කාර්මිකව සංයෝග ආහාර නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, පෙති මෝල යනු පෙති සෑදීමේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරන මූලික උපකරණයකි. පෙති සහිත ආහාරවල අවසාන හැඩය, ඝනත්වය සහ ස්ථායිතාව පෙති මෝලෙහි ක්රියාකාරී තත්ත්වය මත කෙලින්ම රඳා පවතී. කෙසේ වෙතත්, සත්ය නිෂ්පාදනය අතරතුර, වළලු ඩයි සහ රෝලරය අතර බොහෝ විට ඝන, තද ද්රව්ය තට්ටුවක් සෑදෙන අතර, රෝලරය ඩයි සිදුරුවලට ද්රව්ය ඵලදායී ලෙස මිරිකා ගැනීම වළක්වන අතර, එමඟින් වළලු ඩයි අල්ලා ගැනීමට හෝ රෝලරය ලිස්සා යාමට හේතු වේ - මෙය සාමාන්යයෙන් "අවහිර කිරීම" හෝ "ප්ලග් කිරීම" ලෙස හඳුන්වන සංසිද්ධියකි. මෙම ගැටළුව ඇතිවන්නේ ඇයි සහ එයට මුහුණ දීමට ගත යුතු පියවර මොනවාද?
රින්ග් ඩයි සහ රෝලර් අතර පරතරය වැරදි ලෙස සකස් කිරීම
ඩයි-රෝලර් පරතරය යනු පෙති දැමීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට සහ ස්ථායිතාවයට බලපාන වඩාත්ම සෘජු වෙනස් කළ හැකි පරාමිතියයි. පරතරය ඉතා විශාල වූ විට, මුදු ඩයි සහ රෝලරය අතර ද්රව්ය ස්ථරයේ ඝණකම වැඩි වන අතර එහි ඒකාකාරිත්වය අඩු වන අතර එමඟින් රෝලරය මත අසමාන බලයක් ඇති වන අතර එය ලිස්සා යාමට ඉඩ ඇත. ද්රව්යය මත රෝලරය මඟින් යොදන සම්පීඩ්යතා බලය ද්රව්යයට එරෙහිව ඩයි සිදුරේ අභ්යන්තර බිත්තියේ ඝර්ෂණ ප්රතිරෝධයට වඩා අඩු වූ විට, ඩයි සිදුරු හරහා ද්රව්යය පිටතට ඇද ගත නොහැකි අතර එය වේගවත් අවහිරතාවයකට මග පාදයි.
දුර්වල වාෂ්ප ගුණාත්මකභාවය සහ කන්ඩිෂනින් බලපෑම
පෙති ගැසීමේ ප්රශස්ත කොන්දේසි:
- අමුද්රව්ය තෙතමනය:12%–15%
- භාවිතයවියළි සංතෘප්ත වාෂ්ප
- කන්ඩිෂනින් කාලය: නොඅඩුතත්පර 30–45
සුදුසුකම් ලත් වියළි සංතෘප්ත වාෂ්ප බහුවිධ කාර්යයන් ඉටු කරයි: ද්රව්යය මෘදු කිරීම, ඝර්ෂණ තාපය අඩු කිරීම, මුදු ඩයි ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම, පිෂ්ඨය ජෙලටිනීකරණය ප්රවර්ධනය කිරීම සහ තන්තු බන්ධනය වැඩි දියුණු කිරීම.
වාෂ්පයේ ගුණාත්මකභාවය ප්රමිතියෙන් තොර වූ විට, අවහිර වීමේ අවදානම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ: ප්රමාණවත් වාෂ්ප පීඩනයක් හෝ ඉහළ තෙතමනයක් නොමැතිකම කොන්දේසි සහිත ද්රව්යයේ තෙතමනය 18% ඉක්මවීමට හේතු විය හැක, එය අධික ලෙස තෙත් සහ මෘදු කරයි, ඩයි සිදුරු තුළ ඝර්ෂණ සංගුණකය වැඩි කරයි, සහ රෝලර් ලිස්සා යාමට හේතු වේ. වාෂ්ප පීඩනයේ උච්චාවචනයන් අස්ථායී කන්ඩිෂනින් බලපෑම් වලට තුඩු දෙන අතර, පෙති මෝලෙහි ප්රධාන මෝටර් ධාරාවේ තියුණු උච්චාවචනයන් ඇති කරයි, එය පහසුවෙන් හදිසි අවහිරතාවයක් ඇති කළ හැකිය.
ක්රියාකරු ඉඟිය - වාෂ්ප පීඩනය සහ ද්රව්ය පරීක්ෂාව
වාෂ්ප පීඩනය තත්ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කරන්න (0.2–0.4 MPa නිර්දේශිතයි). සරල පරීක්ෂාවක්: කොන්දේසි සහිත ද්රව්ය අතලොස්සක් ගන්න - මිරිකන විට, එය බෝලයක් සෑදිය යුතුය; මුදා හරින විට, එය කඩා වැටිය යුතුය. එය උණුසුම් බවක් දැනිය යුතුය (70–85°C) ජල පැල්ලම් හෝ කැපී පෙනෙන ඇලෙන සුළු බවක් නොමැතිව.
කන්ඩිෂනින් උපකරණ සහ ක්රියාවලි ඌනතාවයන්
කන්ඩිෂනින් යනු කුඩු ද්රව්ය සහ වාෂ්ප හොඳින් මිශ්ර කර, ජලය අවශෝෂණය කර, උෂ්ණත්වය වැඩි කර, කන්ඩිෂනර් තුළ ජෙලටිනීකරණය කරන ක්රියාවලියයි. කන්ඩිෂනින් ආචරණය පෙති මෝල් ප්රතිදානය සහ පෙති ගුණාත්මකභාවය සෘජුවම තීරණය කරන අතර, විශේෂිත ජල පෝෂකවල ජල ස්ථායිතාව සඳහා විශේෂයෙන් ඉතා වැදගත් වේ. කන්ඩිෂනර් සැලසුම යල් පැන ගියහොත්, පැඩල් පැළඳ සිටී නම්, හෝ කන්ඩිෂනින් කාලය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, ද්රව්යය අසමාන ලෙස පිසිනු ඇත, සමහර ද්රව්ය තවමත් අමු තත්වයේ පවතින අතර, පෙති කුටියට ඇතුළු වූ විට ඩයි සිදුරු අවහිර කිරීම ඉතා පහසු කරයි.
වර්තමානයේ, උසස් වින්යාසයන් සංයෝජනයක් භාවිතා කරයි“කන්ඩිෂනර් + රඳවා ගැනීමේ ටැංකිය + කන්ඩිෂනර්,”සම්පූර්ණ කන්ඩිෂනින් කාලයක් ලබා දීමමිනිත්තු 2–4, එය කන්ඩිෂනින් සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කරන අතර අවහිරතා අඩු කරයි.
රින්ග් ඩයි සහ රෝලරයේ ඇඳීම් සහ නොගැලපීම්
වළලු ඩයි සිදුරුවල සුමට බව අඩු වීම, සහන සිදුරේ ගෙවී යාම, අභ්යන්තර බිත්තියේ තෙහෙට්ටුව දැඩි වීම හෝ පියවර වැනි ගෙවී යාම යන සියල්ල විසර්ජන ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි. රෝලර් රැලි පැතලි මතුපිටකට ගෙවී යන විට, ග්රහණය කිරීමේ හැකියාව අත්යවශ්යයෙන්ම නැති වී යන අතර, රෝලරය ද්රව්ය මතුපිට පමණක් අක්රිය වනු ඇත. තවද, පැරණි රෝලර් සහිත නව මුදු ඩයි එකක් භාවිතා කිරීම හෝ මුදු ඩයි සහ රෝලර් අතර දෘඪතාවයේ නොගැලපීම, ලිස්සා යාම සහ අවහිරතා ඇතිවීම වේගවත් කරයි.
නුසුදුසු මෙහෙයුම් පරාමිති සැකසුම්
- අධික වේගවත් පෝෂණ අනුපාතය:කෙටි කාලයක් තුළ ඕනෑවට වඩා ද්රව්ය පෝෂණය කිරීම, පෙති මෝලෙහි උපරිම නිස්සාරණ ධාරිතාව ඉක්මවා යාම, වළලු ඩයි කුටිය තුළ ද්රව්ය එකතු වීමට හේතු වන අතර ඉක්මනින් අවහිර වීමට හේතු වේ.
- වත්මන් අධීක්ෂණය නොමැතිකම:ප්රධාන මෝටර ධාරාව සඳහා ඉහළ සීමාවේ අනතුරු ඇඟවීම සැකසීමට අපොහොසත් වීම හෝ නොසලකා හැරීම, ඉහළ ධාරා සීමාවන්හිදී දීර්ඝ කාලයක් ක්රියාත්මක වීම, අධි බර ආරක්ෂාව අවුලුවාලීම හෝ සෘජුවම යාන්ත්රික අල්ලා ගැනීම් ඇති කරයි.
ප්රමිතිගත අවහිරතා හැසිරවීමේ ක්රියා පටිපාටිය
අවහිර වීමක් සිදු වූ වහාම: වහාම හදිසි නැවතුම් බොත්තම ඔබන්න, ඒ සමඟම පෝෂකය සහ කන්ඩිෂනර් නවත්වන්න, සහ වාෂ්ප කපාටය වසා දමන්න. ප්රධාන විදුලිය විසන්ධි කර "අලුත්වැඩියා කරමින් පවතී - ස්විචය වසා නොදැමිය යුතුය" යනුවෙන් සඳහන් අනතුරු ඇඟවීමේ පුවරුවක් එල්ලන්න.
බලහත්කාරයෙන් ලිහිල් කිරීම සහ ද්රව්ය විසර්ජනය
උපකරණ ප්රධාන පතුවළ ප්රතිලෝම ශ්රිතයකින් සමන්විත නම්, ද්රව්යය ලිහිල් කිරීමට ජෝග් ප්රතිලෝම භාවිතා කරන්න.
ප්රධාන මෙහෙයුම් කරුණු:
- සඳහා ජෝග් ප්රතිලෝමවතත්පර 5–10, ඉන්පසු තත්පර කිහිපයක් ඉදිරියට; කිහිප වතාවක් නැවත නැවත කරන්න.
- එක් එක් ඇවිදීම අතර පරතරය: අවම වශයෙන්තත්පර 30 යිමෝටර් අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීම සඳහා.
- ආපසු හැරවීමට පෙර, පෙති කුටිය තුළ විදේශීය වස්තූන් (උදා: ලෝහ කැබලි) නොමැති බව තහවුරු කර ගන්න.
- සටහන: ප්රතිලෝම ශ්රිතය සඳහා වේහදිසි විසර්ජනය පමණි.
ප්රතිලෝම ශ්රිතයක් නොමැති හෝ ප්රතිලෝම අකාර්යක්ෂම උපකරණ සඳහා, පෙති මෝල් දොර විවෘත කරන්න, තඹ දණ්ඩක් හෝ දැවමය පොල්ලක් භාවිතා කර පිටතින් අවහිර වූ ඩයි සිදුරු ඇතුළට තට්ටු කරන්න, සහ රෝලර් මතුපිටින් දැඩි වූ ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට පැතලි සීරීමක් භාවිතා කරන්න.රින්ග් ඩයි එකට යකඩ මිටියකින් කෙලින්ම පහර දෙන්න එපා., මෙය ආපසු හැරවිය නොහැකි යාන්ත්රික හානි ඇති කළ හැකි බැවිනි.
හොඳින් පිරිසිදු කිරීම සහ ඩයි සිදුරු ඉවත් කිරීම
මුදු ඩයි, රෝලර්, සීරීම්, පෝෂක කේතුව සහ අනෙකුත් සංරචකවල අභ්යන්තර සහ පිටත මතුපිටින් සියලුම අවශේෂ ද්රව්ය ඉවත් කරන්න. දැඩි ලෙස අවහිර වූ ඩයි සිදුරු සඳහා, ඩයි සිදුරු විෂ්කම්භයට ගැලපෙන කැපවූ මොට සරඹ බිට් එකක් සහිත විදුලි සරඹයක් (අඩු වේගය, ඉහළ ව්යවර්ථ සැකසුම) භාවිතා කරන්න, පිටත සිට ඇතුළට සෙමින් විදින්න.තියුණු සරඹ බිටු හෝ රීමිං මෙහෙයුම් භාවිතා නොකරන්න., මෙය ඩයි සිදුරේ අභ්යන්තර බිත්තිය විශාල කිරීමට හෝ හානි කිරීමට ඉඩ ඇති බැවිනි.
පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, සියලු සිදුරුවල පාරගම්යතාව එකින් එක පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එක් එක් ඩයි සිදුරේ පිටුපසට තද කර ඇති ෆ්ලෑෂ් ලයිට් එකක් භාවිතා කරන්න. ඉරිතැලීම්, දැඩි වටකුරු බව හෝ ඊට වඩා වැඩි නම්ඩයි සිදුරු වලින් 10% ක් විකෘති වී හෝ පිරිවිතරයෙන් බැහැර වී ඇත., මුදු අච්චුව ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
රෝලර් සහ ෙබයාරිං පරීක්ෂාව
බෙයාරින් බන්ධනය, අසාමාන්ය ශබ්දය හෝ අධික ලෙස වාදනය කිරීම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා රෝලර් අතින් කරකවන්න. රෝලර් රැලි වල ගෙවී යාමේ තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න. දතෙහි උස ගෙවී ගොස් ග්රහණය කිරීමේ හැකියාව නැති වී ඇත්නම්, රෝලරය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. රෝලර් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, රින්ග් ඩයි හි ගැලපෙන තත්ත්වය ද පරීක්ෂා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
පැටවුම් රහිත පරීක්ෂණ ධාවනය සහ බිඳවැටීම
දොර වහන්න, ද්රව්ය නොමැතිව ප්රධාන පතුවළ ආරම්භ කරන්න, සහ උදාසීන ලෙස දුවන්නමිනිත්තු 1–2අසාමාන්ය ශබ්දයක් සහ ස්ථාවර ධාරාවක් නොමැති බව තහවුරු කිරීමට. ඉන්පසු2% මේදයහෝ තෙත් ද්රව්ය "පෝෂණය" කර ඩයි එක තුළ කැඩීමට. ධාරාව ක්රමයෙන් ඉහළ යන සහ ස්ථාවර වන ආකාරය නිරීක්ෂණය කරන්න, ඉන්පසු ක්රමයෙන් ආහාර අනුපාතය සාමාන්ය නිෂ්පාදන මට්ටම් දක්වා වැඩි කරන්න.
නිෂ්පාදනය නැවත ආරම්භ කිරීමෙන් පසු පළමු මිනිත්තු 10 තුළ, නිරීක්ෂණය තීව්ර කරන්න;අසාමාන්යතා නොමැති බව තහවුරු කිරීමෙන් පසු, සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වයට ආපසු යන්න.
නිගමනය
පෙලට් මෝල් අවහිර වීම නිෂ්පාදන කළමනාකරණය, උපකරණ නඩත්තුව සහ මෙහෙයුම් පිළිවෙත්වල පුළුල් පිළිබිඹුවකි.මූල හේතු ක්ෂේත්ර කිහිපයකින් සාරාංශ කළ හැකිය: ඩයි-රෝලර් පරතරය, වාෂ්ප ගුණාත්මකභාවය, කන්ඩිෂනින් බලපෑම, ද්රව්ය ලක්ෂණ සහ ඇඳුම් කළමනාකරණය.
ප්රමිතිගත පරතරය ගැලපීම, වාෂ්ප රේඛා ප්රශස්තිකරණය, සමීකරණ ක්රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීම් සහ මුදු අච්චු සහ රෝලර් වල සම්පූර්ණ ජීවන චක්ර කළමනාකරණය ක්රියාත්මක කිරීමෙන්, අවහිරතා වාර ගණන අඩු කළ හැක්කේ80% ට වඩා.
අවහිර වීමක් සිදුවුවහොත්, ආරක්ෂිත, ක්රමවත් සහ කාර්යක්ෂම හදිසි අලුත්වැඩියා ක්රියා පටිපාටියක් අනුගමනය කිරීමෙන් අක්රීය කාල පාඩු අවම වේ. අවසාන ඉලක්කය වන්නේ පෙති දැමීමේ ක්රියාවලියේ දිගුකාලීන, ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වයක් ලබා ගැනීම සහ අවහිර වීම් ඇතිවීම මූලික වශයෙන් අඩු කිරීමයි.
පළ කිරීමේ කාලය: 2026 මැයි-21
