විධායක සාරාංශය
2025 දී කොලොම්බියාවේ කුකුළු මස් අංශය වාර්තාගත බිත්තර බිලියන 19.5 ක් නිෂ්පාදනය කළ අතර, ඒක පුද්ගල පරිභෝජනය වසරකට බිත්තර 366 ක් දක්වා ඉහළ ගියේය. එම වසරේම රටේ සත්ව ආහාර කර්මාන්තය ටොන් මිලියන 13.2 ඉක්මවා ගිය අතර, කුකුළු මස් මුළු නිෂ්පාදනයෙන් 56.1% ක් - ආසන්න වශයෙන් ටොන් මිලියන 7.4 ක් - විය. සාර්ව අමුද්රව්ය සියල්ලම - 98.9% - එක්සත් ජනපදයෙන් ආනයනය කරනු ලබන අතර, සූත්රගත කිරීම්වල 69.3% ක ප්රධාන අමුද්රව්යය බවට පත් කරයි.
කොලොම්බියාවේ Cundinamarca-Boyacá කොරිඩෝව පුරා බිත්තර නිෂ්පාදකයින්ට සේවය කරන කලාපීය ස්ථර ආහාර නිෂ්පාදකයෙකු වන Alimentos NutriAvícola SAS, ඉරිඟු පාදක ස්ථර සූත්රගත කිරීම් සඳහා ප්රශස්තිකරණය කරන ලද අභිරුචිකරණය කළ සම්පීඩන අනුපාතයක් සහිත Liyang Hongyang Feed Machinery හි ring die pellet mill තාක්ෂණය යෙදවීමෙන් අඛණ්ඩ පෙති ගුණාත්මක ගැටළු විසඳූ ආකාරය මෙම අධ්යයනයෙන් පරීක්ෂා කෙරේ.
කොලොම්බියාවේ කුකුළු ආහාර භූ දර්ශනය
කොලොම්බියාවේ කුකුළු මස් අංශය තිරසාර ව්යුහාත්මක වර්ධනයක් අත්විඳ ඇත. 2014 සහ 2025 අතර කාලය තුළ කුකුළු මස් පරිභෝජනය 29% කින් වැඩි වූ අතර බිත්තර පරිභෝජනය ඒක පුද්ගල ඒකක 240 සිට 366 දක්වා ඉහළ ගියේය - එය කොලොම්බියාව ලොව ප්රමුඛතම බිත්තර පරිභෝජනය කරන ජාතීන් අතර ස්ථානගත කළේය. මෙම අංශය නගර සභා 650 කට අධික සංඛ්යාවක ක්රියාත්මක වන අතර වාර්ෂික ආර්ථික වටිනාකමෙන් ඇස්තමේන්තුගත කොලොම්බියානු පෙසෝ ට්රිලියන 27 ක් ජනනය කරයි.
බොගෝටා හි සැකසුම් යටිතල පහසුකම් වටා කේන්ද්රගත වූ කුන්ඩිනමාර්කා-බොයාකා කොරිඩෝව, රටේ ඒකාබද්ධ කුකුළු මස් මෙහෙයුම්වල ඝනත්වය වැඩිම සාන්ද්රණයට සත්කාරකත්වය සපයයි. මෙම කලාපයේ ආහාර නිෂ්පාදකයින් විශාල ඒකාබද්ධ කරන්නන් සහ ස්වාධීන බිත්තර නිෂ්පාදකයින් යන දෙකටම සේවය කරන අතර, ස්ථර සලාක දෛනික නිෂ්පාදනයෙන් සැලකිය යුතු කොටසක් නියෝජනය කරයි. 2025 ජනවාරි සිට ජූලි දක්වා FENAVI දත්ත මගින් ස්ථර කුකුළු පැටවුන් ස්ථානගත කිරීම් මිලියන 32.6 සිට මිලියන 34.5 දක්වා වැඩි වී ඇති අතර එය වසරින් වසර 5.7% ක වැඩිවීමක් වන අතර එය බිත්තර උප අංශයේ අඛණ්ඩ ව්යාප්තියක් පෙන්නුම් කරයි.
කොලොම්බියානු ස්ථර ආහාර සූත්ර ප්රධාන වශයෙන් ඉරිඟු-සෝයා බෝංචි මත පදනම් වේ. ඉරිඟු සලාකයෙන් දළ වශයෙන් 60% ක් වන අතර, සෝයා බෝංචි ආහාර 20% ක් වන අතර, සහල් නිවුඩ්ඩ, කැල්සියම් කාබනේට් (බිත්තර කටු සෑදීම සඳහා ඉතා වැදගත්) සහ විටමින්-ඛනිජ පූර්ව මිශ්රණ මගින් අතිරේක වේ. යුරෝපීය කුකුළු මස් නිෂ්පාදනයේ බහුලව දක්නට ලැබෙන තිරිඟු පාදක ආහාර මෙන් නොව, ඉරිඟු පාදක සූත්රවල නිශ්චිත පෙති සෑදීමේ අභියෝග ඉදිරිපත් කරයි. ඉරිඟු වල තිරිඟු වලට වඩා අඩු ග්ලූටන් සාදන ප්රෝටීන් අඩංගු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස කන්ඩිෂනින් සහ සම්පීඩනය අතරතුර ස්වාභාවික බන්ධනය අඩු වේ. මෙය පෙති කල්පැවැත්ම - පෙති කල්පැවැත්ම දර්ශකය (PDI) මගින් මනිනු ලබන - ප්රවේශමෙන් උපකරණ පිරිවිතරයකින් තොරව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහජයෙන්ම වඩාත් අපහසු කරයි.
පෙලට් තත්ත්ව අභියෝගය
Alimentos NutriAvícola SAS, බොයාකා හි ඩුයිටාමා අසල මධ්යම ධාරිතාවයකින් යුත් ආහාර මෝලක් ක්රියාත්මක කරන අතර, Altiplano Cundiboyacense කලාපයේ බිත්තර නිෂ්පාදකයින් 40 කට අධික සංඛ්යාවක ජාලයකට මාසිකව ස්ථර ආහාර ටොන් 2,800 ක් පමණ සපයයි. මෙම මෝල ඓතිහාසිකව ස්ථර ආහාර නිෂ්පාදනය කළේ මෑෂ් ආකාරයෙන් වන අතර, එය බොහෝ පාරිභෝගිකයින් විවෘත නිවාස සහ බිම් පෝෂණ පද්ධති සඳහා පිළිගත්තේය.
කොලොම්බියානු බිත්තර අංශය පරිණත වූ විට - 2025 දී එක්සත් ජනපද වෙළඳපොළට ෂෙල් බිත්තර අපනයනය අනුමත කිරීම මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ - මෝලෙහි විශාල ගනුදෙනුකරුවන් කිහිප දෙනෙක් පාරිසරික වශයෙන් පාලනය වන ස්ථර නිවාසවල ස්වයංක්රීය පෝෂණ පද්ධති වෙත සංක්රමණය වීමට පටන් ගත්හ. මෙම පද්ධති කාර්යක්ෂමව ක්රියාත්මක වීමට පෙති සහිත ආහාර අවශ්ය වේ: මෑෂ් ආහාර ඕගර් පද්ධතිවල පාලම් නිර්මාණය කරයි, වාතාශ්රය පෙරහන් අවහිර කරන අධික දූවිලි ජනනය කරයි, සහ විටමින් සහ ඛනිජ ලවණ ඉතිරි කරමින් කුරුල්ලන් කැමති අංශු තෝරා ගන්නා තෝරාගත් ආහාර වලට මග පාදයි.
සම්මත මුදු ඩයි පිරිවිතර භාවිතා කරමින් පටි-ධාවනය කරන ලද පෙති මෝලකින් සමන්විත, මෝලෙහි පවතින පෙති රේඛාව, ඉරිඟු මත පදනම් වූ ස්ථර සූත්ර සමඟ නොගැලපෙන ප්රතිඵල ඇති කළේය:
- විචල්ය PDI: පෙති කල්පැවැත්ම 88% සහ 92% අතර උච්චාවචනය වූ අතර, ස්වයංක්රීය පෝෂණ පද්ධති විශ්වාසදායක ක්රියාකාරිත්වය සඳහා අවශ්ය වන 94% සීමාවට වඩා අඩුය.
- ඉහළ දඩ අන්තර්ගතය: සිසිලනයෙන් පසු පෙරීම අඛණ්ඩව 4-6% ක දඩ මුදල් ආපසු ලබා දුන් අතර, එය නැවත සැකසීමට සිදු වූ අතර, ඵලදායී ප්රතිදානය අඩු කර ටොන් එකකට බලශක්ති පිරිවැය වැඩි කළේය.
- නොගැලපෙන තද බව: කාණ්ඩයෙන් කාණ්ඩයට පෙති දෘඪතාවේ වෙනස්කම් පාරිභෝගික පැමිණිලි වලට හේතු විය - සමහර පැටවුම් පිළිගත හැකි පෙති අඛණ්ඩතාවයකින් පැමිණි අතර අනෙක් ඒවා ඩුයිටාමා සිට සබානා ඩි බොගෝටා හි ගොවිපලවල් දක්වා පැය 2-3 ක ට්රක් රථ ගමනෙන් පසු සැලකිය යුතු බිඳීමක් පෙන්නුම් කළේය.
- ප්රතිදාන සීමාවන්: පටි-ධාවක පද්ධතිය විචල්ය පැටවුම් තත්ව යටතේ ලිස්සා යාම අත්විඳින ලදී, විශේෂයෙන් කාණ්ඩයෙන් කාණ්ඩයට තෙතමනය ප්රමාණයේ වෙනස්කම් කන්ඩිෂනර් හරහා මිශ්රණයේ ප්රවාහ ලක්ෂණ වෙනස් කළ විට.
මාසික පරිමාවෙන් ආසන්න වශයෙන් 35% ක් නියෝජනය කරන ගනුදෙනුකරුවන් හය දෙනෙකු පැවසුවේ කාර්තුවක් ඇතුළත පෙති වල ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු නොවන්නේ නම් විකල්ප සැපයුම්කරුවන් සොයන බවයි.
හොංයැං හි රින්ග් ඩයි පෙලට් මෝල් විසඳුම
Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd තෝරා ගැනීමට පෙර, කම්හලේ කළමනාකාරිත්වය ජාත්යන්තර උපකරණ සැපයුම්කරුවන් තිදෙනෙකුගෙන් යෝජනා ඇගයීමට ලක් කළේය. 2006 දී ආරම්භ කරන ලද Hongyang, මුදු ඩයි සහ පෙති මෝල් නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂඥතාවයක් දක්වන අතර, සම්පීඩන අනුපාත, ඩයි සිදුරු ජ්යාමිතිය සහ ද්රව්ය පිරිවිතරයන් නිවැරදිව අභිරුචිකරණය කිරීමට ඉඩ සලසන අභ්යන්තර මුදු ඩයි නිෂ්පාදන පහසුකමක් ඇත.
උපකරණ වින්යාසය
හොන්ග්යැං විසින් HYPM 508 රින්ග් ඩයි පෙල්ට් මෝල නිර්දේශ කරන ලද අතර, එහි නිරවද්ය-බිම් හෙලික්සීය ගියර් සහිත ගියර්-ධාවන සම්ප්රේෂණ පද්ධතියක් ඇතුළත් වේ. ගියර් ධාවකය තීරණාත්මක අවකලනයක් විය: පවතින පටි-ධාවන පද්ධතිය මෙන් නොව, එය කාණ්ඩයෙන් කාණ්ඩයට සූත්රගත කිරීමේ වෙනස්කම් නොසලකා ස්ථාවර ව්යවර්ථ බෙදා හැරීමක් පවත්වා ගෙන යන අතර, ඉහළ තෙතමනය හෝ අධික මේද වට්ටෝරු ධාවනයන් අතරතුර ලිස්සා යාම ඉවත් කරයි.
ඉරිඟු පාදක ස්ථර සූත්ර සඳහා රින්ග් ඩයි අභිරුචිකරණය
| සංරචකය | පිරිවිතර |
| ආකෘතිය | HYPM 508 රින්ග් ඩයි පෙලට් මෝල |
| ධාවක පද්ධතිය | නිරවද්ය-බිම් හෙලික්සීය ගියර් ධාවකය |
| ප්රධාන මෝටරය | 132 කිලෝ වොට් |
| රින්ග් ඩයි අභ්යන්තර විෂ්කම්භය | 508 මි.මී. |
| ඉලක්ක ප්රතිදානය | 5.0-6.0 TPH (ඉරිඟු මත පදනම් වූ ස්ථර පෝෂණය) |
| පෙති විෂ්කම්භය | 3.0 mm සහ 4.0 mm (ද්විත්ව ඩයි කට්ටල) |
මූලික තාක්ෂණික මැදිහත්වීම මුදු ඩයි පිරිවිතර මත කේන්ද්රගත විය. හොංයැං හි ඉංජිනේරු කණ්ඩායම පාරිභෝගිකයාගේ නිශ්චිත ස්ථර සූත්රගත කිරීම - 60% ඉරිඟු, 20% සෝයා බෝංචි පිටි, 8% සහල් නිවුඩ්ඩ, 7% කැල්සියම් කාබනේට්, 5% පූර්ව මිශ්රණය - විශ්ලේෂණය කර තිරිඟු වලට සාපේක්ෂව ඉරිඟු වල අඩු ස්වාභාවික බන්ධන ගුණාංග සඳහා වන්දි ගෙවීම සඳහා ප්රශස්ත සම්පීඩන අනුපාතය ගණනය කළේය.
සම්පීඩන අනුපාතය: 3.0 mm ඩයි සඳහා 1:11 අනුපාතයක් සහ 4.0 mm ඩයි සඳහා 1:10 අනුපාතයක් තෝරා ගන්නා ලදී. මෙම අගයන් සම්මත කුකුළු මස් පරාසයේ ඉහළ කෙළවරේ (1:8 සිට 1:14 දක්වා) පිහිටා ඇති අතර, නිසි සංයුක්තතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඉරිඟු මත පදනම් වූ මෑෂ් සඳහා අවශ්ය අමතර සම්පීඩන කාලය සපයයි. ඝන ඵලදායී දිග, වාෂ්ප කන්ඩිෂනින් කිරීමේදී (80-85°C මෑෂ් උෂ්ණත්වය ඉලක්ක කර ගනිමින්) ලබා ගන්නා පිෂ්ඨය ජෙලටිනීකරණය ඩයි එකෙන් පිටවීමට පෙර පෙති ව්යුහයට අගුලු දමා ඇති බව සහතික කරයි.
ඩයි හෝල් නිර්මාණය: සම්පීඩන නාලිකාවට ද්රව්ය ප්රවාහය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා ආදාන කේතුකාකාර ජ්යාමිතිය අංශක 60 ක ප්රවේශ කෝණයකින් නියම කරන ලදී. මෙය සියලුම ඩයි සිදුරු හරහා ස්ථාවර පෙති ඝනත්වය පවත්වා ගනිමින් ටොන් එකකට නිශ්චිත බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරයි. ජර්මානු ආනයනය කරන ලද සරඹ බිටු සහිත සම්පූර්ණ ස්වයංක්රීය CNC තුවක්කු විදුම් යන්ත්ර නිරවද්ය සිදුරු ජ්යාමිතිය සහ ස්ථාවර මතුපිට නිමාව සහතික කළේය - පෙති ඒකාකාරිත්වයට සහ ඩයි ඇඳුම් ලක්ෂණ වලට සෘජුවම බලපාන විස්තරයකි.
ද්රව්ය හා දෘඪතාව: මුදු අච්චුව නිෂ්පාදනය කරන ලද්දේ හොංයැං හි රික්තක දෘඩ කිරීමේ ප්රතිකාරය හරහා සකසන ලද ඉහළ ක්රෝමියම් මිශ්ර ලෝහ වානේ (20CrMnTi සමාන) වලින් වන අතර, එය 1.2-1.5 mm දැඩි කළ ස්ථර ගැඹුරකින් HRC 60-62 මතුපිට දෘඪතාව ලබා ගනී. මධ්යස්ථ උල්ෙල්ඛ ද්රව්යයක් වන 7% ක කැල්සියම් කාබනේට් අඩංගු ඉරිඟු පාදක සූත්ර සඳහා - මෙම දෘඪතා පිරිවිතරය ප්රතිස්ථාපන අතර ටොන් 5,000-7,000 ක ඩයි සේවා කාලයක් ඉලක්ක කරයි.
ස්ථානීය ක්රියාත්මක කිරීම
හොංයැං විසින් ජ්යෙෂ්ඨ කොමිස් කිරීමේ ඉංජිනේරුවෙකු ඩුයිටාමා පහසුකමට පිටත් කර හරින ලදී. දින තුනක කොමිස් කිරීමේ ක්රියාවලියට ඇතුළත් වූයේ:
- යොමු ද්රව්ය වෙනුවට පාරිභෝගිකයාගේ සත්ය ස්ථර සූත්රගත කිරීම භාවිතයෙන් ප්රතිදාන ක්රමාංකනය කිරීම
- තාප සංවේදී විටමින් අන්තර්ගතය ආරක්ෂා කරමින් ප්රශස්ත ජෙලටිනීකරණ උෂ්ණත්වය (82°C) ලබා ගැනීම සඳහා වාෂ්ප කන්ඩිෂනින් පරාමිති ගැලපීම.
- සම්පූර්ණ ඩයි මුහුණත පුරා ඒකාකාර ද්රව්ය ව්යාප්තියක් ලබා ගැනීම සඳහා රෝලර් පරතරය සියුම්ව සකස් කිරීම - ස්ථාවර ඩයි උෂ්ණත්වය තහවුරු කිරීම සඳහා තාප රූපකරණය මගින් සත්යාපනය කර ඇත.
- සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනයට මාරුවීමට පෙර පෙති ගුණාත්මක මිනුම් ස්ථාවර කිරීම සඳහා පාලිත පැය 48 ක කඩාවැදීමේ ධාවනයක්.
නිෂ්පාදන ප්රතිඵල
දින 60ක ස්ථායීකරණ කාලයක් තුළ එකතු කරන ලද මෙහෙයුම් වලින් පසු දත්ත, සියලුම ප්රධාන පෙති ගුණාත්මක දර්ශක හරහා මැනිය හැකි වැඩිදියුණු කිරීම් පෙන්නුම් කළේය:
| පරාමිතිය | පෙර (බෙල්ට්-ඩ්රයිව් + ස්ටෑන්ඩර්ඩ් ඩයි) | (හොංයැං HYPM 508) ට පසු |
| පෙති කල්පැවැත්ම දර්ශකය (PDI) | 88-92% | 95-97% |
| දඩ මුදල් අන්තර්ගතය (සිසිලනයෙන් පසු) | 4-6% | 1.5% ට අඩු |
| ප්රතිදානය (ඉරිඟු මත පදනම් වූ ස්ථරය) | 3.8 ටෙම්පල් | 5.5 ට.පී.එච්. |
| නිශ්චිත බලශක්ති පරිභෝජනය | 28 kWh/ටොන් | 22 kWh/ටොන් |
| සේවා කාලය | ටොන් 3,000-3,500 | ටොන් 5,500+ (ප්රක්ෂේපණය කර ඇත) |
| පාරිභෝගික පැමිණිලි (කාර්තුමය) | 6-8 | 0 |
PDI 95-97% දක්වා වැඩිදියුණු වීම පාරිභෝගික අතෘප්තියේ අංක 1 මූලාශ්රය ඉවත් කළේය. ස්වයංක්රීය පෝෂණ පද්ධති භාවිතා කරන බිත්තර නිෂ්පාදකයින් තවදුරටත් ඕගර් පාලම් හෝ තෝරාගත් ආහාර සැපයීමේ අවස්ථා වාර්තා කළේ නැත. දඩ මුදල් 4-6% සිට 1.5% ට අඩු කිරීම සෘජුවම නැවත සැකසුම් පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ එක් එක් නිෂ්පාදන කාණ්ඩයෙන් ආසන්න වශයෙන් 3% ක ඉහළ ඵලදායී අස්වැන්නක් ලබා දීමට හේතු විය.
අමතර මෝටර් ධාරිතාවක් නොමැතිව - පැයට ටොන් 3.8 සිට 5.5 දක්වා - ආසන්න වශයෙන් 45% කින් ප්රතිදානය වැඩි විය. මෙම ලාභය, ගියර් ධාවකයේ ස්ථාවර ව්යවර්ථ බෙදා හැරීම නිසා පටි-ධාවනය කරන ලද පද්ධතිය තෙරපුම් කර ඇති අතරමැදි වේග පහත වැටීම් ඉවත් කිරීම සහ නිස්සාරණ ප්රතිරෝධය අඩු කරන ප්රශස්ත කරන ලද මුදු ඩයි ජ්යාමිතිය සමඟ ඒකාබද්ධ වීම නිසා සිදු විය.
පාරිභෝගික ප්රතිපෝෂණ සහ ව්යාපාර බලපෑම
නව පෙති නිෂ්පාදන මාර්ගය සමඟ ක්රියාත්මක වීමේ පළමු කාර්තුව තුළ, කලින් ඉවත් වන බවට තර්ජනය කළ ගනුදෙනුකරුවන් හය දෙනා ඔවුන්ගේ සැපයුම් කොන්ත්රාත්තු අලුත් කළහ. සබානා ද බොගෝටා හි 120,000 පක්ෂි ස්ථර පහසුකමක් ක්රියාත්මක කරන තවත් බිත්තර නිෂ්පාදකයින් දෙදෙනෙකු - අසල්වැසි ගොවිපලවලින් වැඩිදියුණු කළ පෙති ගුණාත්මකභාවය ගැන දැන ගැනීමෙන් පසු සැපයුම් ගිවිසුම් පිළිබඳව NutriAvícola වෙත පැමිණියහ.
කම්හලේ සාමාන්යාධිකාරීවරයා වාර්තා කළේ, ආයෝජනය ඇස්තමේන්තුගත මාස 14ක් ඇතුළත සම්පූර්ණ ආපසු ගෙවීමක් අත්කර ගත් බවත්, සාධක තුනක් මගින් මෙහෙයවනු ලබන බවත්ය: (මාසික පරිමාවෙන් 35%කට තර්ජනයක් වූ) පාරිභෝගික ක්ෂය වීමේ අවදානම ඉවත් කිරීම, ටොන් එකකට බලශක්ති පිරිවැය අඩු කිරීම (22 එදිරිව 28 kWh), සහ කොලොම්බියාවේ ස්ථර කර්මාන්තයේ වර්ධනය වන ස්වයංක්රීය-පෝෂණ අංශයට සේවය කිරීමේ හැකියාව.
නිගමනය
කොලොම්බියාවේ ස්ථර අංශය ආන්තරික ස්ථානයක පවතී. වාර්තාගත බිත්තර නිෂ්පාදනය, නව අපනයන වෙළඳපොළ ප්රවේශය සහ අතින් සාදන ලද ආහාර පද්ධතිවල සිට ස්වයංක්රීය ආහාර පද්ධති වෙත මාරුවීම ආහාර නිෂ්පාදකයින් සඳහා තාක්ෂණික තීරුව ඉහළ නංවයි. බොහෝ පාරිභෝගිකයින් මෑෂ් ආහාර භාවිතා කළ විට ද්විතියික සලකා බැලීමක් වූ පෙති ගුණාත්මකභාවය තරඟකාරී වෙනස්කමක් බවට පත්ව ඇත.
මෙම අවස්ථාවෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ ඉරිඟු මත පදනම් වූ ස්ථර සූත්ර සඳහා, මුදු ඩයි පිරිවිතරය නාමාවලි තේරීමේ අභ්යාසයක් නොව ඉංජිනේරු ගණනය කිරීමක් බවයි. සම්පීඩන අනුපාතය, ඩයි සිදුරු ජ්යාමිතිය සහ ද්රව්ය දෘඪතාව ස්ථාවර, ප්රවාහන-කල් පවතින පෙති ලබා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත සූත්රගත කිරීමට හරියටම ගැලපිය යුතුය. වාණිජ ආහාර නිෂ්පාදනයේ ආවේණික විචල්ය බර තත්වයන් යටතේ ප්රතිදාන ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීමේදී ගියර්-ධාවනය කරන ලද සම්ප්රේෂණ පද්ධති පටි-ධාවනය කරන ලද විකල්පවලට වඩා අර්ථවත් වාසි සපයයි.
ලියැං හොංයැං ෆීඩ් මැෂිනරියේ ඇති මුදු අච්චු සූත්රගත කිරීමේ විශේෂිත පරාමිතීන්ට අභිරුචිකරණය කිරීමේ හැකියාව - CNC නිරවද්යතාවය සහ රික්තක දැඩි කිරීමේ ප්රතිකාරය සමඟ අභ්යන්තර නිෂ්පාදනය මගින් සහාය වන අතර - මධ්යම ප්රමාණයේ කොලොම්බියානු පෝෂක මෝලකට පෙති වල ගුණාත්මකභාවය වගකීමක සිට තරඟකාරී වත්කමක් බවට පරිවර්තනය කිරීමට හැකි විය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2026 ජූනි-20
