අංශු දෘ hard තාව යනු සෑම පෝෂණ සමාගමකටම විශාල අවධානයක් යොමු කරන ගුණාත්මක දර්ශකයකි. පශු සම්පත් හා කුකුළු මස් සංග්රහ වලදී, ඉහළ දෘ ness තාව දුර්වල ලෙස රසවත් බවක් ඇති කරයි, පෝෂණය කිරීම අඩු කරන්න, මුඛයේ වුල්සර්, igs රන්ගේ කුළුබඩු පවා ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, දෘ ness තාව අඩු නම්, කුඩු අන්තර්ගතය වැඩි වේ. විශාල, විශේෂයෙන් මධ්යම හා විශාල pig රෙක් සහ මධ්යම තාරා පෙති කුකුළු මස්වල අඩු දෘ ness තාව නිසා ආහාර ශ්රේණිගත කිරීම වැනි අහිතකර තත්ත්ව සාධක ඇති වේ. ආහාර දෘ ness තාව ගුණාත්මක ප්රමිතීන් සපුරාලන බවට සහතික වන්නේ කෙසේද? ආහාර නිෂ්පාදනයේ දෘ ness තාව සංග්රහ නිෂ්පාදනය සඳහා අමතරව, ආහාර නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සැකසුම් තාක්ෂණය මඟින් පෙති ආහාරවල දෘ ness තාව කෙරෙහි තීරණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි.
1. අංශු දෘ hard තාව මත ඇඹරුම් ක්රියාවලියේ බලපෑම.
අඹරන ක්රියාවලියේදී අංශු දෘ hard තාවයේ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරන සාධකය වන්නේ අමුද්රව්යවල ඇඹරුම් අංශු ප්රමාණයයි: සාමාන්යයෙන් කථා කරන අංශු ප්රමාණය, කනිමි කාලය තුළ පිෂ් ch ය ජෙලටෙයිනය කිරීම පහසු වන අතර පෙති වල ඇති බැඳීම ශක්තිමත් වේ. එය බිඳීම දුෂ්කර වන අතර, දෘ ness තාව වැඩි වේ. තථ්ය නිෂ්පාදනයේදී, විවිධ සතුන්ගේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය අනුව තලා දැමීමේ අංශු ප්රමාණයේ අවශ්යතා නිසි ලෙස සකස් කළ යුතුය.
2. අංශු දෘ hard තාවයේ පෆ් කිරීමේ ක්රියාවලියේ බලපෑම
අමුද්රව්යවල අමුද්රව්ය, විෂ ද්රව්යවල විෂ ඉවත් කිරීම මගින්, බැක්ටීරියා මරා දැමිය හැකිය, හානිකර ද්රව්ය තුරන් කළ හැකිය, අමුද්රව්යවල ඇති ප්රෝටීන, පිෂ් ch ය මුළුමනින්ම ජෙලාට් විය හැකිය. මේ වන විට ඉහළ ශ්රේණියේ කිරි බොන pig රෙක් ආහාර සහ විශේෂ ජලජ නිෂ්පාදන ආහාර නිෂ්පාදනය සඳහා මේ වන විට අමුද්රව්ය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. විශේෂ ජලජ නිෂ්පාදන සඳහා, අමුද්රව්ය පුපුරා ගිය පසු, පිත්තරින් ජෙලටෙටියුලියුකරණයේ උපාධිය වැඩිවීම සහ සාදන ලද අංශුවල දෘ ness තාව ද ජලයේ අංශුවල ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම ප්රයෝජනවත් වේ. Pig රෙක් ආහාර සැපයීම සඳහා, අංශු හැපෙනසුළු විය යුතු අතර එතරම් අපහසු නොවේ, එය එතරම් අපහසු නොවේ. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ මට්ටමේ පිෂ් ch යේ ජෙලටෙටියුලියුකරණය කිරීම නිසා පැටවුම් pig රෙක් පෙති වල, ආහාර පෙති වල දෘ ness තාව සාපේක්ෂව විශාලය.
3. පෝෂ්ය දෘ ness තාව මත තෙල් එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියේ බලපෑම එක් කරන්න.
අමුද්රව්ය මිශ්ර කිරීමෙන් විවිධ අංශු ප්රමාණයේ සංරචකවල ඒකාකාරිත්වය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර එය අංශු දෘ hard තාව මූලික වශයෙන් අනුකූලව හා නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම ප්රයෝජනවත් වේ. දෘඩ පෙති පෝෂණය නිපදවීමේදී, මික්සර් තුළ 2% සිට 2% දක්වා තෙතමනය එක් කරන්න. කෙසේ වෙතත්, තෙතමනය වැඩිවීම අංශුවල වියළීම හා සිසිලනය වන negative ණාත්මක බලපෑම් ගෙන එයි. එය නිෂ්පාදන ගබඩාවට ද හිතකර නොවේ. තෙත් පෙති පෝෂණය නිපදවීමේදී, 20% සිට 30% දක්වා තෙතමනය කුඩු වලට එකතු කළ හැකිය. කනිමි ක්රියාවලියේදී වඩා මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියේදී 10% ක තෙතමනය එක් කිරීම පහසුය. ඉහළ තෙතමනය සහිත ද්රව්ය වලින් සෑදී ඇති කැටි ගැසීම් අඩු දෘ hard තාවයක් ඇති අතර, තෙත් සහ මෘදු වන අතර හොඳ රසකාරකයක් ඇත. මේ ආකාරයේ තෙත් පෙති පෝෂණ මහා පරිමාණ අභිජනන ව්යවසායන් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. තෙත් පෙලට් සාමාන්යයෙන් ගබඩා කිරීම දුෂ්කර වන අතර සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදනයෙන් පසු වහාම පෝෂණය කිරීමට අවශ්ය වේ. මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියේදී තෙල් එකතු කිරීම ආහාර නිෂ්පාදන වැඩමුළු වල බහුලව භාවිතා වන තෙල් එකතු කිරීමේ ක්රියාවලියකි. ග්රීස් වලින් 1% සිට 2% දක්වා එකතු කිරීම අංශුවල දෘ ness තාව අඩු කිරීම කෙරෙහි එතරම් බලපෑමක් ඇති නොකරන අතර, එහි 3% සිට 4% ග්රීක එකතු කිරීම අංශුවල දෘ ness තාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.
4. අංශු දෘ hard තාව මත වාෂ්ප කන්ඩිෂනේෂන් වල බලපෑම.
වාෂ්ප කන්ඩිෂනේෂන් යනු පෙති පෝෂණ සැකසුම් වල ප්රධාන ක්රියාවලියක් වන අතර, කන්ඩිෂීමේ බලපෑම කෙලින්ම පෙලට් වල අභ්යන්තර ව්යුහය හා පෙනුමෙහි ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. වාෂ්ප ගුණාත්මකභාවය හා කන්ඩිෂනර් කාලය යනු කන්ඩිෂනර් බලපෑමට බලපාන වැදගත් සාධක දෙකකි. උසස් තත්ත්වයේ වියළි හා සංතෘප්ත වාෂ්ප ලබා ගත හැකි ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සහ පිෂ් ch ය ජෙලටින් කිරීම සඳහා වැඩි තාපයක් ලබා දිය හැකිය. කනිමි කාලය, පිෂ් ch ය ජෙලටින්කරණයේ උපාධිය වැඩි වේ. අගය වැඩි වන තරමට, සාදන ලද අංශු ව්යුහය, ස්ථායිතාව, ස්ථායිතාව සහ විශාල දෘෂ්ටිත්වය වඩා හොඳය. කනක උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සහ කන්ඩිෂනර් කාලය දීර් extend කිරීම සඳහා මාළු ආහාර, ද්විත්ව ස්ථරය හෝ බහු-ස්ථර ජැකට් සඳහා සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. මාළු ආහාර අංශු වල ස්ථායිතාවයේ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීමට එය වඩාත් හිතකර ය, අංශුවල දෘ ness තාව ද ඒ අනුව වැඩි වේ.
5. අංශු දෘ hard තාව මත මුද්දෙහි බලපෑම.
මුද්දෙහි විවරය හා සම්පීඩන අනුපාතය වැනි තාක්ෂණික පරාමිතීන් පෙති වල දෘ ness තාවයට බලපාන පිහිනුම් පෙති මෝලෙන් ආහාර පෙති මිල් වලින් මිය යයි. මුද්දෙන් සෑදී ඇති පෙති වල දෘඩතාව එකම විවරයකින් මිය යයි, නමුත් සම්පීඩන අනුපාතය ඉහළ යන විට විවිධ සම්පීඩන අනුපාත සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ. සුදුසු සම්පීඩන අනුපාත මුද්දක් තෝරා ගැනීම සුදුසු දෘ hard තාවයේ අංශු නිපදවිය හැකිය. අංශුවල දිග අංශුවල පීඩන පීඩන ධාරිතාව කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙම විෂ්කම්භය එකම අංශු සඳහා, අංශුවලට කිසිදු අඩුපාඩුවක් නොමැති නම්, දිගු කල් දිග, මනින ලද දෘ ness තාව වැඩි වේ. සුදුසු අංශු දිගක් පවත්වා ගැනීම සඳහා කටර්ගේ පිහිටීම සකස් කිරීම අංශයේ දෘ ness තාව මූලික වශයෙන් අනුකූල වේ. අංශු විෂ්කම්භය සහ හරස්කඩ හැඩය අංශු දෘ hard තාවයට යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. ඊට අමතරව, වළල්ලේ ද්රව්යයේ ද්රව්යය පෙති වල පෙනුමෙහි ගුණාත්මකභාවය හා දෘ ness තාව කෙරෙහි ද යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. සාමාන්ය වානේ වළල්ල මිය යන අතර මල නොබැඳෙන වානේ වළල්ල විසින් නිපදවන පෙති සංග්රහය අතර පැහැදිලි වෙනස්කම් තිබේ.
6. අංශු දෘ ness තාව මත පශ්චාත් ඉසින ක්රියාවලියේ බලපෑම.
ගබඩා නිෂ්පාදන ගබඩා කිරීමේ කාලය දීර් to කිරීම සහ යම් කාලයක් තුළ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, අවශ්ය වියළීම සහ සිසිලන අංශු සැකසීම අවශ්ය වේ. විවිධ සිසිලන වේලාවන් සමඟ එකම නිෂ්පාදිතයේ දෘ ness තාව මැනීමේ පරීක්ෂණයේදී, විවිධ සිසිලන වේලාවන් සමඟ කිහිප වතාවක්ම විවිධ වාර ගණන මැනීම මගින් සිසිලන වේලාවට වඩා අඩු දෘ hard තාව ඇති අංශු සැලකිය යුතු ලෙස බලපාන අතර විශාල දෘ ness තාව සහිත අංශු සිසිලන කාලය සමඟ වැඩි වේ. කාලය වැඩි වන විට අංශු දෘ ness තාව අඩු වේ. මේ විය හැකිය, අංශු තුළ ඇති ජලය නැති වී ඇති නිසා, අංශුවල අස්ථාවරත්වය වැඩි වන අතර, අංශු දෘ ness තාවයට බලපායි. ඒ අතරම, අංශු විශාල වායු පරිමාවකින් වේගයෙන් සිසිල් වී කුඩා වායු පරිමාවකින් සෙමෙන් සිසිල් කරනු ලැබූ පසු, කලින් පැවති අයගේ දෘ ness තාව දෙවැන්න වඩා අඩු වූ අතර අංශුවල මතුපිට ඉරිතැලීම් වැඩි වී ඇති බව සොයා ගන්නා ලදී. විශාල දෘ hard අංශුවක් කුඩා අංශු බවට තලා දැමීම අංශුවල දෘ ness තාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීම ද සඳහන් කිරීම වටී.
පශ්චාත් කාලය: මාර්තු -14-2024
