ටැන්සානියා බ්‍රොයිලර් ආහාර මෝල හොංයැං රින්ග් ඩයිස් සමඟ ස්ථාවර නිෂ්පාදනයක් අත්කර ගනී

විධායක සාරාංශය

ටැන්සානියාවේ කුකුළු මස් අංශය වේගවත් ප්‍රසාරණයකට මුහුණ දෙමින් සිටින අතර, වාණිජ බ්‍රොයිලර් නිෂ්පාදනය වාර්ෂිකව 13% කට වඩා වර්ධනය වේ. මෙම තරඟකාරී භූ දර්ශනය තුළ, ආහාර මුළු නිෂ්පාදන පිරිවැයෙන් 60-70% ක් නියෝජනය කරන අතර, ආහාර මෝල් කාර්යක්ෂමතාව ලාභදායීතාවය සඳහා තීරණාත්මක සාධකයක් බවට පත් කරයි. මෙම සිද්ධි අධ්‍යයනය මගින් ඩාර් එස් සලාම් කලාපයේ මධ්‍යම පරිමාණ බ්‍රොයිලර් ඒකාබද්ධ කරන්නෙකු යුරෝපීය මුදු ඩයි සැපයුම්කරුවෙකුගෙන් හොංයැං (ලියාං හොංයැං ෆීඩ් මැෂිනරි සමාගම, ලිමිටඩ්) වෙත මාරු වීමෙන් පෙති ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගනිමින් සහ සමහර මිනුම්වල වැඩිදියුණු කරමින් මුදු ඩයි ප්‍රසම්පාදන පිරිවැය ආසන්න වශයෙන් 15% කින් සාර්ථකව අඩු කළ ආකාරය පරීක්ෂා කරයි.

මාස හයක ඇගයීම් කාලය තුළ, පාරිභෝගිකයා බ්‍රොයිලර් නිම කිරීමේ ආහාර සූත්‍රගත කිරීම් ක්‍රියාත්මක වන CPM 7726-ශ්‍රේණියේ පෙති මෝල් දෙකක හොංයැං මුද්ද ඩයිස් පරීක්ෂා කළේය. ප්‍රතිඵල මගින් 93% ට වඩා ස්ථාවර පෙති කල්පැවැත්ම දර්ශකය (PDI), ස්ථාවර පැයක ප්‍රතිදානය සහ ඔවුන්ගේ පෙර යුරෝපීය මූලාශ්‍ර සහිත මුද්ද ඩයිස් හා සසඳන විට සැලකිය යුතු ලෙස අඩු අච්චු ආශ්‍රිත අක්‍රීය කාලය පෙන්නුම් කරන ලදී.

ටැන්සානියාවේ කුකුළු කර්මාන්ත සන්දර්භය

ටැන්සානියාවේ පශු සම්පත් හා ධීවර අමාත්‍යාංශයේ 2024/2025 අයවැය කතාවට අනුව, 2023/2024 මූල්‍ය වර්ෂයේදී රට කුකුළු පැටවුන් මිලියන 95.58 ක් නිෂ්පාදනය කර බෙදා හැර ඇති අතර එය පෙර වසරට වඩා 13.9% ක වැඩිවීමකි. මෙයින් මිලියන 73.48 ක් බ්‍රොයිලර් කුකුළු පැටවුන් වූ අතර එය එම අංශයේ මස් නිෂ්පාදනයේ ආධිපත්‍යය පිළිබිඹු කරයි. රට පුරා කුකුළන් මිලියන 72 ක් පමණ සහ වාර්ෂික ආහාර ඉල්ලුම මෙට්‍රික් ටොන් මිලියන 2.5 ක් ඇස්තමේන්තු කර ඇති අතර, තරඟකාරී මිල ගණන් යටතේ ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවයක් ලබා දීම සඳහා ආහාර නිෂ්පාදකයින් මත ඇති පීඩනය කිසිදා නොවූ විරූ තරම් විශාලය.

කලාපීය වෙළඳපොළ සඳහා සීයා සහ ආච්චි තොග නිෂ්පාදනය කරන කිලිමන්ජාරෝ හි Aviagen East Africa Limited පිහිටුවීම, වටිනාකම් දාමය පුරා ගුණාත්මක අපේක්ෂාවන් තවදුරටත් ඉහළ නංවා ඇත. වාණිජ බ්‍රොයිලර් මෙහෙයුම් සඳහා සේවය කරන ආහාර මෝල්, පෙති කල්පැවැත්ම, ආහාර පරිවර්තන අනුපාතය (FCR) සහ නිෂ්පාදන අනුකූලතාව සඳහා නිශ්චිත ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය.

පාරිභෝගික පසුබිම සහ අභියෝගය

පාරිභෝගිකයා ඩාර් එස් සලාම් අසල ආහාර මෝලක්, ඝාතකාගාරයක් සහ කොන්ත්‍රාත්-වර්ධන ජාලයක් ක්‍රියාත්මක කරන පුද්ගලික අයිතිය ඇති කුකුළු මස් ඒකාබද්ධ කරන්නෙකි. මෙම මෝල මසකට බ්‍රොයිලර් ආහාර මෙට්‍රික් ටොන් 8,000–10,000 ක් පමණ සකසන අතර, CPM 7726-ශ්‍රේණියේ පෙති මෝල් දෙකක් දින හයක කාලසටහනකට අනුව දිනකට පැය 16–18 ක් ක්‍රියාත්මක වේ.

හොංයැං සමඟ සම්බන්ධ වීමට පෙර, පාරිභෝගිකයා ප්‍රසිද්ධ යුරෝපීය නිෂ්පාදකයෙකුගෙන් ලබාගත් මුදු අච්චු පමණක් භාවිතා කළේය. යුරෝපීය අච්චු පිළිගත හැකි පෙති ගුණාත්මක භාවයක් ලබා දුන්නද, පාරිභෝගිකයා අඛණ්ඩ අභියෝග තුනකට මුහුණ දුන්නේය:

1. ප්‍රසම්පාදන පිරිවැය: නිෂ්පාදන රටෙහි ඉහළ ශ්‍රම සහ බලශක්ති පිරිවැය හේතුවෙන් යුරෝපීය මුදු අච්චු සැලකිය යුතු මිල වාරිකයක් දරයි.
2. බෙදාහැරීමේ ඉදිරි කාලය: සති 8–12 ක සම්මත බෙදාහැරීමේ කාලයන් ඉන්වෙන්ටරි කළමනාකරණ දුෂ්කරතා සහ ඉඳහිට නිෂ්පාදන බාධක ඇති කළේය.
3. සීමිත අලෙවියෙන් පසු සහාය: භූගෝලීය දුර ප්‍රමාණය නිසා ඩයි තෝරා ගැනීම සහ දෝශ නිරාකරණය පිළිබඳ කාලෝචිත තාක්ෂණික උපදේශන සැපයීමට සැපයුම්කරුට ඇති හැකියාව සීමා විය.

ගුණාත්මක භාවයට හානියක් නොවන පරිදි නිෂ්පාදන පිරිවැය ප්‍රශස්ත කිරීමට උත්සාහ කරමින්, පාරිභෝගිකයාගේ ප්‍රසම්පාදන කණ්ඩායම 2025 මුල් භාගයේදී විකල්ප මුදු අච්චු සැපයුම්කරුවන් ඇගයීම ආරම්භ කළේය. අග්නිදිග ආසියාව, මැද පෙරදිග සහ අප්‍රිකාව පුරා වෙළඳපලවලට CPM, Andritz සහ Van Aarsen පෙති මෝල් සමඟ අනුකූල මුදු අච්චු සැපයීමේ එහි වාර්තාව මත පදනම්ව Hongyang කෙටි ලැයිස්තුගත කරන ලදී.

Hongyang Ring Die විසඳුම

හොංයැං හි තාක්ෂණික කණ්ඩායම විසින් පාරිභෝගිකයාගේ නිෂ්පාදන පරාමිතීන් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක සමාලෝචනයක් සිදු කරන ලද අතර, පසුව සකස් කරන ලද මුදු ඩයි පිරිවිතරයක් නිර්දේශ කරන ලදී:

පෙලට් මෝල් ආකෘතිය: CPM 7726-12
රින්ග් ඩයි අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය: 762 මි.මී.
ඵලදායී පළල: 190 මි.මී.
සිදුරු විෂ්කම්භය: 3.0 මි.මී.
ඵලදායී ඝණකම: 60 මි.මී.
සම්පීඩන අනුපාතය: 1:10
ද්‍රව්‍ය: ඉහළ ශ්‍රේණියේ මිශ්‍ර ලෝහ වානේ (රික්ත වායු ඉවත් කරන ලද)
තාප පිරියම් කිරීම: රික්ත උදුන + අඛණ්ඩ නිවාදැමීම

නිර්දේශිත අච්චුව සම්මත විකල්ප වලින් වෙන්කර හඳුනා ගන්නා ප්‍රධාන තාක්ෂණික ගුණාංග කිහිපයක් අඩංගු විය:

ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම: හොංයැං විසින් රික්ත-ඩිගෑස් කරන ලද මිශ්‍ර ලෝහ වානේ බිල්ට් ලබා ගන්නා අතර, ඇතුළත් කිරීම් අඩු කර ඩයි හිස් තැන පුරා ඒකාකාර ද්‍රව්‍ය ගුණාංග සහතික කරයි. තිරසාර අධි පීඩන පෙතිකරණ තත්වයන් යටතේ සිදුරු ජ්‍යාමිතිය පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙම ලෝහ විද්‍යාත්මක අනුකූලතාව අත්‍යවශ්‍ය වේ.

නිරවද්‍ය විදුම්: CNC බහු-ස්පින්ඩල් යන්ත්‍ර මත ආනයනය කරන ලද ජර්මානු තුවක්කු සරඹ භාවිතයෙන් ඩයි සිදුරු විදින ලද අතර, සුමට සිදුරු මතුපිටක් සහ තද විෂ්කම්භය ඉවසීමක් ලබා ගන්නා ලදී. තනි-පාස් විදුම් ක්‍රියාවලිය මඟින් ඇතුල්වීමේ සිට පිටවන ස්ථානය දක්වා ස්ථාවර සිදුරු නිමාවක් සහතික කරන ලද අතර, ආරම්භක ධාවනයේදී සිදුරු ප්ලග් වීමේ අවදානම අඩු කළේය.

රික්ත තාප පිරියම් කිරීම: ඩයි එක රික්තක උදුනක තාප පිරියම් කිරීමකට භාජනය වූ අතර ඉන් පසුව අඛණ්ඩ නිවාදැමීමක් සිදු කරන ලද අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අවම මතුපිට ඔක්සිකරණයක් සහිතව ඩයි ශරීරය පුරා ඒකාකාර දෘඪතාව බෙදා හැරීමට හැකි විය. මෙම ක්‍රියාවලිය ඩයි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ ඉහළ ටොන් බර බ්‍රොයිලර් ආහාර යෙදීම්වල නොමේරූ ඇඳීම් අඩු කිරීමට දායක විය.

ෆ්ලෂ් රහිත ආරම්භය: හොන්ග්යැං ඩයි හි සුවිශේෂී වාසියක් වූයේ බොහෝ තරඟකරුවන්ගේ ඩයි වලට අවශ්‍ය වන සම්මත මිනිත්තු 20-30 ෆ්ලෂ්-ඉන් කාලය නොමැතිව ස්ථාපනය කළ වහාම විකිණිය හැකි පෙති නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමේ හැකියාවයි. මෙය සෘජුවම ආහාර නාස්තිය අඩු කිරීමට සහ සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනයට වේගයෙන් නැවත පැමිණීමට හේතු විය.

නිෂ්පාදන ප්‍රතිඵල

පාරිභෝගිකයා 2025 මැද භාගයේදී පළමු හොංයැං රින්ග් ඩයි එක පෙලට් මිල් #1 හි ස්ථාපනය කළ අතර එය බ්‍රොයිලර් නිම කිරීමේ ආහාර සඳහා කැප කරන ලදී (ඉරිඟු-සෝයා බෝංචි ආහාර පදනම, 18% බොරතෙල් ප්‍රෝටීන්). දින 90 ක ඇගයීම් කාලයක් තුළ ප්‍රධාන කාර්ය සාධන දර්ශක නිරීක්ෂණය කරන ලදී:

මෙට්‍රික්: පෙති කල්පැවැත්ම දර්ශකය (PDI) – පෙර සැපයුම්කරු: 92.5% – හොංයැං: 93.8% – වෙනස් කිරීම: +1.3%
මෙට්‍රික්: ප්‍රතිදාන අනුපාතය (t/h) – පෙර සැපයුම්කරු: 10.2 – හොංයැං: 10.5 – වෙනස් වීම: +2.9%
මෙට්‍රික්: දඩ මුදල් ප්‍රතිලාභ අනුපාතය – පෙර සැපයුම්කරු: 8.2% – හොංයැං: 6.5% – වෙනස් කිරීම: -20.7%
මෙට්‍රික්: ඩයි මාරු කිරීමේ කාලය – පෙර සැපයුම්කරු: පැය 2.5 – හොංයැං: පැය 2.5 – වෙනස් කිරීම: සමාන
මෙට්‍රික්: ඩයි සේවා කාලය (ඇස්තමේන්තුගත) – පෙර සැපයුම්කරු: පැය 2,200-2,400 – හොංයැං: පැය 2,300-2,500 – වෙනස් කිරීම: සැසඳිය හැකිය
මෙට්‍රික්: ප්‍රසම්පාදන පිරිවැය – පෙර සැපයුම්කරු: මූලික රේඛාව – හොංයැං: ~15% අඩු – වෙනස් කිරීම: -15%

PDI වැඩිදියුණු කිරීම, නිරපේක්ෂ ප්‍රතිශත අනුව මධ්‍යස්ථ වුවද, පහළ මෙහෙයුම් කෙරෙහි අර්ථවත් බලපෑමක් ඇති කළේය. අඩු දඩ ප්‍රතිලාභ ඇඹරුම් සහ මිශ්‍ර කිරීමේ කොටස්වල නැවත සැකසුම් භාරය අඩු කළ අතර, වායුමය සම්ප්‍රේෂණය සහ බාල්දි සෝපාන මාරු කිරීමේදී පෙති අඛණ්ඩතාව වැඩිදියුණු කිරීම අභ්‍යන්තර ආහාර අපද්‍රව්‍ය අඩු කළේය.

මෙහෙයුම් දෘෂ්ටිකෝණයකින් වඩාත්ම වැදගත් වූයේ ප්‍රතිදානයේ ස්ථායිතාවයි. හොංයැං ඩයි එහි සේවා කාලය පුරාම අවම ඩයි මුහුණු ආවරණයක් අවශ්‍ය වන අතර, පුරෝකථනය කළ හැකි නිෂ්පාදන කාලසටහන්ගත කිරීමට සහ ශ්‍රම මැදිහත්වීම අඩු කිරීමට දායක වෙමින් ස්ථාවර නිමැවුම් අනුපාත පවත්වා ගෙන ගිය බව පාරිභෝගිකයා වාර්තා කළේය.

පාරිභෝගික ප්‍රතිපෝෂණය

පෙලට් මෝල් දෙකෙහිම හොංයැං රින්ග් ඩයිස් සමඟ මාස හයක් ක්‍රියාත්මක වීමෙන් පසු, මෝල් කළමනාකරු පහත නිරීක්ෂණ ලබා දුන්නේය:

“චීන මුදු ඩයි සැපයුම්කරුවෙකු ගැන සලකා බැලීමේදී අපි ප්‍රවේශම් වුණා. අනෙකුත් ආසියානු නිෂ්පාදකයින් සමඟ අපගේ පෙර අත්දැකීම් මිශ්‍ර වී තිබුණා. නමුත් හොංයැං හි තාක්ෂණික කණ්ඩායම අපගේ අවශ්‍යතා වෘත්තීයමය වශයෙන් ප්‍රවේශ කර, අපගේ සූත්‍රගත කිරීම සහ ඉලක්කගත PDI පිළිබඳව නිවැරදි ප්‍රශ්න ඇසූ අතර, පළමු දිනයේ සිටම ක්‍රියාත්මක වූ ඩයි එකක් ලබා දුන්නා. පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් සැබෑයි, නමුත් මාව වඩාත් ආකර්ෂණය කළේ පෙති ගුණාත්මකභාවය සැබවින්ම වැඩිදියුණු වී තිබීමයි. අපගේ පක්ෂීන් හොඳින් ක්‍රියා කරන අතර FCR කෙරෙහි කිසිදු ඍණාත්මක බලපෑමක් අප දැක නැත. ”

ප්‍රසම්පාදන කළමනාකරු තවදුරටත් මෙසේ පැවසීය:

"අපගේ පෙර සැපයුම්කරුගේ කාලය සති අටේ සිට දොළහ දක්වා වූ කාලයට සාපේක්ෂව සාමාන්‍යයෙන් ඉදිරි කාලය සති හතරක් හෝ පහක් වේ. මෙය පමණක් ඉන්වෙන්ටරි සැලසුම් කිරීමේදී අපට වඩාත් නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි. නව බ්‍රොයිලර් ආරම්භක සූත්‍රගත කිරීම සඳහා සම්පීඩන අනුපාත ප්‍රශස්තිකරණය පිළිබඳව අපට ප්‍රශ්නයක් ඇති වූ විට, හොංයැං හි කාර්මිකයා පැය 24ක් ඇතුළත සවිස්තරාත්මක නිර්දේශයක් සමඟ ප්‍රතිචාර දැක්වීය."

හොංයැං ගුණාත්මක අනුකූලතාව සහතික කරන ආකාරය

මෙම ප්‍රතිඵල පිටුපස ඇත්තේ 2006 දී සමාගම රින්ග් ඩයි නිෂ්පාදනය ආරම්භ කළ දා සිට සංවර්ධනය කරන ලද රින්ග් ඩයි නිෂ්පාදනය සඳහා හොංයැං හි ක්‍රමානුකූල ප්‍රවේශයයි. ඔවුන්ගේ තත්ත්ව සහතික රාමුවේ ප්‍රධාන අංග අතරට:

- අමුද්‍රව්‍ය සොයා ගැනීමේ හැකියාව: සෑම ඩයි හිස්තැනක්ම එහි තාප අංකයට සොයා ගත හැකි අතර, රසායනික සංයුතිය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සත්‍යාපනය කරන මෝල් සහතික සමඟ.
- ක්‍රියාවලිය අතරතුර පරීක්ෂාව: සිදුරු විෂ්කම්භය සහ තාරතාවය විදුම් අතරතුර බහු අදියරවලදී දෘශ්‍ය මිනුම් මගින් සත්‍යාපනය කෙරේ.
- තාප ප්‍රතිකාරයෙන් පසු දෘඪතාව පරීක්ෂාව: ඒකාකාරී බව තහවුරු කිරීම සඳහා ඩයි මුහුණත සහ අභ්‍යන්තර සිදුර හරහා බහු ස්ථානවල දෘඪතාව මනිනු ලැබේ.
- අවසාන මාන පරීක්ෂාව: නැව්ගත කිරීමට පෙර නිශ්චිත පෙති මෝල් ආකෘතියට අනුව අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය, සාන්ද්‍රණය සහ සවි කරන ෆ්ලැන්ජ් මානයන් සත්‍යාපනය කරනු ලැබේ.

Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. ISO සහතිකය ලබා ඇති අතර CPM, Andritz, Buhler, Van Aarsen, Famsun සහ Muyang ඇතුළු සියලුම ප්‍රධාන පෙලට් මෝල් වෙළඳ නාම සමඟ අනුකූල වන ring dies සහ රෝලර් ෂෙල් වෙඩි සපයයි. සමාගමේ නිෂ්පාදන ආසියාව, අප්‍රිකාව, මැද පෙරදිග, යුරෝපය සහ ඇමරිකාව පුරා රටවල් 30 කට අධික සංඛ්‍යාවකට අපනයනය කෙරේ.

නිගමනය

මෙම අධ්‍යයනයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ හොංයැං වැනි විශේෂිත චීන නිෂ්පාදකයින්ගෙන් උසස් තත්ත්වයේ මුදු අච්චු, අර්ථවත් පිරිවැය සහ ඊයම් කාල වාසි ලබා දෙන අතරම ස්ථාපිත යුරෝපීය සැපයුම්කරුවන්ගේ කාර්ය සාධනයට ගැළපෙන හෝ ඉක්මවා යා හැකි බවයි. මිල-සංවේදී, වේගයෙන් වර්ධනය වන වෙළඳපොළක ක්‍රියාත්මක වන ටැන්සානියානු ආහාර මෝල්කරුවන් සඳහා, විශ්වාසදායක පෙති ගුණාත්මකභාවය, අඩු කළ ප්‍රසම්පාදන පිරිවැය සහ ප්‍රතිචාරාත්මක තාක්ෂණික සහාය යන සංකලනය බලගතු වටිනාකම් යෝජනාවක් නියෝජනය කරයි.

ප්‍රධාන තේරීම වන්නේ පිරිවැය අඩු කිරීම පමණක් නොවේ - එය එහි සේවා කාලය පුරාවටම අඛණ්ඩව ක්‍රියා කරන උපකරණ සමඟ නිෂ්පාදන ස්ථාවරත්වය ළඟා කර ගැනීමයි. අව්‍යාජ ලෝහ විද්‍යාත්මක සහ නිෂ්පාදන විශේෂඥතාවයෙන් පිටුබලය ලබන එම ස්ථාවරත්වය ලබා දීමට හොංයැං සතු හැකියාව, වැඩි වැඩියෙන් ජනාකීර්ණ ගෝලීය වෙළඳපොළක සමාගම වෙන්කර හඳුනා ගනී.