාව), TR CU 004/2011 (අඩු වෝල්ටීයතා උපකරණවල ආරක්ෂාව).
5. ලියැං හොංයැං ෆීඩ් මැෂිනරි සමාගම, සීමාසහිත නිෂ්පාදන තාක්ෂණික ලියකියවිලි සහ රින්ග් ඩයි තත්ත්ව පාලන පිරිවිතර.
6. අමෙරා, ඒඑම්, සහ තවත් අය. “ආහාර අංශු ප්‍රමාණය: කුකුළු මස් ජීර්ණය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි බලපෑම්.” වර්ල්ඩ්ස් පෝල්ට්‍රි සයන්ස් ජර්නලය, 63(3), 2007.
7. තෝමස්, එම්., සහ තවත් අය. “පෙල්ට් කරන ලද සත්ව ආහාරවල භෞතික ගුණාත්මකභාවය.” සත්ව ආහාර විද්‍යාව සහ තාක්ෂණය, 70(3), 1998.