ඕනෑම පෙති මෝල් නිෂ්පාදන රේඛාවක හදවත මුදු ඩයි ය. එහි ජ්යාමිතිය, ලෝහ විද්යාව සහ තාප ඉතිහාසය සෘජුවම ප්රතිදානය, පෙති කල්පැවැත්ම, බලශක්ති පරිභෝජනය සහ මෙහෙයුම් ආයු කාලය තීරණය කරයි. එහෙත් ඩයි තේරීම බොහෝ විට නාමාවලි අංක ගැලපීමකට අඩු කරනු ලැබේ - සැලකිය යුතු කාර්යක්ෂමතා ලාභ මේසය මත තබන ප්රවේශයකි. මෙම ලිපිය මුද්ද ඩයි කාර්ය සාධනය පාලනය කරන ප්රධාන පරාමිතීන් සඳහා තාක්ෂණිකව පදනම් වූ, යෙදුම්-ධාවනය කරන ලද මාර්ගෝපදේශයක් සපයයි. ඉංජිනේරුවන්, නිෂ්පාදන කළමනාකරුවන් සහ ප්රසම්පාදන විශේෂඥයින් ක්රමානුකූල තේරීම් රාමුවකින් සන්නද්ධ කිරීම සඳහා ප්රකාශිත යන්ත්ර සැලසුම් සාහිත්යය, ද්රව්ය විද්යා ප්රමිතීන් සහ නිෂ්පාදන පරිමාණ ආහාර සහ ජෛව ස්කන්ධ මෙහෙයුම් වලින් ක්ෂේත්ර දත්ත ලබා ගනී. හොංයැං ෆීඩ් මැෂිනරි වැනි කැපවූ ඩයි විශේෂඥයින් විසින් නිදර්ශනය කරන ලද නිරවද්ය නිෂ්පාදනය - ද්රව්ය පිරිවිතර මැනිය හැකි නිෂ්පාදන ප්රතිඵල බවට පරිවර්තනය කරන ආකාරය එය පුරාවටම ඉස්මතු කරයි. 1. රින්ග් ඩයි ඉංජිනේරු අවධානය ලැබිය යුත්තේ ඇයි නවීන ආහාර හෝ ජෛව ස්කන්ධ පෙති රේඛාවක, මුද්ද ඩයි පෙති මෝලෙහි මුළු යාන්ත්රික බලශක්ති ආදානයෙන් 60-70% ක් පමණ පරිභෝජනය කරයි. කොන්දේසි සහිත මෑෂ් විකිණිය හැකි, ප්රවාහනය කළ හැකි පෙති බවට පරිවර්තනය කරන තනි සංරචකය එයයි. වඩා හොඳ සිදුරු ජ්යාමිතිය, තද මතුපිට නිමාව හෝ ප්රශස්ත සම්පීඩන අනුපාතය හරහා ලබා ගන්නා ඩයි නිර්මාණයේ 10% ක දියුණුවක් - 8–15% ක ඉහළ ප්රතිදානයක් සහ ටොන් එකකට කිලෝවොට්-පැය (kWh/t) මැනිය හැකි අඩුවීමක් ලබා දිය හැකිය. අනෙක් අතට, දුර්වල ලෙස නිශ්චිතව දක්වා ඇති හෝ නිරවද්ය නොවන ලෙස නිෂ්පාදනය කරන ලද ඩයි එකක් අඩු ප්රතිදානය, අධික දඩ, රෝලර් ලිස්සා යාම, ඩයි ඉරිතැලීම් සහ නිතර සැලසුම් නොකළ අක්රීය කාලය ලෙස ප්රකාශ වේ. ආර්ථික අවස්ථාව සරල ය: ඩයි එක මුළු රේඛීය ප්රාග්ධන පිරිවැයෙන් කුඩා කොටසක් නියෝජනය කරයි, නමුත් එහි පිරිවිතරය සමස්ත පහළ පද්ධතියේ ඵලදායිතාව තීරණය කරයි. 2. තීරණාත්මක පරාමිතීන් පහ 2.1 සම්පීඩන අනුපාතය (CR) සම්පීඩන අනුපාතය ඩයි පිරිවිතරයේ වඩාත්ම බලගතු පරාමිතිය වේ. එය ගණනය කරනු ලබන්නේ: CR = ඵලදායී ඩයි ඝණකම (L) / සිදුරු විෂ්කම්භය (D) ඵලදායී ඝණකම යනු ආදාන කුටියේ ගැඹුර (කේතුකාකාර හෝ ටේපර්ඩ් ඇතුල්වීම) අඩු කරන මුළු ඩයි ඝණකමයි. එය ඩයි එකෙන් පිටවීමට පෙර ද්රව්යය සම්පීඩනය අත්විඳින සැබෑ දිග නියෝජනය කරයි. කර්මාන්ත මාර්ගෝපදේශය (CPM, 2022; Muyang තාක්ෂණික අත්පොත, 2023) සාමාන්ය CR පරාසයන් පහත පරිදි තබයි: ආහාර වර්ගය, නිර්දේශිත CR පරාසය —, — ඉහළ පිෂ්ඨය සහිත කුකුළු මස්/ජලජ ආහාර (ඉරිඟු–සෝයා පදනම), 1:8 – 1:10 ඉහළ තන්තු සහිත ගව/රූමිනන්ට් ආහාර, 1:10 – 1:15 දැව sawdust / ජෛව ස්කන්ධ පෙති, 1:6 – 1:12 (ඉහළ කෙළවරට මෘදු දැව) කාබනික පොහොර, 1:4 – 1:8 මෙහෙයුම් අවබෝධය: බොහෝ ශාක CR පරාසයේ ඉහළ කෙළවරට පෙරනිමිය වන අතර, ඉහළ සම්පීඩනය වඩා හොඳ කල්පැවැත්මක් සහතික කරන බව විශ්වාස කරයි. ප්රායෝගිකව, මෙය බොහෝ විට අර්ථවත් PDI (පෙලට් කල්පැවැත්ම දර්ශකය) වැඩිදියුණු කිරීමකින් තොරව බල ඇඳීම වැඩි කරයි. ගතානුගතික උපාය මාර්ගයක් වන්නේ නිර්දේශිත පරාසයේ පහළ කෙළවරින් ආරම්භ කිරීම, PDI සහ kWh/t මැනීම සහ කල්පැවැත්ම පිරිවිතරයට වඩා අඩු වුවහොත් පමණක් CR වැඩි කිරීමයි. 2.2 L/D අනුපාතය සහ සිදුරු ජ්යාමිතිය CR සමස්ත සම්පීඩනය පාලනය කරන අතර, L/D අනුපාතය විශේෂයෙන් ඩයි සිදුරු පිටවීමේ ඝර්ෂණ ලක්ෂණ විස්තර කරයි. "ඉඩම" - පිටවීමට පෙර සිදුරේ අවසාන සෘජු කොටස - පෙති-ඩයි ඝර්ෂණය උච්චතම ස්ථානයයි. අධික ලෙස දිගු ඉඩමක් මේද කොටස් දිය කිරීමට, තාප සංවේදී විටමින් හායනය කිරීමට සහ මෘදු හෝ කැඩුණු පෙති නිපදවිය හැකි තාපය ජනනය කරයි. සහන (ප්රති-සන්ක්) පිටවීම් යනු ඔප්පු කරන ලද ප්රති-මිනුමක් වේ. පිටවීමේ කොටස පුළුල් කිරීමෙන්, ඩයි හි ගැඹුරු සම්පීඩන දිගට හානි නොකර ඵලදායී භූමි දිග අඩු වේ. මෙය ඝර්ෂණය සහ බල පරිභෝජනය අඩු කරන අතරම පෙති ඝනත්වය ආරක්ෂා කරයි. ප්රමුඛ ඩයි නිෂ්පාදකයින් දැන් සිදුරු රටාව හරහා ආතති ව්යාප්තිය ආකෘතිකරණය කිරීම සඳහා සීමිත මූලද්රව්ය විශ්ලේෂණය (FEA) භාවිතා කරයි, ඉහළ රේඩියල් බර යටතේ ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා යාබද සිදුරු අතර ඉළ ඇට පළල ප්රමාණවත් බව සහතික කරයි. 2.3 ද්රව්ය ශ්රේණිය සහ ලෝහ විද්යාව වානේ මිශ්ර ලෝහය ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ තාප ස්ථායිතාව තීරණය කරයි. වත්මන් නිෂ්පාදනයේ ශ්රේණි හතරක් ප්රමුඛ වේ (2024–2025 දත්ත): ශ්රේණිය, දෘඪතාව (HRC), සාමාන්ය යෙදුම —, —, — 4Cr13 / AISI 420J2, 50–55, සම්මත කුකුළු මස් සහ ගව ආහාර X46Cr13, 58–62, ජෛව ස්කන්ධ (කියත් දූවිලි, සහල් ලෙල්ල), ඉහළ-සිලිකා ආහාර ඉහළ-ක්රෝම් / D2-වර්ගයේ මිශ්ර ලෝහය, 60–64, අධික-උල්ෙල්ඛ ජෛව ස්කන්ධය, කාබනික පොහොර ආනයනික විශේෂිත වානේ (උදා: බොහ්ලර්, තයිසන්කෘප්), 58–62 (නිල ඇඳුම), ඉහළ-ප්රතිදාන රේඛා සඳහා වාරික දිගු ආයු කාලයක් සහිත ඩයි වර්ග X46Cr13 සහ ඉහළ-ක්රෝම් මිශ්ර ලෝහ දෙසට මාරුවීම උල්ෙල්ඛ සිලිකා හෝ විඛාදන අම්ල අඩංගු විකල්ප අමුද්රව්ය - DDGS, මඤ්ඤොක්කා, සහල් නිවුඩ්ඩ - වර්ධනය වන කොටස පිළිබිඹු කරයි. සම්මත 4Cr13 සූත්රගත කිරීමක පැය 800ක් පවතින ඩයි එකක්, ඉහළ ඒකක පිරිවැය පියවා ගැනීමට වඩා, සමාන මෙහෙයුම් තත්වයන් යටතේ X46Cr13 මත පැය 1,200+ ලබා දිය හැකිය. ප්රසම්පාදනය සඳහා ප්රායෝගික අවකලනය: වානේ මෝල් සහතිකය සහ කණ්ඩායම් දෘඪතා වාර්තාවක් (මතුපිට සහ හරය) ඉල්ලා සිටීම. කීර්තිමත් ඩයි විශේෂඥයින් - හොංයැං පෝෂක යන්ත්රෝපකරණ කැපී පෙනෙන උදාහරණයකි - සම්පූර්ණ ද්රව්ය සොයා ගැනීමේ හැකියාව පවත්වා ගැනීම සහ විශේෂ ඉල්ලීමක් ලෙස නොව සම්මත භාවිතයක් ලෙස දෘඪතා ලියකියවිලි සැපයීම. 2.4 මතුපිට නිමාව සහ දෘඪතාව ගැඹුර අභ්යන්තර සිදුරු රළුබව (Ra) පෝෂක යෙදුම් සඳහා 0.8 µm ට අඩුවෙන් පවත්වා ගත යුතුය. සුමට සිදුරු මතුපිටක් ඝර්ෂණය අඩු කරයි, මෝටර් ඇම්පියර් ඇඳීම අඩු කරයි, සහ අච්චුව රඳවා ගත හැකි පෝෂක අපද්රව්ය සමුච්චය වීම වළක්වයි. මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා තුවක්කු කැණීමෙන් පසු බහු-අදියර ඔප දැමීම අවශ්ය වේ - නිරවද්ය නිෂ්පාදකයින් භාණ්ඩ සැපයුම්කරුවන්ගෙන් වෙන් කරන ක්රියාවලියකි. දෘඪතාව ගැඹුර - සිදුරු මතුපිට සිට දෘඪතාව වැඩ කරන පිරිවිතරයට වඩා පහත වැටෙන ස්ථානය දක්වා ඇති දුර - සමානව තීරණාත්මක වේ. නැවත ඇඹරීම සහ නැවත සකස් කිරීම සඳහා අදහස් කරන ඩයි සඳහා අවම වශයෙන් 3-5 mm සම්මත වේ. දියුණු නිෂ්පාදකයින් විසින් වැඩි වැඩියෙන් අනුගමනය කරන රික්ත නිවාදැමීම, පැරණි ප්රේරක දැඩි කිරීමේ ක්රම සමඟ සම්බන්ධ වූ බිඳෙනසුලු බවකින් තොරව වැඩ කරන ස්ථරය හරහා ඒකාකාර දෘඪතාව නිපදවයි. 2.5 සිදුරු රටාව සහ විවෘත ප්රදේශ අනුපාතය සිදුරු සැකැස්ම - සාමාන්යයෙන් සරල රේඛාවට වඩා එකතැන පල් වේ - ඩයි හි විවෘත ප්රදේශ අනුපාතයට බලපායි, එය සම්පූර්ණ වැඩ කරන මතුපිට ප්රදේශයෙන් බෙදූ මුළු සිදුරු හරස්කඩ ප්රදේශය ලෙස අර්ථ දැක්වේ. නවීන ඉහළ ධාරිතාවක් සහිත ඩයිස් 20% ඉක්මවන විවෘත ප්රදේශ අනුපාතයක් ඉලක්ක කරයි. ඉහළ අනුපාතයක් එක් විප්ලවයකට වැඩි ද්රව්ය ප්රමාණයක් ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි, අවහිර වීමකින් තොරව ඉහළ RPM ක්රියාකාරිත්වයට ඉඩ සලසයි. හුවමාරුව ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයි. සෑම අමතර සිදුරු පේළියක්ම යාබද සිදුරු අතර ඉළ ඇට පළල අඩු කරයි. FEA-ප්රශස්තකරණය කරන ලද විදුම් රටා ක්ලැම්පින් බෝල්ට් සිදුරු වටා ඇති ආතති සාන්ද්රණයන් සහ ඩයි අභ්යන්තර පරිධිය ආරක්ෂිත සීමාවන් තුළ පවතින බව සහතික කරයි. මෙය අත්හදා බැලීම් සහ දෝෂ ඉංජිනේරු විද්යාව නොවේ; එයට CNC විදුම් වැඩ ප්රවාහයට ඒකාබද්ධ කරන ලද පරිගණක ආකෘති නිර්මාණය අවශ්ය වේ. 3. යෙදුම්-ධාවනය කරන ලද තේරීම් රාමුව පහත රාමුව ඩයි පිරිවිතර සඳහා යෙදුම් අවශ්යතා සිතියම්ගත කරයි. එය සම්මත මුදු ඩයි පෙල්ට් මෝලක් (SZLH හෝ MZLH ශ්රේණි, හෝ ඊට සමාන CPM/Andritz ආකෘති) උපකල්පනය කරයි. 3.1 කුකුළු මස් සහ ඌරු ආහාර (මි.මී. 3–5 පෙති) – CR: 1:8 – 1:10 – ද්රව්ය: 4Cr13 මල නොබැඳෙන වානේ – සිදුරු විෂ්කම්භය: 3.0–4.5 mm – ප්රධාන සලකා බැලීම්: මතුපිට නිමාව ඉතා වැදගත් වේ—ඕනෑම රළුබව උගුල් ඔක්සිකරණය කර බැක්ටීරියා වර්ධනය ප්රවර්ධනය කරන සියුම් ද්රව්ය පෝෂණය කරයි. චැම්ෆර් කරන ලද ඇතුල්වීම් රෝලර් ලිස්සා යාම අඩු කරන අතර සම්මත රිම් වේගයන්හි ප්රතිදානය වැඩි දියුණු කරයි. 3.2 ගවයින් සහ රූමිනන්ට් ආහාර (මි.මී. 6–8 පෙති) – CR: 1:10 – 1:15 – ද්රව්ය: 4Cr13 හෝ X46Cr13 (රළු ආහාරවල සිලිකා අන්තර්ගතය අනුව) – සිදුරු විෂ්කම්භය: 6.0–8.0 mm – ප්රධාන සලකා බැලීම්: තන්තුමය ද්රව්ය සංයුක්ත කිරීම සඳහා ඉහළ CR අවශ්ය වේ. ඝර්ෂණයෙන් ඇතිවන උණුසුම අවම කිරීම සඳහා සහන සහිත පිටවීම් නිර්දේශ කෙරේ. 3.3 Aquafeed (1.5–4 mm පෙති, ගිලෙන සහ පාවෙන) – CR: 1:12 – 1:20 (පාවෙන ආහාර සඳහා ඉහළ සම්පීඩනයක් අවශ්ය වේ) – ද්රව්යය: X46Cr13 හෝ වාරික මිශ්ර ලෝහය, ඉහළ සමීකරණ තෙතමනය සහ විඛාදන ආකලන හේතුවෙන් – සිදුරු විෂ්කම්භය: 1.5–4.0 mm – ප්රධාන සලකා බැලීම්: පිෂ්ඨය ජෙලටිනීකරණය සඳහා සම්පීඩන කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ඩයි ඝණකම වැඩි වේ. දෘඪතාව ඒකාකාරිත්වය ඉතා වැදගත් වේ—ජල පෝෂක රේඛා සාමාන්යයෙන් දිනකට පැය 20–24 ක් ධාවනය වන අතර, ඩයි ආයු කාලය OEE (සමස්ත උපකරණ කාර්යක්ෂමතාව) හි සෘජු නිර්ණායකයක් බවට පත් කරයි. 3.4 ජෛව ස්කන්ධ / දැව පෙති (6–8 mm) – CR: 1:6 – 1:12 – ද්රව්යය: X46Cr13 අවම; ඉහළ-සිලිකා විශේෂ සඳහා නිර්දේශිත ඉහළ-ක්රෝම් මිශ්ර ලෝහය – සිදුරු විෂ්කම්භය: 6.0–8.0 mm – ප්රධාන සලකා බැලීම්: දැව සිලිකා ඉතා උල්ෙල්ඛ වේ. ව්යුහාත්මක ස්කන්ධය සහ තාපය විසුරුවා හැරීම උපරිම කිරීම සඳහා සිදුරු ගණනට වඩා ඩයි ඝණකම ප්රමුඛතාවය දෙනු ලැබේ. ආක්රමණශීලී කුටීර කෝණ සහිත කේතුකාකාර ඇතුල්වීම් සම්පීඩන කලාපයට ද්රව්ය ප්රවාහයට සහාය වේ. 4. පිරිවිතරයේ සිට නිෂ්පාදනය දක්වා: නිෂ්පාදන මානය නිවැරදි පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය කොන්දේසියකි, නමුත් ප්රමාණවත් නොවේ. පිරිවිතර සහ කාර්ය සාධනය අතර පරතරය නිෂ්පාදන නිරවද්යතාවය මගින් පියවනු ලැබේ. ක්රියාවලි පියවර තුනක් නිශ්චිත ය: තුවක්කු විදුම් නිරවද්යතාවය. නවීන CNC තුවක්කු සරඹ ±0.02 mm තුළ සිදුරු ස්ථාන ඉවසීම ලබා ගන්නා අතර සම්පූර්ණ ඩයි පරිධිය හරහා ස්ථාවර සිදුරු විෂ්කම්භයක් පවත්වා ගනී. අපගමනයන් අසමාන ද්රව්ය ප්රවාහයක්, දේශීයකරණය වූ අධික උනුසුම් වීමක් සහ නොමේරූ ඇඳුම් නිර්මාණය කරයි. රික්ත තාප පිරියම් කිරීම. සාපේක්ෂව මෘදු හරයක් මත දෘඩ පෘෂ්ඨයක් නිර්මාණය කරන ප්රේරක දැඩි කිරීම මෙන් නොව - රික්තක නිවාදැමීම වැඩ කරන ගැඹුර හරහා ඒකාකාර දෘඪතාවක් ඇති කරයි, පෙති සම්පීඩනයේ චක්රීය බර යටතේ අස්ථි බිඳීමට ප්රතිරෝධී වන දැඩි හරයක් ඇත. මුලින් අභ්යවකාශ ශ්රේණියේ මෙවලම් සඳහා සංවර්ධනය කරන ලද මෙම ක්රියාවලිය දැන් ඉහළ පෙළේ ඩයි නිෂ්පාදකයින් අතර සම්මත වේ. බහු-අදියර ඔප දැමීම සහ පරීක්ෂා කිරීම. තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, ඉලක්කගත Ra අගය ලබා ගැනීම සඳහා සෑම සිදුරක්ම බහු අදියරවලින් ඔප දමනු ලැබේ. මාන පරීක්ෂාව - සිදුරු විෂ්කම්භය, සාන්ද්රණය, ඩයි ඝණකම විචලනය සහ ගතික සමතුලිතතාවය ආවරණය කිරීම - ගුණාත්මක ලූපය සම්පූර්ණ කරයි. මෙම රෙජිමේන්තුව සමත් වන ඩයිස් සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ වාර්තා සමඟ නැව්ගත කරයි. මේවා අභිලාෂකාමී මිණුම් සලකුණු නොවේ; ඒවා හොංයැං ෆීඩ් මැෂිනරි ඇතුළු විශේෂිත ඩයි නිෂ්පාදකයින් විසින් අනුගමනය කරන ලද නිෂ්පාදන ප්රමිතිය නියෝජනය කරයි, ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන රේඛා CNC තුවක්කු විදීම, රික්ත තාප පිරියම් කිරීමේ උදුන් සහ ISO 9001 සහතික කළ තත්ත්ව පාලන පද්ධති ඒකාබද්ධ කරයි. සැපයුම්කරුවන් ඇගයීමට ලක් කරන පෝෂක මෝල් ක්රියාකරුවන් සඳහා, මෙම හැකියාවන් පැවතීම (හෝ නොපැවතීම) ක්ෂේත්රයේ ඩයි කාර්ය සාධනය සඳහා විශ්වාසදායක ප්රොක්සියකි. 5. පිරිවිතර ආරක්ෂා කරන නඩත්තු පිළිවෙත් පරිපූර්ණ ලෙස නිශ්චිතව දක්වා ඇති සහ නිෂ්පාදනය කරන ලද ඩයි එකක් පවා මෙහෙයුම් ආතතිය යටතේ පිරිහෙයි. ක්රියාශීලී නඩත්තු කිරීම ඵලදායී ආයු කාලය දීර්ඝ කරන අතර පෙති ගුණාත්මකභාවය ආරක්ෂා කරයි. නැවත සකස් කිරීම සහ නැවත සකස් කිරීම. සිදුරු විෂ්කම්භය පිරිවිතරයෙන් ඔබ්බට ආසන්න වශයෙන් 0.5 mm කින් විශාල වන විට - සාමාන්යයෙන් ද්රව්ය උල්ෙල්ඛතාවය මත පදනම්ව ධාවන පැය 800–1,500 කට පසුව - ඩයි ඉවත් කළ හැකිය, නැවත බිම් කළ හැකිය සහ නැවත තාප පිරියම් කළ හැකිය. මෙම ක්රියාවලිය සිදුරු ජ්යාමිතිය සහ මතුපිට දෘඪතාව යථා තත්වයට පත් කරයි, ඩයි හි ආර්ථික ආයු කාලය ඵලදායී ලෙස දෙගුණ කරයි. අවම වශයෙන් එක් නැවත සමීකරණ චක්රයකට ඉඩ සැලසීමට ප්රමාණවත් දෘඪතාව ගැඹුරකින් (≥5 mm) කිමිදුම්කරු නිර්මාණය කළ යුතුය. ගතික සමතුලිතතාවය. එක් එක් නැවත සකස් කිරීමෙන් පසුව හෝ නියමිත පැය 2,000 ක කාල පරතරයකින්, ඩයි ගතිකව සමතුලිත විය යුතුය. අසමතුලිතතාවය රෝලර් සහ බෙයාරිං ඇඳීම වේගවත් කරන කම්පනය ජනනය කරන අතර කලම්ප බෝල්ට් ස්ථානවල ඩයි ඉරිතැලීමට හේතු විය හැක. වාෂ්ප තත්ත්ව කළමනාකරණය. කන්ඩිෂනින් වාෂ්ප වියළි සංතෘප්ත වාෂ්ප විය යුතුය. තෙත් වාෂ්ප ඩයි තුළට නිදහස් තෙතමනය හඳුන්වා දෙයි, ඝර්ෂණය අනපේක්ෂිත ලෙස වැඩි කරන අතර විඛාදනය වේගවත් කරයි. ස්වයංක්රීය වාෂ්ප උගුල් සහ පීඩනය අඩු කිරීමේ ස්ථාන යනු ඩයි ආයු කාලය අසමාන ලෙස දීර්ඝ කරන අඩු වියදම් ආයෝජන වේ. 6. නිගමනය රින්ග් ඩයි තේරීම යනු ඉංජිනේරු විෂයයක් මිස ප්රසම්පාදන විධිමත්භාවයක් නොවේ. තීරණාත්මක පරාමිතීන් පහ - සම්පීඩන අනුපාතය, L/D අනුපාතය, ද්රව්ය ශ්රේණිය, මතුපිට නිමාව සහ සිදුරු රටාව - ප්රතිදානය, බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව සහ පෙති ගුණාත්මකභාවය කෙලින්ම තීරණය කරන ආකාරවලින් අන්තර්ක්රියා කරයි. ද්රව්ය ලක්ෂණ සහ නිෂ්පාදන ඉලක්ක මගින් දැනුම් දෙන යෙදුම්-විශේෂිත තේරීම, මැනිය හැකි කාර්ය සාධන වාසි ලබා දෙයි. මෙම පිරිවිතර විශ්වාසදායක දෘඩාංග බවට පරිවර්තනය කරන නිෂ්පාදන නිරවද්යතාවය සමානව වැදගත් වේ: CNC කැණීම, රික්ත තාප පිරියම් කිරීම සහ දැඩි මිනුම් විද්යාව හුදෙක් ගැලපෙන ඒවායින් ක්රියා කරන වෙනම ඩයි. නව හෝ වැඩිදියුණු කළ රේඛා සඳහා උපකරණ ඇගයීමට ලක් කරන ආහාර මෝල් ක්රියාකරුවන් සහ ව්යාපෘති ඉංජිනේරුවන් සඳහා, ඩයි සැපයුම්කරුගේ නිෂ්පාදන හැකියාවන් මිල ගණන් කළ මිල තරම්ම වැදගත් වේ. හොංයැං ෆීඩ් මැෂිනරි වැනි නිරවද්ය ලෝහ විද්යාව සහ CNC නිෂ්පාදනය සඳහා ආයෝජනය කරන සමාගම්, පිරිවිතරයන් දිගු කාලයක් පවත්වා ගෙන යන, අඩු සැලසුම් නොකළ මැදිහත්වීමක් අවශ්ය වන සහ නිෂ්පාදන චක්රය පුරා හිමිකාරිත්වයේ අඩු මුළු පිරිවැයකට දායක වන ඩයි ලබා දෙයි.
පළ කිරීමේ කාලය: 2026 ජූනි-29
