ආහාර කැඳවුම්කරු අවහිර කිරීම සඳහා හේතු සහ විසඳුම් (පෙති මෝල)

විවිධ හේතූන් මත, විවිධ හේතූන් මත, විවිධ හේතූන් මත, වළල්ල මියයෑම සහ පීඩන රෝලර් අතර "පීඩනය, අවහිර කිරීම සහ කැටි ගැසීම වැනි ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය.

නඩුවේ වෙබ් අඩවියේ ප්රායෝගික විශ්ලේෂණය සහ පළපුරුද්ද තුළින් අපි පහත සඳහන් නිගමනවලට එළඹ ඇත්තෙමු:

1, අමු ද්රව්යමය සාධක

ඉහළ පිෂ් of සෙවීමේ අන්තර්ගතයන් සහිත ද්රව්ය වාෂ්ප ජෙලටින්කරණයට ගොදුරු වන අතර එය අච්චු කිරීමට හිතකර වන එක්තරා දුකයක් ඇත; ඉහළ ගොරෝසු තන්තු ඇති ද්රව්ය සඳහා, කෘතිමහල් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී iction ර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා ප්රමාණාත්මක ග්රේස් ප්රමාණයක් එකතු කළ යුතු අතර, එය වළල්ලේ අච්චුව හරහා ගමන් කිරීම සඳහා ද්රව්යයට ප්රයෝජනවත් වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස කැටිති ද්රව්ය සුමට පෙනුමක් ඇත.

2, නුසුදුසු ඩයි රෝල් නිෂ්කාශනය

අච්චු රෝලර් අතර පරතරය ඉතා විශාල වන අතර, අච්චු රෝලර් අතර ද්රව්ය තට්ටුව thick න සහ අසමාන ලෙස බෙදා හැරීමට හේතු වේ. පීඩන රෝලර් අසමාන බලය නිසා ලිස්සා යන අතර, එම ද්රව්යය මැෂින් අවහිර වීම නිසා මිරිකීමට නොහැකිය. යන්ත්ර අවහිර කිරීම අඩු කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදනය අතරතුර අච්චු රෝලර් අතර පරතරය වෙනස් කිරීම සඳහා අවධානය යොමු කළ යුතුය, සාමාන්යයෙන් 3-5mm වඩාත් සුදුසු වේ.

3, වාෂ්ප ගුණාත්මකභාවයේ බලපෑම

කෘත it ෝෂා කිරීමේ ක්රියාවලිය සඳහා සුදුසුම කොන්දේසි: අමුද්රව්ය, විශිෂ්ට වාෂ්ප ගුණාත්මකභාවය සහ ප්රමාණවත් තාවකාලික කාලයක් සුදුසු තෙතමනය. අත්තනෝමතිකව විවිධ සම්ප්රේෂණ කොටස්වල සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වයට අමතරව හොඳ අංශු ගුණාත්මකභාවය සහ ඉහළ නිමැවුම් සහතික කිරීම සඳහා, කැටිති කන්සිනේටරය ඇතුළත් වියළි සංතෘප්ත වාෂ්පයේ ගුණාත්මකභාවය ද සහතික විය යුතුය.

කන්ඩිෂසරයේ අච්චු කුහරය අවහිර කිරීම සහ කෘතිමහල් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී පහසුවෙන් පීඩනගත කිරීම හා පීඩන රෝලර් ලිස්සා යාමට හැකි වන විට වාෂ්පයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ගුණාත්මක භාවයේ ඉහළ තෙතමනයෙහි අන්තර්ගතයට හේතු වේ. විශේෂයෙන් ප්රකාශ වී ඇත:

Forection ප්රමාණවත් තරම් වාෂ්ප පීඩනය සහ ඉහළ තෙතමනය ඇති අන්තර්ගතය ඉතා ජලය අධික ලෙස අවශෝෂණය කර ගැනීම සඳහා තොරතුරු පහසුවෙන් ලබා ගත හැකිය. ඒ අතරම, පීඩනය අඩු වූ විට, ද්රව්යය හිරිවන විට උෂ්ණත්වය ද අඩු වන අතර පිෂ් ch ය හොඳින් ජෙලිෙටෙටයිඩ් කළ නොහැක.

St වාෂ්ප පීඩනය අස්ථායී, ඉහළ සිට පහත් දක්වා උච්චාවචනය වන අතර ද්රව්යයේ ගුණාත්මකභාවය අස්ථාවර වන අතර, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස අත්තනෝමතිකයාගේ ධාරාවේ වර්තමාන උච්චාවචනයන්, අසමාන ද්රව්ය පිපාසය සහ සාමාන්ය නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් අතරතුර පහසුවෙන් අවහිර වීම.

වාෂ්ප ගුණාත්මකභාවය නිසා ඇති වන යන්ත්ර නැවැත්වීමේ සංඛ්යාව අඩු කිරීම සඳහා, ඕනෑම වේලාවක තාවකාලික වීමෙන් පසු ආහාර කර්මාන්තශාලා ක්රියාකරුවන් විසින් ද්රව්යයේ තෙතමනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. තීරණය කළ හැකි සරලම ක්රමය නම් කන්ඩිෂනර් වලින් තොරතුරු අතලොස්සක් අල්ලා බෝලයක තබා ගැනීමයි. එය විසුරුවා හරින්න.

4, නව මුද්දක් භාවිතා කිරීම මිය යයි

පොදුවේ කතා කරමින්, නව මුද්දක් මුලින්ම භාවිතා කරන විට, එය තෙල් සහිත ද්රව්ය සමඟ බිම වැටී තිබිය යුතු අතර, එමරි වැලි වලින් 30% ක් පමණ වැඩි ප්රමාණයක් විනාඩි 20 ක් පමණ වේ. කැටිකා කුටියේ බහුවිධ ද්රව්ය තිබේ නම්, ඇඹරීම හා සසඳන විට වර්තමාන අඩුවීම සාපේක්ෂව ස්ථාවර වන අතර උච්චාවචනය කුඩා වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, යන්ත්රය නැවැත්විය හැකි අතර කිනිතුල්ලන්ගේ තත්වය පරීක්ෂා කළ හැකිය. කැටිති ඒකාකාරී වන අතර 90% ඉක්මවයි. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, ඊළඟ අවහිර කිරීම වැළැක්වීම සඳහා වැලි ද්රව්ය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට තෙල් සහිත ද්රව්ය භාවිතා කරන්න.

5, අවහිර කිරීම තුරන් කරන්නේ කෙසේද?

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අතරතුර මුද්ද අච්චුව අවහිර වී ඇත්නම්, බොහෝ පෝෂණ කර්මාන්තශාලා ද්රව්ය සරඹ කිරීම සඳහා විදුලි අභ්යාස භාවිතා කරන අතර එමඟින් පුස් කුහරයේ සුමටභාවයට හානි කරන අතර අංශු සෞන්දර්යාධාර වලට අහිතකර වේ.

වඩා හොඳ නිර්දේශිත ක්රමයක් නම්, යකඩ තෙල් පෑන් භාවිතා කිරීම, අපද්රව්ය එන්ජින් තෙල් ඒ තුළට දමා, ඉරිතැලීම් ශබ්දයක් ඇති වන තුරු එය පතුලේ ගිල්වන්න. සිසිලනයෙන් පසුව, ස්ථාපනය අවසන් කර ඇති අතර මෙහෙයුම් පිරිවිතර අනුව කැඳකරකය නැවත ආරම්භ වේ. මුද්ද අච්චුව අවහිර කිරීම අංශු නිමාවකට හානි නොකර ඉක්මනින් පිරිසිදු කළ හැකිය.