විවිධ හේතූන් මත ආහාර නිෂ්පාදනයේ දී, රින්ග් ඩයි සහ පීඩන රෝලරය අතර “ද්‍රව්‍ය බඳුනක්” සෑදිය හැකි අතර, එමඟින් කැටිති තදබදය, අවහිර වීම සහ ලිස්සා යාම වැනි ගැටළු ඇති වේ.
නඩු භූමියේ ප්‍රායෝගික විශ්ලේෂණය සහ අත්දැකීම් තුළින් අපි පහත නිගමනවලට එළඹ ඇත්තෙමු:
1、 අමුද්‍රව්‍ය සාධක
ඉහළ පිෂ්ඨය අන්තර්ගතයක් ඇති ද්‍රව්‍ය වාෂ්ප ජෙලටිනීකරණයට ගොදුරු වන අතර යම් දුස්ස්‍රාවීතාවයක් ඇති අතර එය අච්චු ගැසීමට හිතකර වේ; ඉහළ රළු තන්තු සහිත ද්‍රව්‍ය සඳහා, කැටිති ක්‍රියාවලියේදී ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා ප්‍රමාණාත්මක ග්‍රීස් ප්‍රමාණයක් එකතු කළ යුතු අතර, එය ද්‍රව්‍යය මුදු අච්චුව හරහා ගමන් කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන කැටිති ද්‍රව්‍ය සුමට පෙනුමක් ලබා ගනී.
2, නුසුදුසු ඩයි රෝල් නිෂ්කාශනය
අච්චු රෝලර් අතර පරතරය ඉතා විශාල වන අතර, අච්චු රෝලර් අතර ද්‍රව්‍ය ස්ථරය ඉතා ඝන සහ අසමාන ලෙස බෙදා හැරීමට හේතු වේ. අසමාන බලය හේතුවෙන් පීඩන රෝලරය ලිස්සා යාමට ඉඩ ඇති අතර, ද්‍රව්‍යය මිරිකා ගත නොහැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස යන්ත්‍ර අවහිර වීම සිදුවේ. යන්ත්‍ර අවහිර වීම අඩු කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදනය අතරතුර අච්චු රෝලර් අතර පරතරය සකස් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් 3-5mm වඩාත් සුදුසුය.
3、වාෂ්ප ගුණාත්මක භාවයේ බලපෑම
කැටිතිකරණ ක්‍රියාවලිය සඳහා සුදුසු කොන්දේසි වන්නේ: අමුද්‍රව්‍යවල සුදුසු තෙතමනය, විශිෂ්ට වාෂ්ප ගුණාත්මකභාවය සහ ප්‍රමාණවත් තෙම්පරාදු කිරීමේ කාලයයි. හොඳ අංශු ගුණාත්මකභාවය සහ ඉහළ ප්‍රතිදානය සහතික කිරීම සඳහා, කැටිතිකාරකයේ විවිධ සම්ප්‍රේෂණ කොටස්වල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට අමතරව, කැටිතිකාරකයේ කන්ඩිෂනර් එකට ඇතුළු වන වියළි සංතෘප්ත වාෂ්පයේ ගුණාත්මකභාවය ද සහතික කළ යුතුය.
වාෂ්පයේ දුර්වල ගුණාත්මක භාවය නිසා කන්ඩිෂනර් යන්ත්‍රයෙන් පිටවන විට ද්‍රව්‍යයේ තෙතමනය ඉහළ යන අතර එමඟින් කැටිති ක්‍රියාවලියේදී අච්චු සිදුර පහසුවෙන් අවහිර වී පීඩන රෝලරය ලිස්සා යා හැකි අතර එමඟින් යන්ත්‍රය අවහිර වීමට හේතු වේ. විශේෂයෙන් ප්‍රකාශ වන්නේ:
① ප්‍රමාණවත් වාෂ්ප පීඩනයක් නොමැතිකම සහ අධික තෙතමනය අන්තර්ගතය ද්‍රව්‍යයට අධික ලෙස ජලය අවශෝෂණය කර ගැනීමට හේතු විය හැක. ඒ සමඟම, පීඩනය අඩු වූ විට, ද්‍රව්‍යය තෙම්පරාදු කරන විට උෂ්ණත්වය ද අඩු වන අතර, පිෂ්ඨය හොඳින් ජෙලටිනීකරණය කළ නොහැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල කැටිති බලපෑමක් ඇති වේ;
② වාෂ්ප පීඩනය අස්ථායී වන අතර ඉහළ සිට පහළට උච්චාවචනය වන අතර ද්‍රව්‍යමය ගුණාත්මකභාවය අස්ථායී වන අතර එමඟින් කැටිතිකාරකයේ ධාරාවේ විශාල උච්චාවචනයන්, අසමාන ද්‍රව්‍ය පිපාසය සහ සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හිදී පහසුවෙන් අවහිර වීම සිදු වේ.
වාෂ්ප ගුණාත්මකභාවය නිසා ඇතිවන යන්ත්‍ර නැවතුම් ගණන අඩු කිරීම සඳහා, ආහාර කර්මාන්තශාලා ක්‍රියාකරුවන් ඕනෑම අවස්ථාවක තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු ද්‍රව්‍යයේ තෙතමනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. තීරණය කිරීමට ඇති සරල ක්‍රමය නම් කන්ඩිෂනර් එකෙන් ද්‍රව්‍ය අතලොස්සක් අල්ලාගෙන එය බෝලයක තබාගෙන එය විසුරුවා හැරීමට ඉඩ දීමයි.
4, නව මුදු අච්චු භාවිතය
සාමාන්‍යයෙන්, නව මුදු අච්චුවක් මුලින්ම භාවිතා කරන විට, එය තෙල් සහිත ද්‍රව්‍යවලින් ඇඹරීමට අවශ්‍ය වන අතර, එමරි වැලි වලින් 30% ක් පමණ සුදුසු වැඩිවීමක් සහිතව, විනාඩි 20 ක් පමණ ඇඹරීමට අවශ්‍ය වේ; කැටිති කුටියේ බහු ද්‍රව්‍ය තිබේ නම් සහ ඇඹරීමට සාපේක්ෂව ධාරාව අඩු වුවහොත්, එය සාපේක්ෂව ස්ථායී වන අතර උච්චාවචනය කුඩා වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, යන්ත්‍රය නැවැත්විය හැකි අතර කැටිති තත්ත්වය පරීක්ෂා කළ හැකිය. කැටිති ඒකාකාර වන අතර 90% ට වඩා ළඟා වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ඊළඟ අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා තෙල් සහිත ද්‍රව්‍ය තද කර වැලි ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට භාවිතා කරන්න.
5, අවහිරතා ඉවත් කරන්නේ කෙසේද?
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී වළලු අච්චුව අවහිර වුවහොත්, බොහෝ ආහාර කර්මාන්තශාලා ද්‍රව්‍ය විදීමට විදුලි සරඹ භාවිතා කරයි, එමඟින් අච්චු සිදුරේ සුමටතාවයට හානි වන අතර අංශුවල සෞන්දර්යයට අහිතකර වේ.
වඩා හොඳ නිර්දේශිත ක්‍රමයක් නම්, මුදු අච්චුව තෙල්වල තම්බා ගැනීමයි, එනම් යකඩ තෙල් පෑන් එකක් භාවිතා කර, අපද්‍රව්‍ය එන්ජින් තෙල් එයට දමා, අවහිර කළ අච්චුව එහි ගිල්වා, පසුව ඉරිතැලීම් ශබ්දයක් ඇසෙන තෙක් පතුලේ රත් කර වාෂ්ප කර, පසුව එය පිටතට ගැනීමයි. සිසිලනයෙන් පසු, ස්ථාපනය අවසන් කර, මෙහෙයුම් පිරිවිතරයන්ට අනුව කැටිතිකාරකය නැවත ආරම්භ වේ. මුදු අච්චුව අවහිර කරන ද්‍රව්‍ය අංශු නිමාවට හානි නොකර ඉක්මනින් පිරිසිදු කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-19-2023
