සැබෑ ආහාර නිෂ්පාදනයේදී, විවිධ හේතූන් මත, මුද්ද ඩයි සහ පීඩන රෝලරය අතර “ද්රව්ය බඳුනක්” සෑදිය හැකි අතර එමඟින් කැටිති හිරවීම, අවහිර වීම සහ ලිස්සා යාම වැනි ගැටළු ඇති වේ.
නඩු අඩවියේ ප්‍රායෝගික විශ්ලේෂණය සහ අත්දැකීම් තුළින් අපි පහත නිගමනවලට එළඹෙමු:
1, අමු ද්රව්ය සාධක
ඉහළ පිෂ්ඨය අන්තර්ගතයක් සහිත ද්රව්ය වාෂ්ප ජෙලටිනීකරණයට ගොදුරු වන අතර යම් දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇත, එය අච්චු කිරීම සඳහා හිතකර වේ; ඉහළ රළු තන්තු සහිත ද්රව්ය සඳහා, කැට සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා ප්‍රමාණාත්මක ග්‍රීස් ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, එම ද්රව්යය වළලු අච්චුව හරහා ගමන් කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වන අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස කැටිති ද්රව්ය සුමට පෙනුමක් ඇත.
2, නුසුදුසු ඩයි රෝල් නිෂ්කාශනය
අච්චු රෝලර් අතර පරතරය ඉතා විශාල වන අතර, අච්චු රෝලර් අතර ද්රව්ය ස්ථරය ඉතා ඝන සහ අසමාන ලෙස බෙදා හැරීමට හේතු වේ. පීඩන රෝලරය අසමාන බලය හේතුවෙන් ලිස්සා යාමට ඉඩ ඇති අතර, ද්රව්යය මිරිකා ගත නොහැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස යන්ත්රය අවහිර වේ. යන්ත්රය අවහිර කිරීම අඩු කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදනය අතරතුර අච්චු රෝලර් අතර පරතරය සකස් කිරීම සඳහා අවධානය යොමු කළ යුතුය, සාමාන්යයෙන් 3-5 මි.මී.
3, වාෂ්ප ගුණාත්මක බලපෑම
කැට සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා සුදුසුම කොන්දේසි වනුයේ: අමුද්‍රව්‍යවල උචිත තෙතමනය, විශිෂ්ට වාෂ්ප ගුණාත්මකභාවය සහ ප්‍රමාණවත් තෙම්පරාදු කාලය. හොඳ අංශු ගුණාත්මක භාවයක් සහ ඉහළ ප්‍රතිදානයක් සහතික කිරීම සඳහා, කැටිතියේ විවිධ සම්ප්‍රේෂණ කොටස්වල සාමාන්ය ක්‍රියාකාරිත්වයට අමතරව, කැටිති කන්ඩිෂනර් තුළට ඇතුළු වන වියළි සංතෘප්ත වාෂ්පවල ගුණාත්මකභාවය ද සහතික කළ යුතුය.
වාෂ්පයේ දුර්වල ගුණාත්මක භාවය කන්ඩිෂනර් වලින් පිටවන විට ද්රව්යයේ ඉහළ තෙතමනයක් ඇති කරයි, එමඟින් අච්චු කුහරය අවහිර වීම සහ කැටි ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී පීඩන රෝලරය ලිස්සා යාම, යන්ත්රය අවහිර වීමට හේතු වේ. විශේෂයෙන් ප්‍රකාශ වන්නේ:
① ප්‍රමාණවත් නොවන වාෂ්ප පීඩනය සහ අධික තෙතමන අන්තර්ගතය පහසුවෙන් ද්රව්ය අධික ලෙස ජලය අවශෝෂණය කර ගැනීමට හේතු විය හැක. ඒ අතරම, පීඩනය අඩු වන විට, ද්රව්යය තෙම්පරාදු වන විට උෂ්ණත්වය ද අඩු වන අතර, පිෂ්ඨය හොඳින් ජෙලටින් කළ නොහැකි අතර, දුර්වල කැටිති බලපෑමක් ඇති කරයි;
② වාෂ්ප පීඩනය අස්ථායී වන අතර, ඉහළ සිට පහළට උච්චාවචනය වන අතර, ද්රව්යයේ ගුණාත්මකභාවය අස්ථායී වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස කැටිති ධාරාවෙහි විශාල උච්චාවචනයන්, අසමාන ද්රව්ය පිපාසය සහ සාමාන්ය නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්හිදී පහසුවෙන් අවහිර වීම.
වාෂ්ප ගුණාත්මක භාවය නිසා ඇතිවන යන්ත්‍ර නැවතුම් ගණන අඩු කිරීම සඳහා, ආහාර කර්මාන්තශාලා ක්‍රියාකරුවන් ඕනෑම වේලාවක තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු ද්රව්යයේ තෙතමනය අන්තර්ගතය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. නිශ්චය කිරීමේ සරල ක්‍රමය නම් කන්ඩිෂනර් වෙතින් ද්රව්ය අතලොස්සක් අල්ලා එය බෝලයක් තුළ තබාගෙන එය විසුරුවා හැරීමට ඉඩ දීමයි.
4, නව මුද්ද භාවිතා කිරීම මිය යයි
සාමාන්යයෙන් කතා කරන විට, නව මුදු ඩයි එකක් මුලින්ම භාවිතා කරන විට, එය තෙල් සහිත ද්රව්ය සමඟ ඇඹරීමට අවශ්‍ය වන අතර, එමරි වැලි වලින් 30% ක පමණ වැඩි වීමක් සහ විනාඩි 20 ක් පමණ අඹරන්න; කැටිති කුටියේ බහු ද්රව්ය තිබේ නම්, ඇඹරීමට සාපේක්ෂව ධාරාව අඩු වේ නම්, එය සාපේක්ෂව ස්ථායී වන අතර, උච්චාවචනය කුඩා වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, යන්ත්රය නතර කළ හැකි අතර කැටිති තත්ත්වය පරීක්ෂා කළ හැකිය. කැටය ඒකාකාර වන අතර 90% කට වඩා ළඟා වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ඊළඟ අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා වැලි ද්රව්ය තද කිරීම සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා තෙල් සහිත ද්රව්ය භාවිතා කරන්න.
5, අවහිරතා ඉවත් කරන්නේ කෙසේද?
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී මුද්ද අච්චුව අවහිර වී ඇත්නම්, බොහෝ ආහාර කර්මාන්තශාලා ද්රව්ය විදීම සඳහා විද්‍යුත් සරඹ භාවිතා කරන අතර එමඟින් අච්චු කුහරයේ සුමටතාවයට හානි වන අතර අංශුවල සෞන්දර්‍යයට අහිතකර වේ.
වඩා හොඳ නිර්දේශිත ක්‍රමයක් නම් මුදු අච්චුව තෙල්වල තම්බා, එනම් යකඩ තෙල් තාච්චියක් භාවිතා කර, අපද්‍රව්‍ය එන්ජින් ඔයිල් එයට දමා, අවහිර වූ අච්චුව එහි ගිල්වා, පසුව එය ඉරිතැලීමක් ඇති වන තුරු පතුලේ රත් කර වාෂ්ප කර ගැනීමයි. ශබ්දය, පසුව එය පිටතට ගන්න. සිසිලනය කිරීමෙන් පසු, ස්ථාපනය අවසන් වන අතර, මෙහෙයුම් පිරිවිතරයන්ට අනුව කැටිති නැවත ආරම්භ වේ. මුදු අච්චුව අවහිර කරන ද්රව්ය අංශු නිමාවට හානි නොකර ඉක්මනින් පිරිසිදු කළ හැක.
පසු කාලය: ජූලි-19-2023