ආහාර පෙති යන්ත්‍රයක කැට සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, "මල් ආහාර" ලෙස පොදුවේ හඳුන්වන විවිධ වර්ණ සහිත තනි ආහාර පෙති හෝ තනි ආහාර පෙති ඇත.මෙම තත්ත්වය ජලජ ආහාර නිෂ්පාදනයේදී බහුලව දක්නට ලැබෙන අතර, ප්රධාන වශයෙන්, වළල්ලෙන් නික්මෙන එක් එක් අංශුවල වර්ණය අනෙකුත් සාමාන්‍ය අංශුවලට වඩා අඳුරු හෝ සැහැල්ලු වීම හෝ එක් එක් අංශුවල මතුපිට වර්ණය නොගැලපීම, එමඟින් පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. සම්පූර්ණ ආහාර කණ්ඩායම.
මෙම සංසිද්ධිය සඳහා ප්රධාන හේතු පහත පරිදි වේ:
a)ආහාර අමුද්‍රව්‍යවල සංයුතිය ඉතා සංකීර්ණ වන අතර, බොහෝ අමුද්‍රව්‍ය වර්ග, අසමාන මිශ්ර කිරීම සහ ආහාර අංශු සැකසීමට පෙර කුඩු වල නොගැලපෙන තෙතමනය අන්තර්ගතය.
b)කැට සැකසීම සඳහා භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍යවල තෙතමනය නොගැලපේ.ජලජ ආහාර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, අල්ට්‍රාෆයින් තලා දැමීමෙන් පසු අමුද්‍රව්‍යවල ජලය නැතිවීම සඳහා වන්දි ගෙවීම සඳහා මික්සර් වෙත කුඩා ජල ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීම අවශ්‍ය වේ.මිශ්ර කිරීමෙන් පසුව, එය උෂ්ණත්වය සඳහා කන්ඩිෂනර් වෙත යවනු ලැබේ.සමහර ආහාර නිෂ්පාදකයින් ආහාර සෑදීම සඳහා ඕනෑවට වඩා සරල ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරයි - වෘත්තීය අවශ්‍යතා අනුව සවිස්තරාත්මක හා මන්දගාමී එකතු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් සිදු කරනවා වෙනුවට සූත්‍රයට අවශ්‍ය ද්රව්ය කෙලින්ම මිශ්‍රණයට දමා ප්‍රමාණවත් තරම් ජලය එක් කරන්න.එමනිසා, ජල ද්‍රාව්‍යතාවය අනුව ආහාර ද්‍රව්‍යවල සමතුලිත බෙදා හැරීමක් සහතික කිරීම ඔවුන්ට අපහසු වේ.කන්ඩිෂනර් ප්‍රතිකාර සඳහා මෙම මිශ්ර ද්රව්ය භාවිතා කරන විට, කන්ඩිෂනර්වල කාර්යක්ෂමතාව නිසා තෙතමනය ඉක්මනින් ඒකාකාරව විසුරුවා හැරිය නොහැකි බව අපට පෙනී යනු ඇත.එමනිසා, වාෂ්ප ක්‍රියාව යටතේ සැකසූ ආහාර නිෂ්පාදනවල පරිණතභාවය විවිධ කොටස් අතර බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර කැට ගැසීමෙන් පසු වර්ණ ධුරාවලිය ප්‍රමාණවත් ලෙස පැහැදිලි නොවේ.
c)කැටිති බඳුනේ නැවත නැවතත් කැටිති සහිත ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය තිබේ.කැට ගැසීමෙන් පසු කැටිති ද්රව්ය නිමි භාණ්ඩය බවට වෙනස් කළ හැක්කේ සිසිල් කර තිරගත කිරීමෙන් පසුව පමණි.තිරගත කරන ලද සියුම් කුඩු හෝ කුඩා අංශු ද්රව්ය බොහෝ විට නැවත කැට ගැසීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ඇතුළු වේ, සාමාන්‍යයෙන් මික්සර් එකක හෝ කැටිති සිලෝ සඳහා බලා සිටී.මෙම වර්ගයේ ප්‍රතිලාභ ද්රව්ය නැවත කන්ඩිෂන් කර කැට ගැසී ඇති නිසා, එය වෙනත් සහායක ද්රව්ය සමඟ අසමාන ලෙස මිශ්ර කළහොත් හෝ සමීකරණයෙන් පසු ආපසු එන යන්ත්‍ර කුඩා අංශු ද්රව්ය සමඟ මිශ්ර කළහොත්, එය සමහර විට ඇතැම් ආහාර සූත්‍ර සඳහා "මල් ද්රව්ය" නිපදවිය හැකිය.
d)මුද්ද ඩයි විවරයෙහි අභ්යන්තර බිත්තියේ සුමටතාවය නොගැලපේ.ඩයි කුහරයේ නොගැලපෙන මතුපිට නිමාව හේතුවෙන්, නිස්සාරණයේදී වස්තුව අත්විඳින ප්‍රතිරෝධය සහ නිස්සාරණ පීඩනය වෙනස් වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නොගැලපෙන වර්ණ වෙනස් වේ.මීට අමතරව, සමහර ring dies කුඩා සිදුරු බිත්ති මත burrs ඇත, නිස්සාරණය තුළ අංශු මතුපිට සීරීමට හැකි, එක් එක් අංශු සඳහා විවිධ පෘෂ්ඨ වර්ණ ප්රතිඵල.
ඉහත ලැයිස්තුගත කර ඇති "මල් ද්රව්ය" නිෂ්පාදනය සඳහා හේතු හතර සඳහා වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්‍රම දැනටමත් ඉතා පැහැදිලිය, ප්රධාන වශයෙන් සූත්‍රයේ එක් එක් සංරචකයේ මිශ්ර ඒකාකාරිත්වය සහ එකතු කරන ලද ජලය මිශ්ර කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය පාලනය කිරීම;නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම වර්ණ වෙනස්කම් අඩු කළ හැකිය;ආපසු යන්ත්රය ද්රව්ය පාලනය කරන්න."මල් ද්රව්ය" නිපදවීමට නැඹුරු සූත්‍ර සඳහා, ආපසු එන යන්ත්‍ර ද්රව්ය කෙලින්ම කැට නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න.ආපසු එන යන්ත්‍ර ද්රව්ය අමුද්‍රව්‍ය සමඟ මිශ්ර කර නැවත තලා දැමිය යුතුය;ඩයි සිදුරුවල සුමට බව පාලනය කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ මුද්ද ඩයි භාවිතා කරන්න, අවශ්‍ය නම්, භාවිතයට පෙර මුද්ද ඩයි සිදුරු අඹරන්න.
තත්පර 60-120 දක්වා නිවාදැමීමේ කාලය සහ 100 ℃ ට වැඩි නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය සහිත ද්වි-ස්ථර ද්විත්ව අක්ෂ අවකල්‍ය කන්ඩිෂනර් සහ ද්වි-ස්ථර දිගු ජැකට් කන්ඩිෂනර් වින්‍යාස කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.නිවාදැමීම ඒකාකාර වන අතර කාර්ය සාධනය විශිෂ්ටයි.බහු-ලක්ෂ්ය වායු පරිභෝජනය භාවිතා කිරීම ද්රව්යයේ සහ වාෂ්පයේ හරස්කඩ ප්රදේශය විශාල ලෙස වැඩි කරයි, එමගින් ද්රව්යයේ පරිණත භාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිවාදැමීමේ සහ උෂ්ණත්වයේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම;ඩිජිටල් උපකරණ පුවරුව සහ උෂ්ණත්ව සංවේදකය මඟින් සමීකරණයේ උෂ්ණත්වය පෙන්විය හැකි අතර, පරිශීලකයින්ට ඕනෑම අවස්ථාවක පාලනය කිරීමට පහසු වේ.
තාක්ෂණික සහාය සම්බන්ධතා තොරතුරු：
Whatsapp : +8618912316448
විද්යුත් තැපෑල：hongyangringdie@outlook.com
පසු කාලය: ජූලි-26-2023