1. පෙති ද්‍රව්‍යය නැවී ඇති අතර එක් පැත්තක බොහෝ ඉරිතැලීම් පෙන්නුම් කරයි.
මෙම සංසිද්ධිය සාමාන්‍යයෙන් සිදුවන්නේ අංශු මුද්ද අච්චුවෙන් පිටවන විටය. කැපුම් ස්ථානය මුද්ද අච්චුවේ මතුපිටින් බොහෝ දුරින් සකස් කර ඇති විට සහ තලය මොට වූ විට, අංශු ඩයි සිදුරෙන් මිරිකන විට කැපුම් මෙවලම මගින් කැඩී යාම හෝ ඉරා දැමීම සිදු කරනු ලැබේ, කපා හැරීමට වඩා. මෙම අවස්ථාවේදී, සමහර අංශු එක් පැත්තකට නැමෙන අතර අනෙක් පැත්තෙන් බොහෝ ඉරිතැලීම් ඇති වේ.
වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්‍රම:
• සංග්‍රහයේ මුදු ඩයි වල සම්පීඩන බලය වැඩි කරන්න, එනම් මුදු ඩයි වල සම්පීඩන අනුපාතය වැඩි කරන්න, එමඟින් පෙති ද්‍රව්‍යයේ ඝනත්වය සහ දෘඪතාව අගය වැඩි කරන්න;
• ආහාර ද්‍රව්‍ය සියුම් ප්‍රමාණයකට තලා දමන්න. මොලැසස් හෝ මේද එකතු කරන තාක් කල්, මොලැසස් හෝ මේද බෙදා හැරීමේ ඒකාකාරිත්වය වැඩිදියුණු කළ යුතු අතර පෙති ද්‍රව්‍යයේ සංයුක්තතාවය වැඩි කිරීමට සහ ආහාර මෘදු වීම වැළැක්වීම සඳහා එකතු කරන ප්‍රමාණය පාලනය කළ යුතුය;
•කැපුම් තලය සහ මුදු ඩයි මතුපිට අතර දුර සකස් කරන්න හෝ තියුණු කැපුම් තලයකින් එය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න;
•අංශු අතර බන්ධන බලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇලවුම් ආකාරයේ කැටිති ආකලන භාවිතා කිරීම.
2. තිරස් ඉරිතැලීම් සම්පූර්ණ අංශු ද්‍රව්‍යය හරහා ගමන් කරයි
1 වන අවස්ථාවෙහි සංසිද්ධියට සමානව, අංශුවල හරස්කඩේ ඉරිතැලීම් ඇති වේ, නමුත් අංශු නැමෙන්නේ නැත. විශාල තන්තු ප්‍රමාණයක් අඩංගු සුදෝ ආහාර පෙතිකරණය කිරීමේදී මෙම තත්වය ඇති විය හැක. සිදුරු ප්‍රමාණයට වඩා දිගු තන්තු පැවතීම නිසා, අංශු නිස්සාරණය කරන විට, තන්තු ප්‍රසාරණය වීම අංශු ද්‍රව්‍යයේ හරස්කඩේ තීර්යක් ඉරිතැලීම් ඇති කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස fir පොත්ත වැනි ආහාර පෙනුමක් ඇති වේ.
වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්‍රම:
• පෝෂකයේ මුදු ඩයි එකේ සම්පීඩන බලය වැඩි කරන්න, එනම් මුදු ඩයි එකේ සම්පීඩන අනුපාතය වැඩි කරන්න;
• තන්තු තලා දැමීමේ සියුම් බව පාලනය කරන්න, උපරිම දිග අංශු ප්‍රමාණයෙන් තුනෙන් එකක් නොඉක්මවන බව සහතික කරන්න;
• ඩයි කුහරය හරහා ගමන් කරන ආහාරයේ වේගය අඩු කිරීමට සහ සංයුක්තතාවය වැඩි කිරීමට නිෂ්පාදනය වැඩි කරන්න;
• බහු ස්ථර හෝ කේතල වර්ගයේ කන්ඩිෂනර් භාවිතා කිරීමෙන් තෙම්පරාදු කිරීමේ කාලය දීර්ඝ කරන්න;
•කුඩු වල තෙතමනය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතින විට හෝ යූරියා අඩංගු වූ විට, f පර් පොත්ත වැනි ආහාර පෙනුමක් ඇති කිරීමට ද හැකිය. එකතු කරන ලද තෙතමනය සහ යූරියා ප්‍රමාණය පාලනය කළ යුතුය.
3. පෙති ද්‍රව්‍යවල සිරස් ඉරිතැලීම් ඇතිවේ.
පෝෂක සූත්‍රයේ සුදෝ සහ තරමක් ප්‍රත්‍යාස්ථ ප්‍රසම්පාදනයක් අඩංගු වන අතර, එය ජලය අවශෝෂණය කර කන්ඩිෂනර් මඟින් සකස් කළ විට ප්‍රසාරණය වේ. රින්ග් ඩයි මගින් සම්පීඩනය කර කැටි ගැසූ පසු, එය ජලයේ බලපෑම සහ අමුද්‍රව්‍යයේම ප්‍රත්‍යාස්ථතාව හේතුවෙන් වෙන් වී සිරස් ඉරිතැලීම් ඇති කරයි.
වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්‍රම වන්නේ:
• සූත්‍රය වෙනස් කරන්න, නමුත් එසේ කිරීමෙන් අමුද්‍රව්‍යවල පිරිවැය අඩු විය හැකිය;
• සාපේක්ෂව සංතෘප්ත වියළි වාෂ්ප භාවිතා කරන්න;
•ඩයි කුහරය තුළ ආහාර රඳවා තබා ගැනීමේ කාලය උපරිම කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ධාරිතාව අඩු කිරීම හෝ ඩයි කුහරයේ ඵලදායී දිග වැඩි කිරීම;
•මැලියම් එකතු කිරීම සිරස් ඉරිතැලීම් ඇතිවීම අඩු කිරීමට ද උපකාරී වේ.
4. තනි මූලාශ්‍ර ලක්ෂ්‍යයකින් පෙති ද්‍රව්‍ය විකිරණශීලීව ඉරිතැලීම
මෙම පෙනුමෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ පෙති ද්‍රව්‍යයේ විශාල පෙති අමුද්‍රව්‍ය අඩංගු වන අතර, ඒවා නිවාදැමීමේදී සහ තෙම්පරාදු කිරීමේදී ජල වාෂ්පයේ තෙතමනය සහ තාපය සම්පූර්ණයෙන්ම අවශෝෂණය කර ගැනීමට අපහසු වන අතර අනෙකුත් සියුම් අමුද්‍රව්‍ය මෙන් පහසුවෙන් මෘදු නොවන බවයි. කෙසේ වෙතත්, සිසිලනය අතරතුර, විවිධ මෘදු කිරීමේ මට්ටම් හැකිලීමේ වෙනස්කම් ඇති කරයි, රේඩියල් ඉරිතැලීම් සෑදීමට සහ කුඩු කිරීමේ අනුපාතය වැඩි කිරීමට හේතු වේ.
වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්‍රම වන්නේ:
අමුද්‍රව්‍යවල සියුම් බව සහ ඒකාකාරිත්වය පාලනය කර වැඩි දියුණු කරන්න, එවිට සියලුම අමුද්‍රව්‍ය තෙම්පරාදු කිරීමේදී සම්පූර්ණයෙන්ම හා ඒකාකාරව මෘදු කළ යුතුය.
5. පෙති ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට අසමාන වේ.
ඉහත සංසිද්ධිය නම් කුඩු විශාල අංශු අමුද්‍රව්‍ය වලින් පොහොසත් වන අතර එය තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සම්පූර්ණයෙන්ම මෘදු කළ නොහැක. කැටිතිකාරකයේ ඩයි සිදුර හරහා ගමන් කරන විට, එය අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය සමඟ හොඳින් ඒකාබද්ධ කළ නොහැකි අතර, අංශු අසමාන ලෙස පෙනේ. තවත් හැකියාවක් නම්, නිවා දැමූ සහ තෙම්පරාදු කළ අමුද්‍රව්‍ය වාෂ්ප බුබුලු සමඟ මිශ්‍ර කර ඇති අතර එමඟින් පෝෂණය අංශු වලට තද කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වායු බුබුලු ජනනය වේ. අංශු වළල්ලෙන් මිරිකා ගන්නා මොහොතේ, පීඩනයේ වෙනස්වීම් බුබුලු කැඩී අංශු මතුපිට අසමානතාවයක් ඇති කරයි. තන්තු අඩංගු ඕනෑම ආහාරයකට මෙම තත්වය අත්විඳිය හැකිය.
වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්‍රම:
කුඩු කළ ආහාරවල සියුම් බව නිසි ලෙස පාලනය කරන්න, එවිට සියලුම අමුද්‍රව්‍ය කන්ඩිෂනින් කිරීමේදී සම්පූර්ණයෙන්ම මෘදු කළ හැකිය; සැලකිය යුතු තන්තු ප්‍රමාණයක් සහිත අමුද්‍රව්‍ය සඳහා, ඒවා වාෂ්ප බුබුලු වලට ගොදුරු වීමේ ප්‍රවණතාවක් ඇති බැවින්, මෙම සූත්‍රයට වැඩිපුර වාෂ්ප එකතු නොකරන්න.
6. පෙති වැනි රැවුලක්
වැඩිපුර වාෂ්ප එකතු කළහොත්, අතිරික්ත වාෂ්ප තන්තු හෝ කුඩු වල ගබඩා වේ. අංශු වළල්ලෙන් පිටතට නෙරා ගිය විට, පීඩනයේ වේගවත් වෙනස්වීම නිසා අංශු පුපුරා ගොස් ප්‍රෝටීන් හෝ අංශු අමුද්‍රව්‍ය මතුපිටින් නෙරා ගොස් කටු සහිත උඩු රැවුලක් සාදයි. විශේෂයෙන් ඉහළ පිෂ්ඨය සහ ඉහළ තන්තු අන්තර්ගතයක් සහිත ආහාර නිෂ්පාදනයේදී, වැඩි වාෂ්ප භාවිතා කරන තරමට තත්වය වඩාත් බරපතල වේ.
වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්‍රමය හොඳ තෙම්පරාදු කිරීමකි.
•ඉහළ පිෂ්ඨය සහ තන්තු අන්තර්ගතයක් සහිත ආහාර, ආහාර අවශෝෂණය සඳහා වාෂ්පයේ ජලය සහ තාපය සම්පූර්ණයෙන්ම මුදා හැරීම සඳහා අඩු පීඩන වාෂ්ප (0.1-0.2Mpa) භාවිතා කළ යුතුය;
• වාෂ්ප පීඩනය ඉතා ඉහළ නම් හෝ පීඩන අඩු කිරීමේ කපාටය පිටුපස ඇති පහළ නල මාර්ගය නියාමකයෙන් ඉතා කෙටි නම්, එය සාමාන්‍යයෙන් මීටර් 4.5 ට වඩා වැඩි විය යුතුය, වාෂ්ප එහි තෙතමනය සහ තාපය ඉතා හොඳින් මුදා හරිනු නොලැබේ. එමනිසා, කන්ඩිෂනින් පසු ආහාර අමුද්‍රව්‍යවල වාෂ්ප ටිකක් ගබඩා කර ඇති අතර, එමඟින් කැටිති කිරීමේදී ඉහත සඳහන් කළ උඩු රැවුල වැනි අංශු ආචරණය ඇති විය හැක. කෙටියෙන් කිවහොත්, වාෂ්පයේ පීඩන නියාමනය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතු අතර පීඩන අඩු කිරීමේ කපාටයේ ස්ථාපන ස්ථානය නිවැරදි විය යුතුය.
7. තනි අංශු හෝ පුද්ගලයන් අතර නොගැලපෙන වර්ණ සහිත අංශු, සාමාන්‍යයෙන් "මල් ද්‍රව්‍ය" ලෙස හැඳින්වේ.
ජලජ ආහාර නිෂ්පාදනයේදී එය බහුලව දක්නට ලැබෙන අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් සංලක්ෂිත වන්නේ වළලු අච්චුවෙන් නෙරපා හරින ලද තනි අංශුවල වර්ණය අනෙකුත් සාමාන්‍ය අංශුවලට වඩා අඳුරු හෝ සැහැල්ලු වීම හෝ තනි අංශුවල මතුපිට වර්ණය නොගැලපීම නිසා සමස්ත ආහාර කාණ්ඩයේ පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
• ජලජ ආහාර සඳහා අමුද්‍රව්‍ය සංයුතියෙන් සංකීර්ණ වන අතර, අමුද්‍රව්‍ය වර්ග කිහිපයක් ඇති අතර, සමහර සංරචක සාපේක්ෂව කුඩා ප්‍රමාණවලින් එකතු කරනු ලබන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසතුටුදායක මිශ්‍ර කිරීමේ බලපෑම් ඇති වේ;
• මික්සර් එකට ජලය එකතු කිරීමේදී කැට ගැසීම හෝ අසමාන මිශ්‍ර කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍යවල නොගැලපෙන තෙතමනය;
• නැවත නැවත කැටි ගැසීම් සහිත ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය;
•වළල්ලේ ඩයි විවරයේ අභ්‍යන්තර බිත්තියේ නොගැලපෙන මතුපිට නිමාව;
• මුදු ඩයි හෝ පීඩන රෝලරයේ අධික ඇඳීම, කුඩා සිදුරු අතර නොගැලපෙන විසර්ජනය.
තාක්ෂණික සහාය සම්බන්ධතා තොරතුරු:
වට්ස්ඇප්: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-18-2023
