• 微信截图_20230930103903

අසාමාන්‍ය අංශු/පෙලට් ද්‍රව්‍ය සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා හැඳින්වීම (Buhler Fumsun CPM pellet mill)

1. පෙති ද්රව්ය නැමී ඇති අතර එක් පැත්තක බොහෝ ඉරිතැලීම් පෙන්නුම් කරයි
මෙම සංසිද්ධිය සාමාන්‍යයෙන් සිදුවන්නේ අංශු වළල්ලෙන් ඉවත් වූ විටය.කැපුම් ස්ථානය මුද්ද ඩයි මතුපිටට වඩා දුරින් සකස් කර ඇති විට සහ තලය මොට වූ විට, අංශු කපා හැරීමට වඩා ඩයි සිදුරෙන් මිරිකන විට කැපුම් මෙවලම මගින් කැඩී හෝ ඉරී යයි.මෙම අවස්ථාවේදී, සමහර අංශු එක් පැත්තකට නැමෙන අතර අනෙක් පැත්ත බොහෝ ඉරිතැලීම් ඉදිරිපත් කරයි.

වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්රම:
 සංග්‍රහය මත මුද්ද ඩයි හි සම්පීඩන බලය වැඩි කිරීම, එනම් මුද්ද ඩයි හි සම්පීඩන අනුපාතය වැඩි කිරීම, එමඟින් පෙති ද්‍රව්‍යයේ ඝනත්වය සහ දෘඪතාව අගය වැඩි කිරීම;
 ආහාර ද්‍රව්‍ය සිහින් ප්‍රමාණයකට තලා දමන්න.මොලැසස් හෝ මේද එකතු කරන තාක් කල්, මොලැසස් හෝ මේදවල බෙදා හැරීමේ ඒකාකාරිත්වය වැඩිදියුණු කළ යුතු අතර පෙති ද්‍රව්‍යයේ සංයුක්තතාවය වැඩි කිරීමට සහ ආහාර මෘදු වීම වැළැක්වීමට එකතු කරන ප්‍රමාණය පාලනය කළ යුතුය;
කැපුම් තලය සහ වළල්ලේ මතුපිට අතර දුර සකසන්න හෝ තියුණු කැපුම් තලයක් සමඟ එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න;
අංශු අතර බන්ධන බලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මැලියම් වර්ගයේ කැටිති ආකලන භාවිතා කිරීම.

2. තිරස් ඉරිතැලීම් සම්පූර්ණ අංශු ද්රව්ය හරස් කරයි
1 අවස්ථාවෙහි ඇති සංසිද්ධියට සමානව, අංශුවල හරස්කඩේ ඉරිතැලීම් සිදු වේ, නමුත් අංශු නැමෙන්නේ නැත.තන්තු විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු සුදුමැලි ආහාර පෙතිකරණය කිරීමේදී මෙම තත්වය ඇතිවිය හැකිය.සිදුරු ප්‍රමාණයට වඩා දිගු තන්තු පැවතීම නිසා, අංශු නිස්සාරණය කරන විට, තන්තු ප්‍රසාරණය වීම නිසා අංශු ද්‍රව්‍යයේ හරස්කඩෙහි තීර්යක් ඉරිතැලීම් ඇති වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ෆීල් පොතු වැනි පෙනුමක් ඇති වේ.

වැඩිදියුණු කිරීමට මාර්ග:
 සංග්‍රහය මත මුද්ද ඩයි හි සම්පීඩන බලය වැඩි කරන්න, එනම් මුද්ද ඩයි හි සම්පීඩන අනුපාතය වැඩි කරන්න;
 තන්තු තලා දැමීමේ සියුම් බව පාලනය කරන්න, උපරිම දිග අංශු ප්රමාණයෙන් තුනෙන් එකක් නොඉක්මවන බව සහතික කිරීම;
 ඩයි කුහරය හරහා ගමන් කරන ආහාර වේගය අඩු කිරීම සහ සංයුක්තතාවය වැඩි කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනය වැඩි කිරීම;
 බහු-ස්ථර හෝ කේතලය ආකාරයේ කන්ඩිෂනර් භාවිතා කිරීමෙන් තෙම්පරාදු කිරීමේ කාලය දීර්ඝ කරන්න;
කුඩු වල තෙතමනය ඉතා ඉහළ හෝ යූරියා අඩංගු වන විට, ආහාර පෙනුම වැනි fir පොත්ත නිපදවීමට ද හැකිය.එකතු කළ තෙතමනය සහ යූරියා අන්තර්ගතය පාලනය කළ යුතුය.

3. පෙති ද්රව්යවල සිරස් ඉරිතැලීම් සිදු වේ
ආහාර සූත්‍රයේ සුදෝ සහ තරමක් ප්‍රත්‍යාස්ථ ප්‍රසම්පාදනයක් අඩංගු වන අතර, එය ජලය අවශෝෂණය කර කන්ඩිෂනර් මඟින් සකස් කරන විට ප්‍රසාරණය වේ.මුද්ද ඩයි මගින් සම්පීඩනය කර කැට ගැසීමෙන් පසු, ජලයේ බලපෑම සහ අමුද්‍රව්‍යයේ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව හේතුවෙන් එය වෙන් වී සිරස් ඉරිතැලීම් ඇති වේ.

වැඩිදියුණු කළ හැකි ක්රම නම්:
 සූත්‍රය වෙනස් කරන්න, නමුත් එසේ කිරීමෙන් අමුද්‍රව්‍යවල මිල අඩු විය හැක;
 සාපේක්ෂව සංතෘප්ත වියළි වාෂ්ප භාවිතා කරන්න;
ඩයි කුහරයේ ආහාර රඳවා ගැනීමේ කාලය උපරිම කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ධාරිතාව අඩු කිරීම හෝ ඩයි කුහරයේ ඵලදායී දිග වැඩි කිරීම;
මැලියම් එකතු කිරීම සිරස් ඉරිතැලීම් ඇතිවීම අඩු කිරීමට ද උපකාරී වේ.
 
4. තනි ප්‍රභව ලක්ෂ්‍යයකින් පෙති ද්‍රව්‍ය විකිරණශීලී ඉරිතැලීම
මෙම පෙනුමෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ පෙති ද්‍රව්‍යයේ විශාල පෙති අමුද්‍රව්‍ය අඩංගු වන අතර ඒවා නිවාදැමීමේදී සහ තෙම්පරාදු කිරීමේදී ජල වාෂ්පයේ තෙතමනය සහ තාපය සම්පූර්ණයෙන්ම අවශෝෂණය කර ගැනීමට අපහසු වන අතර අනෙකුත් සියුම් අමුද්‍රව්‍ය මෙන් පහසුවෙන් මෘදු නොවේ.කෙසේ වෙතත්, සිසිලනය අතරතුර, විවිධ මෘදු කිරීමේ මට්ටම් හැකිලීමේ වෙනස්කම් ඇති කරයි, රේඩියල් ඉරිතැලීම් සෑදීමට සහ කුඩු කිරීමේ අනුපාතය වැඩි වීමට හේතු වේ.
 
වැඩිදියුණු කළ හැකි ක්රම නම්:
අමුද්‍රව්‍යවල සියුම් බව සහ ඒකාකාරී බව පාලනය කිරීම සහ වැඩි දියුණු කිරීම, එවිට සියලුම අමුද්‍රව්‍ය තෙම්පරාදු කිරීමේදී සම්පූර්ණයෙන්ම සහ ඒකාකාරව මෘදු කළ යුතුය.

5. පෙති ද්රව්යයේ මතුපිට අසමාන වේ
ඉහත සංසිද්ධිය නම් කුඩු විශාල අංශු අමුද්‍රව්‍ය වලින් පොහොසත් වන අතර එය තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සම්පූර්ණයෙන්ම මෘදු කළ නොහැක.granulator හි ඩයි කුහරය හරහා ගමන් කරන විට, එය අනෙකුත් අමුද්රව්ය සමඟ හොඳින් ඒකාබද්ධ කළ නොහැකි අතර, අංශු අසමාන ලෙස පෙනේ.තවත් හැකියාවක් නම්, නිවා දැමූ සහ තෙම්පරාදු වූ අමුද්‍රව්‍ය වාෂ්ප බුබුලු සමඟ මිශ්‍ර කර ඇති අතර එමඟින් ආහාර අංශුවලට එබීමේදී වායු බුබුලු ජනනය වේ.වළල්ලෙන් අංශු මිරිකන මොහොතේ මිය යන විට, පීඩනයේ වෙනස්වීම් බුබුලු කැඩීමට සහ අංශු මතුපිට අසමානතාවයට හේතු වේ.තන්තු අඩංගු ඕනෑම ආහාරයක් මෙම තත්ත්වය අත්විඳිය හැකිය.

වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්රම:
කන්ඩිෂන් කිරීමේදී සියලුම අමුද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම මෘදු කළ හැකි වන පරිදි කුඩු කළ ආහාරවල සියුම් බව නිසි ලෙස පාලනය කරන්න;තන්තු සැලකිය යුතු ප්‍රමාණයක් සහිත අමුද්‍රව්‍ය සඳහා, ඒවා වාෂ්ප බුබුලු වලට ගොදුරු වන බැවින්, මෙම සූත්‍රයට වැඩිපුර වාෂ්ප එකතු නොකරන්න.

6. pellet ද්රව්ය වැනි රැවුල
වැඩිපුර වාෂ්ප එකතු කළහොත් අතිරික්ත වාෂ්ප තන්තු හෝ කුඩු වල ගබඩා වේ.වළල්ලෙන් අංශු නිස්සාරණය වූ විට, පීඩනයෙහි වේගවත් වෙනස්වීම අංශු පුපුරා ගොස් ප්‍රෝටීන් හෝ අංශු අමුද්‍රව්‍යවල මතුපිටින් නෙරා ගොස් ගොරෝසු රැවුල් ගස් සාදයි.විශේෂයෙන් ඉහළ පිෂ්ඨය සහ ඉහළ තන්තු අන්තර්ගතයක් සහිත ආහාර නිෂ්පාදනයේ දී, වැඩි වාෂ්ප භාවිතා කරන අතර, තත්වය වඩාත් බරපතල ය.

වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්‍රමය හොඳ tempering තුළ පවතී.
ඉහළ පිෂ්ඨය සහ තන්තු අන්තර්ගතය සහිත ආහාර අඩු පීඩන වාෂ්ප (0.1-0.2Mpa) භාවිතා කළ යුතු අතර, ආහාර අවශෝෂණය සඳහා වාෂ්පයේ ජලය සහ තාපය සම්පූර්ණයෙන්ම මුදා හැරිය යුතුය;
 වාෂ්ප පීඩනය ඉතා ඉහළ නම් හෝ පීඩන අඩු කිරීමේ කපාටය පිටුපස ඇති පහළ නල මාර්ගය නියාමකයෙන් ඉතා කෙටි නම්, එය සාමාන්‍යයෙන් 4.5m ට වඩා වැඩි විය යුතුය, වාෂ්ප එහි තෙතමනය හා තාපය ඉතා හොඳින් මුදා හරිනු නොලැබේ.එම නිසා, කන්ඩිෂනර් කිරීමෙන් පසු ආහාර අමුද්‍රව්‍ය තුළ යම් වාෂ්පයක් ගබඩා වන අතර, එමගින් කැට ගැසීමේදී ඉහත සඳහන් කළ අංශු ආචරණය වැනි උඩු රැවුල ඇති විය හැක.කෙටියෙන් කිවහොත්, වාෂ්පයේ පීඩන නියාමනය කෙරෙහි විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතු අතර පීඩනය අඩු කරන කපාටයේ ස්ථාපන ස්ථානය නිවැරදි විය යුතුය.

7. "මල් ද්‍රව්‍ය" ලෙස පොදුවේ හඳුන්වන පුද්ගලයන් අතර නොගැලපෙන වර්ණ සහිත තනි අංශු හෝ අංශු
ජලජ ආහාර නිෂ්පාදනයේදී එය සුලභ වන අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් සංලක්ෂිත වන්නේ මුද්ද ඩයි වලින් නිස්සාරණය කරන ලද තනි අංශු වල වර්ණය අනෙකුත් සාමාන්‍ය අංශුවලට වඩා අඳුරු හෝ සැහැල්ලු වීම හෝ එක් එක් අංශුවල මතුපිට වර්ණය නොගැලපීම, එමඟින් සමස්තයේ පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. ආහාර කාණ්ඩය.
 ජලජ ආහාර සඳහා වන අමුද්‍රව්‍ය විවිධ වර්ගවල අමුද්‍රව්‍ය සමඟ සංයුතියෙන් සංකීර්ණ වන අතර සමහර සංරචක සාපේක්ෂව කුඩා ප්‍රමාණවලින් එකතු වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසතුටුදායක මිශ්‍ර බලපෑම් ඇති වේ;
 මිශ්රකයට ජලය එකතු කිරීමේදී කැට හෝ අසමාන මිශ්ර කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අමුද්රව්යවල නොගැලපෙන තෙතමනය;
 නැවත නැවතත් කැටිති සහිත ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය;
මුද්ද ඩයි විවරයෙහි අභ්යන්තර බිත්තියේ නොගැලපෙන මතුපිට නිමාව;
 මුද්ද ඩයි හෝ පීඩන රෝලර් අධික ලෙස ඇඳීම, කුඩා සිදුරු අතර නොගැලපෙන විසර්ජනය.

තාක්ෂණික සහාය සම්බන්ධතා තොරතුරු:

Whatsapp: +8618912316448

E-mail:hongyangringdie@outlook.com


පසු කාලය: අගෝස්තු-18-2023
  • කලින්:
  • ඊළඟ: