පිලිපීනයේ ඌරු ආහාර මෝල හොංයැං රින්ග් ඩයි සමඟ පෙති වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි | පාරිභෝගික නඩුව

විධායක සාරාංශය

2025 දී පිලිපීනය ඌරු මස් මෙට්‍රික් ටොන් 960,000 ක් පමණ නිෂ්පාදනය කළ අතර, වාණිජ ඌරු අංශය USDA විදේශ කෘෂිකාර්මික සේවා දත්ත වලට අනුව වාර්ෂිකව මෙට්‍රික් ටොන් මිලියන 5.75 කට ආසන්න ආහාර ඉරිඟු පරිභෝජනය කරයි. අප්‍රිකානු සූකර උණ (ASF) වලින් මධ්‍යස්ථ සුවයක් තිබියදීත්, කර්මාන්තය ආහාර කාර්යක්ෂමතාව දෙසට තියුණු ලෙස යොමු වී ඇත - පෙති ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීමේ සෑම ප්‍රතිශත ලක්ෂයක්ම තුනී ආන්තික මත ක්‍රියාත්මක වන වාණිජ ඌරු මෙහෙයුම් සඳහා පහළම රේඛාවට සෘජුවම බලපායි.

මෙම සිද්ධි අධ්‍යයනය මගින්, මධ්‍යම ලුසොන් හි වසරකට ටොන් 15,000 ක වාණිජ ඌරු ආහාර මෝලක්, එහි වයස්ගත යුරෝපීය මුදු අච්චු සහ රෝලර් කවච ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා ලියැං හොංයැං ෆීඩ් මැෂිනරි සමාගම (හොංයැං) සමඟ හවුල් වූ ආකාරය ලේඛනගත කරයි. ප්‍රතිඵලය: මෝසම් සමයේදී පවා පෙති කල්පැවැත්ම 92%+ කින් ස්ථාවර කිරීම, මුදු අච්චු සේවා කාලය 60% කින් දීර්ඝ කිරීම සහ මාසික සැලසුම් නොකළ අක්‍රීය කාලය අඩකින් අඩු කිරීම. නිරවද්‍යතාවයෙන් නිර්මාණය කරන ලද මුදු අච්චු, දේශීය අමුද්‍රව්‍ය පැතිකඩ සහ නිවර්තන මෙහෙයුම් තත්වයන්ට නිවැරදිව ගැලපෙන ආකාරය, මැනිය හැකි මෙහෙයුම් වැඩිදියුණු කිරීම් ලබා දෙන ආකාරය මෙම නඩුවෙන් පෙන්නුම් කෙරේ.

පිලිපීන ඌරු ආහාර භූ දර්ශනය

2025/26 අලෙවිකරණ වර්ෂයේදී පිලිපීන සත්ව ආහාර අංශය ඇස්තමේන්තුගත ආහාර ශක්තිය (ඉරිඟු-සමාන) මෙට්‍රික් ටොන් මිලියන 8.7 ක් පරිභෝජනය කළ අතර, ඉරිඟු මෙට්‍රික් ටොන් මිලියන 5.75 ක් වූ අතර ආනයනික ආහාර තිරිඟු දළ වශයෙන් මෙට්‍රික් ටොන් මිලියන 2.95 ක් දායක විය 1. ASF ආශ්‍රිත ප්‍රතිව්‍යුහගත කිරීම හේතුවෙන් ඌරු මස් අංශය සුළු වශයෙන් හැකිලෙමින් පැවතුනද, කුකුළු මස් වලට පසුව දෙවන විශාලතම ආහාර පරිභෝජන කාණ්ඩය ලෙස පැවතුනි. 2025 දී මෙට්‍රික් ටොන් 960,000 ක ඌරු මස් නිෂ්පාදනය - 2026 දී මෙට්‍රික් ටොන් 980,000 දක්වා ඉහළ යනු ඇතැයි පුරෝකථනය කර ඇත - අංශයේ ක්‍රමයෙන් යථා තත්ත්වයට පත්වීම සහ සංයෝග ආහාර 1 සඳහා තිරසාර ඉල්ලුම අවධාරණය කරයි.

පිලිපීන ආහාර පෙති දැමීමේ පරිසරය නිර්වචනය කරන ව්‍යුහාත්මක සාධක දෙකක්. පළමුව, අමුද්‍රව්‍ය සංයුතිය වෙනස් වී ඇත. ටයිෆූන් හානි සහ සීමිත දේශීය නිෂ්පාදනය හේතුවෙන් ඉරිඟු හිඟය - ආනයනික ආහාර තිරිඟු, සහල් නිවුඩ්ඩ (DD1 සහ DD2) සහ කොප්පරා ආහාර ඉහළ ඇතුළත් කිරීමේ අනුපාත කරා පෝෂක මෝල් තල්ලු කර ඇත. මෙම අමුද්‍රව්‍ය පිෂ්ඨය අන්තර්ගතය, තන්තු පැතිකඩ සහ බන්ධන ලක්ෂණ අනුව ඉරිඟු වලින් කැපී පෙනෙන ලෙස වෙනස් වන අතර එය පෙති සෑදීම සහ කල්පැවැත්මට සෘජුවම බලපායි.

දෙවනුව, නිවර්තන සමුද්‍ර දේශගුණය නොනවතින ආර්ද්‍රතාවය ඇති කරයි. ලුසොන් හරහා සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය වසර පුරා සාමාන්‍යයෙන් 70-85% ක් වන අතර ජුනි-නොවැම්බර් මෝසම් සමයේදී 90% ට වඩා ඉහළ යයි. මෙම තත්වයන් යටතේ, කොන්දේසි විරහිත ආහාර මෑෂ් ඩයි එකට ළඟා වීමට පෙර වායුගෝලීය තෙතමනය අවශෝෂණය කරයි, පිටවන වායු ආර්ද්‍රතාවය කළමනාකරණය නොකළහොත් සිසිලනය අතරතුර නිමි පෙති නැවත තෙත් වීමේ අවදානමක් ඇති අතර, තෙතමනය ප්‍රමාණය 12.5% ​​ඉක්මවන්නේ නම් ගබඩා කර ඇති පෙති දින 14-21ක් ඇතුළත අච්චු වර්ධනයට මුහුණ දෙයි. මේවා න්‍යායාත්මක ගැටළු නොවේ - ඒවා දූපත් සමූහයේ සෑම ආහාර මෝලකටම දෛනික මෙහෙයුම් යථාර්ථයන් වේ.

පාරිභෝගික පසුබිම සහ මෙහෙයුම් අභියෝග

මෙට්‍රෝ මැනිලා සිට කිලෝමීටර් 90ක් පමණ උතුරින් මධ්‍යම ලුසොන්හි කෘෂිකාර්මික කොරිඩෝවේ පිහිටා ඇති මෙම පහසුකම, පැයකට ටොන් 5-6 ක තනි පෙති රේඛාවක් ක්‍රියාත්මක කරයි. එහි මූලික නිෂ්පාදන කළඹ සූකර ආහාර කාණ්ඩ තුනකට විහිදේ: ආරම්භක කුඩු (මි.මී. 3.0), වගාකරු පෙති (මි.මී. 4.0) සහ නිම කරන්නා පෙති (මි.මී. 4.5), නිෂ්පාදනයෙන් ආසන්න වශයෙන් 60% ක් වගාකරු සහ නිම කරන්නා සූත්‍රගත කිරීම් සඳහා කැප කර ඇත.

වසර හතරක් තිස්සේ, කම්හල සිංගප්පූරුවේ කලාපීය බෙදාහරින්නෙකු හරහා යුරෝපීය නිෂ්පාදකයෙකුගෙන් ලබාගත් රින්ග් ඩයි මත විශ්වාසය තබා තිබුණි. මුලදී සතුටුදායක වුවද, භාවිතයේ අවසන් මාස 18 තුළ කාර්ය සාධනය මැනිය හැකි ලෙස පහත වැටී ඇත:

- ASAE S269.4 ටම්බ්ලිං ක්‍රමය භාවිතයෙන් මාසිකව පරීක්ෂා කරන ලද පෙති කල්පැවැත්ම දර්ශකය (PDI), වගාකරු පෙති සඳහා සාමාන්‍යය 84-87% කි - ස්වයංක්‍රීය පෝෂණ පද්ධතිවල ආහාර නාස්තිය අවම කිරීම සඳහා මෝලෙහි පෝෂණවේදියා අවශ්‍ය යැයි සැලකූ 90% සීමාවට වඩා අඩුය.
- බෑග් කිරීමේ ස්ථානයේ දඩ ජනනය බර අනුව 7-10% අතර වූ අතර, මිල අධික නැවත පරීක්ෂා කිරීමක් අවශ්‍ය වූ අතර වාර්ෂික ඵලදායි නොවන නැවත සැකසුම් ධාරිතාව ටොන් 750 ක් පමණ නියෝජනය කළේය.
- රින්ග් ඩයි ප්‍රතිස්ථාපන චක්‍ර පැය 3,500 සිට ආසන්න වශයෙන් පැය 2,200-2,500 දක්වා කෙටි කරන ලද අතර, සෑම මාරුවකටම සිංගප්පූරුවෙන් ඩයි නැව්ගත කිරීම සඳහා පැය 12-16 ක අක්‍රීය කාලයක් සහ සැපයුම් පිරිවැයක් දැරීමට සිදුවේ.
- මෝසම් මාසවලදී (ජූලි සිට ඔක්තෝබර් දක්වා), PDI අතිරේක ප්‍රතිශත ලක්ෂ්‍ය 3-5 කින් පහත වැටුණු අතර සිසිල් පිටවීමේ පෙති උෂ්ණත්වය බොහෝ විට පරිසරයට වඩා සෙල්සියස් අංශක 8-10 කින් වැඩි විය - බෑග් කරන ලද පෙති ශීතකරණය නොකළ ගබඩා ගබඩාවට ගෙන යන විට තෙතමනය ඝනීභවනය වීමේ අවදානමක් ඇති විය.

නිෂ්පාදන කළමනාකරු උභතෝකෝටිකය සාරාංශ කළේය: “අපගේ සූත්‍රගත කිරීම් හැසිරවිය නොහැකි ඩයිස් සඳහා අපි යුරෝපීය මට්ටමේ මිල ගණන් ගෙවමින් සිටියෙමු. තිරිඟු සහ කොප්පරා ආහාර වේලෙහි ඉරිඟු මත පදනම් වූ යුරෝපීය ආහාර වේලට වඩා වේගයෙන් ඩයි මුහුණත ගෙවී ගිය අතර, ආර්ද්‍රතාවය නිසා සිසිලනකාරකය හරහා ස්ථාවර තෙතමනය රඳවා ගැනීමට නොහැකි විය. අපි සෑම දිනකම නිෂ්පාදනයෙන් 8% ක් නැවත ඇඹරීම ලෙස ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළෙමු.”

තාක්ෂණික ඇගයීම සහ හොංයැං විසඳුම

2025 මුල් භාගයේදී, කම්හලේ කළමනාකාරිත්වය සැපයුම්කරු ඇගයීමේ ක්‍රියාවලියක් ආරම්භ කළේය. පිලිපීන ආහාර ඇඹරුම් සංගමයේ උත්සවයකදී කර්මාන්ත සම්බන්ධතාවයක් හරහා හොංයැං හඳුන්වා දෙන ලදී. ඇගයීම නිර්ණායක තුනක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළේය: උල්ෙල්ඛ පිලිපීන අමුද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු මුදු ඩයි ලෝහ විද්‍යාව, සැබෑ මෑෂ් විශ්ලේෂණය මත පදනම් වූ සම්පීඩන අනුපාත අභිරුචිකරණය සහ ඩයි ජීවිත ප්‍රක්ෂේපණය ඇතුළුව හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය.

හොංයැං හි තාක්ෂණික කණ්ඩායම, කම්හලේ ප්‍රාථමික වගාකරු-නිමා කරන්නන්ගේ වට්ටෝරු තුන විශ්ලේෂණය කරමින් දුරස්ථ සූත්‍රකරණ විගණනයක් සිදු කළේය. විශ්ලේෂණයෙන් හෙළි වූයේ කොප්පරා පිටි (8-12% ඇතුළත් කිරීමේදී) සහ සහල් නිවුඩ්ඩ (15-18% ඇතුළත් කිරීමේදී) යුරෝපීය ඩයිස් නිර්මාණය කර ඇති ඉරිඟු-සෝයා බෝංචි ආහාර මූලික කරුණු වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ තන්තු සහ සිලිකා අන්තර්ගතයට දායක වූ බවයි. මෙම සොයාගැනීම් මත පදනම්ව, හොංයැං පහත වින්‍යාසය යෝජනා කළේය:

පරාමිතිය හොංයැං පිරිවිතර තාර්කිකත්වය
මුදු ඩයි ද්‍රව්‍ය 4Cr13 මල නොබැඳෙන වානේ, රික්තක දෘඩකරණය ඉහළ ආර්ද්‍රතාවයකින් ක්‍රියාත්මක වීම සඳහා උසස් විඛාදන ප්‍රතිරෝධය; තෙතමනය-වේගවත් ඔක්සිකරණයෙන් වලවල් ඇතිවීම වළක්වයි.
මතුපිට දෘඪතාව HRC 54-56 (වැඩ කරන මුහුණත), HRC 50-52 (හරය) උල්ෙල්ඛ සහල් නිවුඩ්ඩ සිලිකා වලින් ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් වලට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා හරයේ දෘඪතාව සමඟ සමතුලිත මතුපිට ඇඳීම් ප්‍රතිරෝධය.
සිදුරු විෂ්කම්භය 4.0mm (වගාකරු), 4.5mm (නිමා කරන්නා) පිලිපීන වාණිජ ඌරු ආහාර සඳහා කර්මාන්ත ප්‍රමිතිය
සම්පීඩන අනුපාතය 1:9.5 (වගාකරු), 1:8.5 (නිමා කරන්නා) ඉහළ තන්තු සහිත පිලිපීන සූත්‍ර සඳහා සම්මත 1:8 න් සකස් කර ඇත; ගැඹුරු ඵලදායී ඝනකම තිරිඟු සහ කොප්පරා පිටිවලින් පිෂ්ඨය බන්ධනය අඩු කිරීම සඳහා වන්දි ලබා දෙයි.
සිදුරු නිෂ්පාදනය 0.03mm ඉවසීමක් සහිත තුවක්කුවකින් විදින ලද ඩයි මුහුණත හරහා ඒකාකාර පෙති සම්පීඩනය; නොගැලපෙන පෙති දෘඪතාව ජනනය කරන "මෘදු ලප" ඉවත් කරයි.
රෝලර් කවචය GCr15 දරණ වානේ, HRC 60-62, රැලි සහිත මතුපිට රින්ග් ඩයි එකට ගැලපෙන දිගු සේවා කාලය; තිරිඟු මත පදනම් වූ මෑෂ් ග්‍රහණය සඳහා ප්‍රශස්ත කරන ලද රැලි රටාව
ඵලදායී ඝණකම 60mm (වගාකරු), 58mm (නිමාකය) යුරෝපීය අච්චු වලට වඩා ගැඹුරු වන අතර අඩු බන්ධන අමුද්‍රව්‍ය සමඟ ප්‍රමාණවත් සම්පීඩන පදිංචි කාලය සහතික කරයි.

සම්පීඩන අනුපාත ගැලපීම තීරණාත්මක අවකලනය විය. ඌරු ආහාර සඳහා 1:8 ට සපයන ලද සම්මත යුරෝපීය ඩයි වර්ග ප්‍රාථමික පිෂ්ඨ ප්‍රභවය ලෙස ඉරිඟු-සෝයා බෝංචි ආහාර වේලක් ලෙස උපකල්පනය කරන ලදී. තිරිඟු සහ තන්තුමය අතුරු නිෂ්පාදන වලින් ධාන්‍ය කොටසෙන් 25-30% ක් සහිත පිලිපීන සූත්‍රගත කිරීම් - සමාන පිෂ්ඨය ජෙලටිනීකරණය සහ පෙති බන්ධනය ලබා ගැනීම සඳහා ගැඹුරු ඵලදායී ඝනකමක් (ඉහළ සම්පීඩන අනුපාතයක්) අවශ්‍ය බව හොංයැං හි ඉංජිනේරුවන් හඳුනා ගත්හ. මෙම අභිරුචිකරණය කිසිදු අමතර ඉංජිනේරු ගාස්තුවකින් තොරව සපයන ලද අතර, එක් ප්‍රමාණයකට ගැලපෙන නාමාවලි අලෙවියට වඩා යෙදුම්-නිශ්චිත විසඳුම් සඳහා හොංයැං හි කැපවීම පිළිබිඹු කරයි.

ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ මාස 15 ක කාර්ය සාධන ප්‍රතිඵල

2025 මාර්තු මාසයේදී ස්ථාපනය සිදු වූ අතර, හොංයැං විසින් සවිස්තරාත්මක බිඳවැටීමේ ක්‍රියා පටිපාටි සපයන ලදී: 60% බරකින් තෙල් සහිත ආහාර මිශ්‍රණයක් (2% එළවළු තෙල් + බිම් ඉරිඟු) භාවිතා කරමින් පැය 8 ක ධාවන කාලයක්, ඉන්පසු පැය 48 ක් පුරා සම්පූර්ණ ප්‍රතිදානය දක්වා ක්‍රමයෙන් බෑවුමක්. කම්හලේ ක්‍රියාකරුවන් තිදෙනාට රෝලර් පරතරය ගැලපීම (0.15-0.25mm නිෂ්කාශනය පවත්වා ගැනීම) සහ සිදුරු මාපක පරීක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝල පිළිබඳ දුරස්ථ පුහුණුවක් ලැබුණි.

මාස 15ක අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වයකින් පසු - ඇස්තමේන්තුගත සූකර ආහාර ටොන් 18,000ක් සැකසීම සඳහා ආසන්න වශයෙන් ධාවන පැය 3,800ක් - කාර්ය සාධන දත්ත ස්ථාවර, මැනිය හැකි දියුණුවක් පෙන්නුම් කරයි:

මෙට්‍රික් පූර්ව-හොංයැං (යුරෝපීය මිය යයි) පශ්චාත්-හොංයැං වැඩිදියුණු කිරීම
සාමාන්‍ය PDI (වගාකරු පෙති) 84-87% 92-94% +ලකුණු 6-8
බෑග් කිරීමේදී දඩ 7-10% 3-4% -60%
රින්ග් ඩයි සේවා කාලය පැය 2,200-2,500 පැය 3,800+ (දිගටම) +52% අවම වශයෙන්
රෝලර් ෂෙල් ආයු කාලය පැය 1,500-1,800 පැය 2,600+ (අඛණ්ඩව) + අවම වශයෙන් 44%
මාසික කාලසටහන් නොකළ අක්‍රීය කාලය පැය 18 පැය 8 -56%
ටොන් එකකට බලශක්ති පරිභෝජනය 19.8 kWh/t 17.3 kWh/t -12.6%
මෝසම්-කාල PDI ස්ථායිතාව - වියළි කාලයට සාපේක්ෂව ලකුණු 3 සිට -5 දක්වා - වියළි කාලයට සාපේක්ෂව ලකුණු 1 3-5 ගුණයකින් වැඩි ස්ථායිතාවක්

පළමු මුද්ද අච්චුව මාස 15ක කාලයක් සේවයේ පවතී. මාස 12ක පරීක්ෂාවේදී ගන්නා ලද බෝර් මාපක මිනුම් මගින් අච්චු මුහුණත හරහා 0.08-0.12mm ඒකාකාර ගෙවී යාමක් පෙන්නුම් කරන ලදී - එය මෝලෙහි ප්‍රතිස්ථාපන සීමාව වන 0.20mm විෂ්කම්භය වැඩිවීම තුළ හොඳින් පවතී. නිෂ්පාදන කළමනාකරු ප්‍රතිස්ථාපනයට පෙර අවම වශයෙන් මුළු සේවා පැය 4,500-5,000ක් ඇස්තමේන්තු කරයි, එය යුරෝපීය අච්චු වලට වඩා ආසන්න වශයෙන් 100%ක් දිගු ආයු කාලයක් නියෝජනය කරයි, එය දළ වශයෙන් 40%ක් අඩු ප්‍රසම්පාදන පිරිවැයකින්.

මෝසම් සමයේ PDI ස්ථායිතාව විශේෂ අවධානයක් ලැබිය යුතුය. පෙර අච්චු සමඟ, ජූලි-ඔක්තෝබර් මෝසම් සමයේදී 85% ට වඩා වැඩි පරිසර ආර්ද්‍රතාවය, කන්ඩිෂනින් කිරීමට පෙර මෑෂ් තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගැනීම නිසා පෙති කල්පැවැත්ම නිරන්තරයෙන් පිරිහී ගියේය. හොංයැං අච්චුවේ ඉහළ සම්පීඩන අනුපාතය - අතිරේක යාන්ත්‍රික සම්පීඩනය ලබා දීමෙන් - තෙතමනය සහිත කාලගුණය තුළ කන්ඩිෂනින් වාෂ්ප ගුණාත්මකභාවය පහත වැටෙන විට සිදුවන අඩු තාප ජෙලටිනීකරණය සඳහා අර්ධ වශයෙන් වන්දි ලබා දෙන ලදී. 2025 මෝසම් සමයේදී PDI සාමාන්‍යයෙන් 91-93% ක් වූ අතර, 2024 මෝසමේදී පෙර අච්චු සමඟ 82-85% ට සාපේක්ෂව - මෝල මීට පෙර අත්කර නොගත් අනුකූලතා මට්ටමකි.

ආර්ථික බලපෑම සහ පාරිභෝගික තෘප්තිය

මූල්‍යමය ඇඟවුම් ඩයි ප්‍රසම්පාදන ඉතුරුම් ඉක්මවා යයි. බලශක්ති පරිභෝජනයේ 12.6% ක අඩුවීම - ටොන් එකකට 19.8 සිට 17.3 kWh දක්වා - පවතින පිලිපීන කාර්මික අනුපාත යටතේ වාර්ෂික විදුලි ඉතිරිකිරීම් වලින් ආසන්න වශයෙන් PHP 280,000 ක් බවට පරිවර්තනය වේ. නැවත ඇඹරුම් සැකසීමේ 60% ක අඩුවීම (වාර්ෂික ප්‍රතිසංස්කරණ ටොන් 450 ක් පමණ ඉවත් කිරීම), ඩයි ප්‍රසම්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සහ අක්‍රීය කාලය අඩු කිරීම සමඟ ඒකාබද්ධව, මෝලෙහි කළමනාකාරිත්වය ඇස්තමේන්තු කරන්නේ PHP මිලියන 1.2 ඉක්මවන මුළු වාර්ෂික ඉතිරිකිරීම් - ක්‍රියාත්මක වූ පළමු වසර තුළ මුදු ඩයි සහ රෝලර් කවච කට්ටලවල පිරිවැයට සමාන වේ.

2026 මුල් භාගයේදී සිදු කරන ලද පසු විපරම් සමාලෝචනයකදී, කම්හලේ සාමාන්‍යාධිකාරී මෙසේ පැවසීය: “යුරෝපීය සැපයුම්කරුවෙකුගෙන් චීන නිෂ්පාදකයෙකු වෙත මාරු වීම සම්බන්ධයෙන් අපි මුලින් ප්‍රවේශම් විය. නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු විද්‍යාව සහ යෙදුම්-විශේෂිත අභිරුචිකරණය වෙළඳ නාම සම්භවයට වඩා වැදගත් බව හොංයැං ඔප්පු කළේය. ඩයි ආයු කාලය සෑම ප්‍රක්ෂේපණයක්ම ඉක්මවා ගොස් ඇති අතර, මෙම රේඛාව ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් වසර හතරක් තුළ අපි දැක ඇති වඩාත්ම ස්ථාවර වන්නේ පෙති ගුණාත්මකභාවයයි.”

එතැන් සිට අමතර හොංයැං රින්ග් ඩයි දෙකක් සහ රෝලර් ෂෙල් කට්ටල තුනක් ඇණවුම් කර ඇත - එකක් නියමිත අමතර කොටසක් ලෙස සහ 2027 වන විට කම්හලේ වාර්ෂිකව ටොන් 25,000 දක්වා ව්‍යාප්තිය සඳහා සැලසුම් කර ඇති දෙවන පෙලෙටින් රේඛාවක් සඳහා නම් කරන ලද කට්ටල දෙකක්.

නිගමනය

පිලිපීන ඌරු ආහාර අංශය ක්‍රියාත්මක වන්නේ අභියෝගාත්මක අමුද්‍රව්‍ය, නොනවතින නිවර්තන ආර්ද්‍රතාවය සහ ඉල්ලුම් කරන ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන්ගේ මංසන්ධියේ ය. මෙම නඩුවෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ මුදු ඩයි කාර්ය සාධනය - සැකසූ ටොන් වලින් පමණක් නොව, පෙති ගුණාත්මක අනුකූලතාව, බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව සහ ටොන් එකකට මුළු පිරිවැය - මූලික වශයෙන් තීරණය වන්නේ එය මුහුණ දෙන නිශ්චිත මෙහෙයුම් පරිසරය සඳහා ඩයි නිර්මාණය කර ඇති ආකාරය අනුව බවයි.

සම්පීඩන අනුපාත යෝජනා කිරීමට පෙර පාරිභෝගිකයාගේ සත්‍ය සූත්‍රගත කිරීම් විශ්ලේෂණය කිරීම, විඛාදනයට ලක්විය හැකි නිවර්තන තත්වයන් සඳහා ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණි නියම කිරීම සහ ව්‍යුහගත බිඳවැටීම් සහ නඩත්තු ප්‍රොටෝකෝල සැපයීම යන හොංයැං ප්‍රවේශය - සමාගම නාමාවලි-සැපයුම්කරු තරඟකරුවන්ගෙන් වෙන්කර හඳුනා ගන්නා තාක්ෂණික සම්බන්ධතාවයේ මට්ටමක් පිළිබිඹු කරයි. අග්නිදිග ආසියාවේ සහ අනෙකුත් නිවර්තන වෙළඳපලවල ක්‍රියාත්මක වන පෝෂක මෝල් සඳහා, පාඩම පැහැදිලිය: නිවැරදි මුදු අච්චුව වඩාත්ම මිල අධික එකක් හෝ වඩාත්ම පිළිගත් වෙළඳ නාමයක් ඇති එකක් නොවේ, නමුත් පෝෂක මෝලෙහිම ඉන්ටේක් වාහකයේ ඇති අමුද්‍රව්‍යවලට ගැලපෙන පරිදි නිර්මාණය කර ඇත.

ලියැං හොංයැං ෆීඩ් මැෂිනරි සමාගම, සීමාසහිත ගැන.

Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd යනු චීනයේ Jiangsu පළාතේ Liyang හි පිහිටි ring dies, roller shells, pellet mills, hammer mills, mixers, coolers සහ සම්පූර්ණ ආහාර නිෂ්පාදන රේඛා උපකරණ සඳහා විශේෂිත නිෂ්පාදකයෙකි. සමාගම අග්නිදිග ආසියාව, අප්‍රිකාව, මැදපෙරදිග, දකුණු ඇමරිකාව සහ යුරෝපය පුරා පෝෂක මෝල් සඳහා අභිරුචිකරණය කළ ඇඳුම් කොටස් සහ දේශීය අමුද්‍රව්‍ය පැතිකඩ සහ මෙහෙයුම් තත්වයන්ට ගැලපෙන යන්ත්‍රෝපකරණ විසඳුම් සමඟ සේවය කරයි.