නවීන ආහාර නිෂ්පාදනයේදී, පෙති නිෂ්පාදන රේඛාව සමස්ත සැකසුම් වැඩ ප්රවාහයේ හරය නියෝජනය කරයි. උපකරණ දෝෂ ඇති වූ විට, ඒවා පෙතිකරණ අවධියට පමණක් නොව, ඇඹරීමට සහ මිශ්ර කිරීමට සහ සිසිලනය සහ ඇසුරුම් කිරීමට ඉදිරියට කඩාකප්පල් කරයි. මධ්යම සිට විශාල ආහාර මෝලක සැලසුම් නොකළ අක්රීය කාලයක පිරිවැය පැයකට ඩොලර් දහස් ගණනක් ඉක්මවිය හැක, නිෂ්පාදනය අහිමි වීම, ශ්රම අක්රිය කිරීම සහ බෙදා හැරීමේ ප්රමාදයන් සාධකකරණය කිරීමේදී. මෙම ලිපිය පෙති නිෂ්පාදන රේඛාවල නිතර දක්නට ලැබෙන දෝෂ පරීක්ෂා කරයි, ඒවායේ මූල හේතු විශ්ලේෂණය කරයි, සහ යාන්ත්රික ඉංජිනේරු මූලධර්ම සහ ක්ෂේත්ර අත්දැකීම් මත පදනම් වූ ක්රමානුකූල විසඳුම් ඉදිරිපත් කරයි. අරමුණ වන්නේ තනි වෙළඳ නාමයක් ප්රවර්ධනය කිරීම නොව, ආහාර නිෂ්පාදකයින්ට අලුත්වැඩියා කිරීමට සහ සමස්ත උපකරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට මධ්යන්ය කාලය අඩු කරන ක්රියාකාරී රෝග විනිශ්චය රාමු ලබා දීමයි.
ඩයි අවහිර වීම සහ අසමාන ද්රව්ය ව්යාප්තිය
රෝග ලක්ෂණ හඳුනා ගැනීම
ක්රියාකරුවන් සාමාන්යයෙන් දර්ශක තුනක් හරහා ඩයි අවහිර වීමක් දකී: ප්රධාන මෝටරයේ ධාරාවේ හදිසි ස්පයික් එකක්, විසර්ජන චූට් එකේ පෙති ප්රතිදානයේ තියුණු පහත වැටීමක් සහ පෙති මෝලේ ක්රියාකාරී ශබ්දයේ ඇසෙන වෙනසක් - බොහෝ විට "කුහර ඇඹරුම්" ශබ්දය ලෙස විස්තර කෙරේ. දරුණු අවස්ථාවල දී, ආරක්ෂිත කැපුම් පින් එක කැඩී, ස්වයංක්රීය වසා දැමීමක් ඇති කරයි.
මූල හේතු විශ්ලේෂණය
ඩයි අවහිර වීම කලාතුරකින් තනි සාධකයක් නිසා ඇතිවේ. බහු නිෂ්පාදන ස්ථාන හරහා ක්ෂේත්ර පරීක්ෂණ මගින් පොදු රටාවක් හෙළි වේ: ද්රව්ය කන්ඩිෂනින් ගුණාත්මකභාවය සහ ඩයි පිරිවිතර නොගැලපීම අතර අන්තර්ක්රියා. වාෂ්ප කන්ඩිෂනින් 15–17% ක ඉලක්කගත තෙතමනය සහ 80–85°C උෂ්ණත්වය ලබා ගැනීමට අපොහොසත් වූ විට, මෑෂ් පෝෂණය ප්රමාණවත් ප්ලාස්ටික් බවකින් ඩයි එකට ඇතුළු වේ. ඉන්පසු ද්රව්යය ඩයි සිදුරු තුළ අසමාන ලෙස සංයුක්ත වන අතර, ඵලදායී ඩයි ප්රදේශය ක්රමයෙන් පටු කරන දේශීය අධි-සම්පීඩන කලාප නිර්මාණය කරයි.
ද්විතියික දායකයෙකු වන්නේ ඩයි සිදුරුවල සියුම් හා ලෝහ කොටස් සමුච්චය වීමයි. ඉහළට සවි කර ඇති චුම්භක බෙදුම්කරුවන් සමඟ වුවද, උප-මිලිමීටර ෆෙරස් අංශු ඩයි සිදුරු බිත්තිවලට කාවැද්දිය හැකි අතර, නිෂ්පාදන චක්ර කිහිපයක් තුළ ඝර්ෂණ සංගුණකය 15-30% කින් වැඩි කරයි.
ක්රමානුකූල විසඳුම
නිවැරදි කිරීමේ ප්රවේශය අදියර තුනක ප්රොටෝකෝලයක් අනුගමනය කරයි:
පෝෂක ආදානය නවතා, තෙල් බීජ මිශ්රණයකට මාරු වී (සාමාන්යයෙන් 5–8% තෙල් අන්තර්ගතය) විනාඩි 3–5ක් අඩු වේගයකින් මෝල ක්රියාත්මක කරන්න. තෙල් ලිහිසි තෙල් ලෙස ක්රියා කරයි, ක්රමයෙන් ඩයි සිදුරුවලින් සංයුක්ත ද්රව්ය ඉවත් කරයි. මෙම ක්රමය ආසන්න වශයෙන් යථා තත්ත්වයට පත් කරයි.අවහිර වූ මිය ගිය සංඛ්යාවෙන් 70% ක්ඩයි ඉවත් කිරීම අවශ්ය නොවී.
1 වන අදියර අසාර්ථක වුවහොත්, ඩයි එකලස් කිරීම ඉවත් කර ප්රමාණවත් ආලෝකයක් යටතේ සෑම සිදුරු පේළියක්ම පරීක්ෂා කරන්න. මුල් ඩයි සිදුරු විෂ්කම්භයට ගැලපෙන දැඩි වානේ ඉඳිකටු සහිත වායුමය පිරිසිදු කිරීමේ තුවක්කුවක් භාවිතා කරන්න. කිසි විටෙකත් විශාල පිරිසිදු කිරීමේ මෙවලම් භාවිතා නොකරන්න, මන්ද ඒවා ඩයි සිදුරු විශාල කර සම්පීඩන අනුපාත ස්ථිරවම වෙනස් කරයි.
පසුගිය පැය 48 නිෂ්පාදන ලොග් සමාලෝචනය කරන්න. ස්ථාවරත්වයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා වාෂ්ප පීඩනය සකසන්න.2.0–2.5 බාර්කන්ඩිෂනර් ඇතුල්වීමේදී. පෝෂක වේග රැම්ප්-අප් වක්රය සම්පූර්ණ-පටවන පෝෂණය ආරම්භ කිරීමට පෙර ඩයි එකට තාප සමතුලිතතාවයට ළඟා වීමට ඉඩ සලසන බව තහවුරු කරන්න - 50% පෝෂණ අනුපාතයකින් මිනිත්තු 3-5 ක උණුසුම් කිරීමේ කාලයක් සීතල-ආරම්භක අවහිරතා සිදුවීම් සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.
නොගැලපෙන පෙති ගුණාත්මකභාවය සහ අඩු කල්පැවැත්ම දර්ශකය
රෝග ලක්ෂණ හඳුනා ගැනීම
ගුණාත්මක නොගැලපීම විවිධ දිග (ඉලක්ක ± 10% ඉවසීම ඉක්මවා ඇත), සිසිලනකාරක විසර්ජනයේ අධික දඩ (බර අනුව 3% ට වැඩි) සහ පෙලට් කල්පැවැත්ම දර්ශකය කර්මාන්ත මිණුම් ලකුණට වඩා පහත වැටීම මගින් ප්රකාශ වේ.බ්රොයිලර් ආහාර සඳහා 95% or ජල පෝෂක සඳහා 97%.
මූල හේතු විශ්ලේෂණය
පෙති කල්පැවැත්ම දර්ශකය අන්තර් රඳා පවතින විචල්ය තුනකින් පාලනය වේ: ඩයි හි සම්පීඩන අනුපාතය, බිම් ද්රව්යයේ අංශු ප්රමාණයේ ව්යාප්තිය සහ නිශ්චිත සමීකරණ තත්වයන් යටතේ බන්ධක ක්රියාකාරිත්වය. පොදු වැරදි රෝග විනිශ්චයක් වන්නේ දුර්වල කල්පැවැත්ම ඩයි ඇඳුම් වලට පමණක් ආරෝපණය කිරීමයි. ඩයි ඇඳුම් සාධකයක් වන අතර - ටොන් 50,000-60,000 ප්රතිදානය ඉක්මවා ක්රියාත්මක වන ඩයි එකක් සාමාන්යයෙන් මැනිය හැකි සිදුරු විශාල වීමක් පෙන්නුම් කරයි - වඩාත් නිතර වැරදිකරු වන්නේ ඇඹරුම් අවධියේ සිට අස්ථායී අංශු ප්රමාණයයි. මිටි මෝල 2.0 ඉක්මවන ජ්යාමිතික සම්මත අපගමනයකින් පුළුල් අංශු ප්රමාණයේ ව්යාප්තියක් නිපදවන විට, දඩ මුදල් ඩයි සිදුරුවල විශාල අංශු අතර අන්තර් අන්තරාල අවකාශයන් පුරවන අතර, නිමි පෙති වල දුර්වල කැපුම් තල නිර්මාණය කරයි.
ක්රමානුකූල විසඳුම
රෝග විනිශ්චය අනුපිළිවෙල ඉහළට ආරම්භ විය යුතුය:
සම්පූර්ණ මාරුවක් සඳහා සෑම පැය දෙකකට වරක් මික්සර් විසර්ජනයේදී සාම්පල එකතු කරන්න. මයික්රෝන 300, 500, 1000 සහ 2000 ක පෙරනයක් සහිත Ro-Tap පෙරනයක් සොලවන යන්ත්රයක් භාවිතා කරන්න. සම්මත බ්රොයිලර් ආහාර සඳහා ඉලක්කගත D50 වේමයික්රෝන 600–7001.8 ට අඩු ජ්යාමිතික සම්මත අපගමනයකින්. අපගමනය මෙම සීමාව ඉක්මවා ගියහොත්, මිටි මෝල තිර තත්ත්වය සහ මිටි කෙළවර නිෂ්කාශනය පරීක්ෂා කරන්න.
කන්ඩිෂනර් ඇතුල්වීම සහ පිටවීම අතර උෂ්ණත්ව වෙනස මැන බලන්න. වාෂ්ප ඇතුල්වීම සහ කන්ඩිෂන් කළ මෑෂ් අතර 5°C ඉක්මවන පහත වැටීමක් කන්ඩිෂනර් බැරලය හරහා තාප අලාභයක් පෙන්නුම් කරයි - සාමාන්යයෙන් වාෂ්ප රේඛාවේ ප්රමාණවත් පරිවරණයක් හෝ ඝනීභවනය සමුච්චය වීම නිසා. කන්ඩිෂනර් ඇතුල්වීමේ සිට මීටර් 3ක් ඇතුළත වාෂ්ප උගුලක් සවි කර සතිපතා එහි ක්රියාකාරිත්වය සත්යාපනය කරන්න.
ඩයි සම්පීඩන අනුපාතය (ඵලදායී සිදුරු දිග සිදුරු විෂ්කම්භයෙන් බෙදීම) සූත්රගත කිරීමට ගැලපෙන බව තහවුරු කරන්න. 12–14% තෙතමනය සහිත සම්මත බ්රොයිලර් ආහාර සඳහා, කන්ඩිෂනින් පසු, සම්පීඩන අනුපාතය1:8 සිට 1:10 දක්වාසුදුසු වේ. ඉහළ තන්තු සහිත රූමිනන්ට් ආහාර සඳහා, අනුපාත1:10 සිට 1:12 දක්වාවඩා හොඳ කල්පැවැත්මක් ලබා දෙන්න.
පැහැදිලි දෝෂ ඇඟවීමකින් තොරව ප්රතිදාන පහත වැටීම
රෝග ලක්ෂණ හඳුනා ගැනීම
මෙය වඩාත්ම ද්රෝහී නිෂ්පාදන ගැටළුවයි: පෙති මෝල අනතුරු ඇඟවීම් හෝ දෘශ්ය දෝෂ නොමැතිව දිගටම ක්රියාත්මක වේ, නමුත් නාමික ප්රතිදානය ක්රමයෙන් පහත වැටේ10-20%සති කිහිපයක් පුරා. නිෂ්පාදන අධීක්ෂකවරුන් බොහෝ විට මෙය "සාමාන්ය ඇඳුම්" ලෙස පිළිගන්නා අතර මෙහෙයුම් වේලාවන් දීර්ඝ කිරීමෙන් වන්දි ලබා දෙන අතර එමඟින් යටින් පවතින ගැටළුව වසන් වන අතර බලශක්ති පිරිවැයද සංකීර්ණ වේ.
මූල හේතු විශ්ලේෂණය
ක්රමයෙන් සිදුවන ප්රතිදාන පහත වැටීම සාමාන්යයෙන් මූලාශ්ර තුනකට යොමු වේ:
රෝලර් කවච ගෙවී යන විට, රෝලරය සහ ඩයි අතර නිප් කෝණය වෙනස් වේ. අඩු බාහිර විෂ්කම්භයක් සහිත ගෙවී ගිය රෝලරයක් එකම ද්රව්ය පරිමාව සම්පීඩනය කිරීමට වැඩි භ්රමණයක් අවශ්ය වේ. පිටත විෂ්කම්භය වඩා අඩු වූ විට ප්රතිස්ථාපනය නිර්දේශ කෙරේ.3 මි.මී.මුල් පිරිවිතරයෙන්.
සිසිලන සහ අභිලාෂක පද්ධතිය විදුලි පංකා තල, තාපන හුවමාරු පෘෂ්ඨ සහ සුළි සුළං බිත්ති මත දූවිලි රැස් කරයි. කේන්ද්රාපසාරී විදුලි පංකා ප්රේරකයක් මත 5mm දූවිලි තට්ටුවක් වායු ප්රවාහය අඩු කළ හැක්කේ8–12%, සිසිලන කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි.
බොයිලේරු පරිමාණය 1mm ඝණකමකින් පමණක් ගොඩනැගීම තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව ආසන්න වශයෙන් අඩු කරයි10%මෙයින් අදහස් කරන්නේ කන්ඩිෂනර් වෙත ළඟා වන වාෂ්ප මඟින් වැඩි ඝනීභවනයක් සහ අඩු ගුප්ත තාපයක් රැගෙන යන අතර, වාෂ්ප කපාටයේ පිහිටීම නොවෙනස්ව පැවතුනද, කන්ඩිෂනින් උෂ්ණත්වය ක්රමයෙන් අඩු කරයි.
ක්රමානුකූල විසඳුම
ප්රමාණාත්මක ප්රේරක ලක්ෂ්ය සමඟ ව්යුහගත වැළැක්වීමේ නඩත්තු කාලසටහනක් ක්රියාත්මක කරන්න:
සෑම ඩයි වෙනස් කිරීමකදීම රෝලර් පිටත විෂ්කම්භය වාර්තා කරන්න. ඊළඟ සැලසුම් කළ නඩත්තු කවුළුව තුළ ප්රවණතා රේඛාව 3mm ඇඳුම් සීමාවට ළඟා වන විට ඇඳුම් අනුපාතය (ටොන් 1,000 කට මි.මී.) සහ ප්රතිස්ථාපනය කාලසටහන්ගත කරන්න - එය දැනටමත් ඉක්මවා ගිය පසු නොවේ.
සියලුම වායු හැසිරවීමේ සංරචක සඳහා කාර්තුමය පිරිසිදු කිරීමේ ප්රොටෝකෝලයක් ස්ථාපිත කරන්න. පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, සම්පූර්ණ බරෙහි සිසිලන ඇඳ හරහා ස්ථිතික පීඩන අවකලනය මැන වාර්තා කරන්න. A15% ක වැඩිවීමක්මූලික පිරිසිදු-තත්ව කියවීමෙන් චක්රයෙන් පිටත පරීක්ෂාවක් ආරම්භ කරයි.
කන්ඩිෂනර් ඇතුල්වීමේ ස්ථානයේ වාෂ්ප ගුණාත්මක සංවේදකයක් (වියළි භාගය මැනීම) සවි කරන්න. වියළි භාගය පහත වැටෙන විට0.92 යනු කුමක්ද?, බොයිලේරු පිපිරීම ආරම්භ කර සැපයුම් මාර්ගයේ වාෂ්ප උගුල් පරීක්ෂා කරන්න. බොයිලේරු මෙහෙයුම් පීඩනය සහ භාවිත ස්ථානයේ වාෂ්ප ගුණාත්මකභාවය අතර සම්බන්ධතාවය ලේඛනගත කරන්න - මෙම දත්ත ප්රතික්රියාශීලී නඩත්තුවට වඩා පුරෝකථනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
දරණ උෂ්ණත්ව විනෝද චාරිකා සහ ලිහිසි කිරීමේ අසාර්ථකත්වයන්
රෝග ලක්ෂණ හඳුනා ගැනීම
පෙලට් මෝල් ප්රධාන පතුවළ ෙබයාරිං ඉහළ රේඩියල් බර (සාමාන්යයෙන්) ඒකාබද්ධ කරන පරිසරයක ක්රියාත්මක වේ.කිලෝනිටර 200–40030–40 tph යන්ත්රයක් සඳහා), ඉහළ පරිසර උෂ්ණත්වයන් (ඩයි එක අසල 40–60°C), සහ සියුම් දූවිලි වලට අඛණ්ඩව නිරාවරණය වීම. දරණ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම75°C උෂ්ණත්වයහෝ වැඩිවීමේ අනුපාතය ඉක්මවා යාමමිනිත්තුවකට 2°Cවහාම විමර්ශනයක් අවශ්ය වේ.
මූල හේතු විශ්ලේෂණය
පෙති මෝල් වල බෙයාරින් අසාර්ථක වීම පුරෝකථනය කළ හැකි රටාවක් අනුගමනය කරයි. ප්රාථමික අසාර්ථක මාදිලිය තෙහෙට්ටුව ඉසීම නොවේ - බර තත්වයන් අනුව එය අපේක්ෂා කෙරේ - නමුත් ලිහිසි තෙල් දූෂණය සහ පසුව සාගතය. මයික්රෝන 5-20 පරාසයේ පෝෂක දූවිලි අංශු ලිබ්රින්ත් සීල් වලට විනිවිද යාමට තරම් කුඩා නමුත් බෙයාරින් ධාවන පථ උල්ෙල්ඛනය කිරීමට තරම් විශාල වේ. ලිහිසි තෙල් දූෂිත වූ පසු, බෙයාරින් මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය ඉහළ යන අතර එය ග්රීස් ඔක්සිකරණය වේගවත් කරයි, එය ලිහිසි කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව තවදුරටත් අඩු කරයි - ස්වයං-ශක්තිමත් කිරීමේ අසාර්ථක චක්රයකි.
ක්රමානුකූල විසඳුම
විසඳුම ඉංජිනේරු පාලනයන් මෙහෙයුම් විනය සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි:
ක්රමලේඛගත කළ හැකි කාල පරතරයන්හිදී මීටර ග්රීස් පරිමාවන් ලබා දෙන ප්රගතිශීලී ආකාරයේ ස්වයංක්රීය ලිහිසිකරණ පද්ධති සහිත ප්රධාන ෙබයාරිං ප්රතිසංස්කරණය කරන්න. පද්ධතිය ආසන්න වශයෙන් ලබා දිය යුතුයපැයකට බෙයාරින් එකකට ග්රීස් 0.5–1.0 cm³අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර, නිශ්චිත අනුපාතය බෙයාරින් ප්රමාණයට සහ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයට අනුව ක්රමාංකනය කර ඇත.
දත්ත සටහන් කිරීමේ හැකියාව සහිත බෙයාරින් උෂ්ණත්ව සංවේදක ස්ථාපනය කරන්න. අනතුරු ඇඟවීමේ සීමාවන් සකසන්න70°C (අනතුරු ඇඟවීමයි)සහ80°C (ස්වයංක්රීය ආහාර කප්පාදුව). සතිපතා උෂ්ණත්ව ප්රවණතා දත්ත විශ්ලේෂණය කරන්න - සති හයක් තුළ සතියකට ක්රමයෙන් 0.5°C වැඩිවීමක් යනු ඕනෑම තනි උෂ්ණත්ව කියවීමකට වඩා ඉදිරියේදී සිදුවන අසාර්ථකත්වය පිළිබඳ විශ්වාසදායක පුරෝකථනයකි.
අවම බිංදු ලක්ෂ්යයක් සහිත ලිතියම්-සංකීර්ණ ග්රීස් එකක් භාවිතා කරන්න.260°C උෂ්ණත්වයසහ මූලික තෙල් දුස්ස්රාවීතාවය40°C දී 220–460 cStග්රීස් උපරිම අපේක්ෂිත බෙයාරින් මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයේදී ASTM D4048 තඹ විඛාදන පරීක්ෂණය සමත් විය යුතුය.
නිගමනය
ඵලදායී පෙති නිෂ්පාදන රේඛා දෝශ නිරාකරණය සඳහා ප්රතික්රියාශීලී "එය කැඩී ගිය විට එය නිවැරදි කරන්න" ප්රවේශයන්ගෙන් ඔබ්බට ක්රමානුකූල රෝග විනිශ්චය රාමු දෙසට ගමන් කිරීම අවශ්ය වේ. සාකච්ඡා කරන ලද දෝෂ කාණ්ඩ හතර - ඩයි අවහිර කිරීම, ගුණාත්මක නොගැලපීම, ප්රතිදාන පහත වැටීම සහ බෙයාරිං අසාර්ථකත්වයන් - ආසන්න වශයෙන් හේතු වේ.සැලසුම් නොකළ අක්රීය කාලයෙන් 80%ක්සාමාන්ය ආහාර නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් වලදී.
සියලුම විසඳුම් හරහා ඇති පොදු නූල වන්නේ දෛනික මෙහෙයුම් චර්යාවන්ට මිනුම්, ලියකියවිලි සහ ප්රවණතා විශ්ලේෂණය ඒකාබද්ධ කිරීමයි. ක්රියාකරුවන්ට සහ නඩත්තු කණ්ඩායම්වලට ප්රමාණාත්මක මූලික දත්ත සහ මැදිහත්වීම සඳහා පැහැදිලි ප්රේරක ලක්ෂ්ය වෙත ප්රවේශය ඇති විට, අලුත්වැඩියා කිරීමට ගතවන මධ්යන්ය කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර, වඩාත් වැදගත් ලෙස, කොන්දේසි මත පදනම් වූ නඩත්තුව හරහා බොහෝ දෝෂ සම්පූර්ණයෙන්ම වළක්වා ගත හැකිය.
නිෂ්පාදන රේඛාවේ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට උත්සාහ කරන ආහාර නිෂ්පාදකයින් සඳහා, ආරම්භක ලක්ෂ්යය අනිවාර්යයෙන්ම නව උපකරණ නොව, දැනටමත් ක්රියාත්මක වන උපකරණ තේරුම් ගැනීමට සහ කළමනාකරණය කිරීමට විනයගරුක ප්රවේශයකි. මෙම ලිපියේ දක්වා ඇති මූලධර්ම පෙති මෝල් වෙළඳ නාම සහ වින්යාසයන් හරහා අදාළ වන අතර, ඒවා ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා මූලික උපකරණ සහ පුහුණුව හැර වෙනත් ප්රාග්ධන වියදමක් අවශ්ය නොවේ.
පළ කිරීමේ කාලය: 2026 මැයි-26
