බැටළු පැටවා සඳහා ආහාර සැපයීමේ ලාභදායිතාවය වැඩි දියුණු කිරීම: හොංයැං මුද්ද සමඟ ඕස්ට්‍රේලියානු නිෂ්පාදකයෙකුගේ අත්දැකීම මිය යයි

විධායක සාරාංශය

2024 ජුනි මාසයේදී ඕස්ට්‍රේලියාවේ බැටළු රැළ මිලියන 79.1 ක් කරා ළඟා විය - 2007 න් පසු විශාලතම - මළකුණු බර ටොන් 629,682 ක වාර්තාගත බැටළු නිෂ්පාදනයට සහාය විය. මෙම ඉහළ පරිමාවකින් යුත් පරිසරය තුළ, ආදාන පිරිවැය කළමනාකරණය කරන අතරම ආහාර පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාව ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා පෝෂක ක්‍රියාකරුවන් නොනවතින පීඩනයකට මුහුණ දෙයි. මෑෂ් හෝ වයනය කළ සලාකවලට සාපේක්ෂව ආහාර පරිවර්තන අනුපාත සහ දෛනික බර වැඩිවීම වැඩි දියුණු කරන පෙති සහිත බැටළු ආහාර, ඕස්ට්‍රේලියානු වාණිජ බැටළු නිම කිරීමේ පද්ධතිවල සම්මත පිළිවෙතක් බවට පත්ව ඇත.

මෙම අධ්‍යයනය මගින් නිව් සවුත් වේල්ස් හි වාණිජ බැටළු පැටවෙකු ඔවුන්ගේ පවතින පෙති මෝල සඳහා හොංයැං (ලියාං හොංයැං ෆීඩ් මැෂිනරි සමාගම, ලිමිටඩ්) මුද්ද අච්චු ඇගයීමට ලක් කර භාවිතා කළ ආකාරය පරීක්ෂා කරයි, එමඟින් පෙති කල්පැවැත්ම, ප්‍රතිදාන ස්ථායිතාව සහ අච්චු සේවා කාලය තුළ මැනිය හැකි වැඩිදියුණු කිරීම් අත්කර ගනිමින් ටොන් එකකට ආහාර නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරයි.

ඕස්ට්‍රේලියාවේ බැටළුවන් සහ බැටළු පැටවුන් කර්මාන්ත සන්දර්භය

මීට් ඇන්ඩ් ලයිව්ස්ටොක් ඕස්ට්‍රේලියාවේ ෆාස්ට් ෆැක්ට්ස් 2025 ප්‍රකාශනයට අනුව, 2023–24 මූල්‍ය වර්ෂය තුළ ඕස්ට්‍රේලියානු බැටළු කර්මාන්තය ඩොලර් බිලියන 9.1 ක පිරිවැටුමක් උපයා ඇත. 2024 ජුනි වන විට ජාතික රැළ මිලියන 79.1 ක් වූ අතර එයට අභිජනන බැටළුවන් මිලියන 48.9 ක් සහ බැටළු පැටවුන් මිලියන 27.5 ක් ඇතුළත් විය - එය වසරින් වසර 0.4% ක වැඩිවීමක් වන අතර එය තිරසාර රංචුව නැවත ගොඩනැගීම සනාථ කරයි. 2024 දී, මුළු බැටළු මස් නිෂ්පාදනය මළකුණු බර ටොන් 927,230 ක් වූ අතර එය පෙර වසරට වඩා 9.5% ක වැඩිවීමකි (ඕස්ට්‍රේලියානු සංඛ්‍යාලේඛන කාර්යාංශය, 2024).

කර්මාන්තයේ පරිමාණය එහි ගෝලීය තරඟකාරිත්වයට ගැලපේ. ඕස්ට්‍රේලියාව 2024 දී වාර්තාගත ලෙස ඕනෑම තනි වසරකදී ඕනෑම රටකට වඩා බැටළු මස් අපනයනය කළ අතර බැටළු මස් අපනයනය ටොන් 360,000 කට ආසන්න විය - එය වසර පහක සාමාන්‍යයට වඩා සියයට 21 ක් වැඩිය. ප්‍රධාන වෙළඳපොළවල් අතර එක්සත් ජනපදය, චීනය සහ මැදපෙරදිග ඇතුළත් වන අතර, දෙවැන්න ඕස්ට්‍රේලියාවේ විශාලතම කලාපීය ගමනාන්තය ලෙස නැගී එන අතර බැටළු මස් අපනයන පරිමාවෙන් සියයට 27 ක් ලබා ගනී.

මෙම පරිසර පද්ධතිය තුළ, වාණිජ බැටළු පැටවු ආහාර සැපයුම් තීරණාත්මක නිම කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. වාරික අපනයන සහ දේශීය වෙළඳපොළ සඳහා නියම කර ඇති බැටළු පැටවුන් සාමාන්‍යයෙන් දින 30 සිට 60 දක්වා අවසන් කාල සීමාවක් සඳහා අධි ශක්ති පෙති සහිත සලාක මත පෝෂක සැපයුම් ඒකකවලට ඇතුළු වීමට පෙර තණබිම්වල පසුබිම් කර ඇත. පෙති ගුණාත්මකභාවය - විශේෂයෙන් පෙති කල්පැවැත්ම දර්ශකය (PDI) - ආහාර ලබා ගැනීමේ අනුකූලතාව, තොග නාස්තිය සහ අවසානයේ, ඉලක්ක බර සහ මේද ලකුණු කවුළුවලට එරෙහිව මළකුණු පිරිවිතර අනුකූලතාවයට සෘජුවම බලපායි.

ඕස්ට්‍රේලියාව ලෝක මට්ටමේ රූමිනන්ට් ආහාර නිෂ්පාදන යටිතල පහසුකම් ද සපයයි. බටහිර ඕස්ට්‍රේලියාවේ මිල්න් ෆීඩ්ස්, වාර්ෂිකව ටොන් 300,000 ක ධාරිතාවයකින් යුත් රටේ විශාලතම රූමිනන්ට් ආහාර මෝල ක්‍රියාත්මක කරන අතර, රට පුරා බැටළුවන් සහ බැටළු නිෂ්පාදකයින්ට සේවය කරන ලැම්බ්ග්‍රෝ පෙති ඇතුළු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරයි. මෙම කාර්මික පරිමාණය ඕස්ට්‍රේලියානු බැටළු නිෂ්පාදන පද්ධතිවල පෙති කළ ආහාරවල කේන්ද්‍රීය කාර්යභාරය සහ ස්ථාවර පෙති ගුණාත්මකභාවය මත තබා ඇති වාරිකය පිළිබිඹු කරයි.

පාරිභෝගික පසුබිම සහ අභියෝගය

මෙම පාරිභෝගිකයා නිව් සවුත් වේල්ස් හි රිවරිනා ප්‍රදේශයේ පුද්ගලික අයිතිය ඇති බැටළු පැටව් ආහාර සැපයුම්කරුවෙකු වන අතර, දේශීය හා අපනයන වෙළඳපොළ සඳහා වාර්ෂිකව බැටළු පැටවුන් 45,000 ක් පමණ නිෂ්පාදනය කරයි. මෙම මෙහෙයුමට සතියකට දින හයක්, දිනකට පැය 12 සිට 14 දක්වා ක්‍රියාත්මක වන තනි පෙති මෝලක් මත සතියකට ආසන්න වශයෙන් ටොන් 120 ක පෙති සහිත බැටළු පැටවුන් නිම කිරීමේ සලාකයක් නිපදවන කැපවූ ස්ථානීය ආහාර මෝලක් සහිත හිස් 25,000 ක ආහාර සැපයුම් ධාරිතාවක් ඇතුළත් වේ.

මෙම කම්හල උතුරු ඇමරිකානු OEM එකකින් ලබාගත් රින්ග් ඩයි භාවිතා කරමින් සිටියේය. කාර්ය සාධනය සාමාන්‍යයෙන් පිළිගත හැකි වුවද, මාස 18ක කාලයක් තුළ ගැටළු තුනක් වඩ වඩාත් දැඩි වී තිබුණි:

ඉහළ යන ප්‍රසම්පාදන පිරිවැය: විනිමය අනුපාත චලනයන් සහ සැපයුම්කරු මිලකරණ ප්‍රතිපත්තිය හේතුවෙන් වසර තුනක් පුරා OEM ring die මිලකරණය ආසන්න වශයෙන් සියයට 22 කින් වැඩි වී තිබුණි. දැඩි ආන්තිකයන් මත ක්‍රියාත්මක වන තනි මෝල් මෙහෙයුමක් සඳහා, මෙම ගමන් පථය තිරසාර නොවන විය.

බෙදාහැරීමේ අවිනිශ්චිතතාවය: සැපයුම්කරුගේ නිෂ්පාදන ප්‍රමාදය අනුව, ඉදිරි කාලය සති 8 ත් 14 ත් අතර උච්චාවචනය විය. අමතර අච්චු කිහිපයක් ගබඩා කිරීම ප්‍රාග්ධනය අවශ්‍ය විය; එක් අමතර කොටසක් පමණක් සමඟ ක්‍රියාත්මක වීම පිළිගත නොහැකි නිෂ්පාදන අවදානමක් හඳුන්වා දුන්නේය.

නොගැලපෙන ඩයි කාර්ය සාධනය: ක්‍රියාකරුට අකාලයේ ඩයි ගෙවී යාමේ අවස්ථා දෙකක් අත්විඳ ඇත - එකක් ආසන්න වශයෙන් මෙහෙයුම් පැය 1,200 කට පසු අසාමාන්‍ය ඇඳුම් රටා ඇතුළත් වන අතර එය අපේක්ෂිත පැය 2,000 සිට 2,200 දක්වා සේවා කාලයට වඩා බෙහෙවින් අඩුය. OEM විසින් කරන ලද මූල හේතු විශ්ලේෂණය අවිනිශ්චිත විය.

ෆීඩ්ලොට් කළමනාකරු තත්ත්වය සාරාංශ කළේ මෙසේය: “ඔබ එක් මෝලක් පවත්වාගෙන යන විට, ඩයි විශ්වසනීයත්වය යනු පිරිවැය ගැටළුවක් පමණක් නොවේ - එය ව්‍යාපාර අඛණ්ඩතාවයේ ගැටලුවකි. හදිසි ඩයි වෙනසක් අපගේ මුළු පෝෂණ කාලසටහනටම බාධා කරන අතර නිම කිරීමේ වැඩසටහන් ඉලක්ක අවදානමට ලක් කරයි.”

2025 මුල් භාගයේදී, ක්‍රියාකරු විකල්ප මුදු ඩයි සැපයුම්කරුවන් ඇගයීම ආරම්භ කළේය. හොංයැං හඳුනාගනු ලැබුවේ අග්නිදිග ආසියාවේ කර්මාන්ත සම්බන්ධතාවක් හරහා වන අතර ඔවුන් රූමිනන්ට් සහ කුකුළු ආහාර යෙදුම් සඳහා බහු පෙති මෝල් හොංයැං මුදු ඩයි වෙත සාර්ථකව මාරු කර ඇත.

Hongyang Ring Die විසඳුම

හොංයැං හි තාක්ෂණික කණ්ඩායම විසින් පාරිභෝගිකයාගේ ආහාර සූත්‍රගත කිරීම (බාර්ලි-තිරිඟු-ලුපින් පදනම, සියයට 14 ක බොරතෙල් ප්‍රෝටීන්, 12.5 MJ/kg ME ඉලක්කය), නිෂ්පාදන පරාමිතීන් සහ පෙති මෝල් පිරිවිතරයන් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක සමාලෝචනයක් සිදු කරන ලද අතර, සකස් කරන ලද මුදු ඩයි වින්‍යාසයක් නිර්දේශ කරන ලදී:

පරාමිතිය: පෙලට් මෝල් ආකෘතිය. පිරිවිතර: CPM 7730.
පරාමිතිය: රින්ග් ඩයි අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය. පිරිවිතර: 762 මි.මී.
පරාමිතිය: ඵලදායී පළල. පිරිවිතර: 203 මි.මී.
පරාමිතිය: සිදුරු විෂ්කම්භය. පිරිවිතර: Φ4.5 මි.මී.
පරාමිතිය: ඵලදායී ඝණකම. පිරිවිතර: 68 මි.මී.
පරාමිතිය: සම්පීඩන අනුපාතය. පිරිවිතර: 1:8.0.
පරාමිතිය: ද්‍රව්‍ය. පිරිවිතර: රික්ත-දිරාපත් කරන ලද මිශ්‍ර ලෝහ වානේ (X46Cr13 ට සමාන).
පරාමිතිය: තාප පිරියම් කිරීම. පිරිවිතර: රික්ත උදුන දැඩි කිරීම + ද්විත්ව උෂ්ණත්වය.

හොංයැං ප්‍රවේශයේ ප්‍රධාන තාක්ෂණික ගුණාංගවලට ඇතුළත් වූයේ:

ද්‍රව්‍ය අඛණ්ඩතාව සහ ලුහුබැඳීමේ හැකියාව: මුද්ද ඩයි නිෂ්පාදනය කරන ලද්දේ රික්ත-ඩිගෑස් කරන ලද මිශ්‍ර ලෝහ වානේ බිලට් එකකින් වන අතර, එහි අඩු ඇතුළත් කිරීමේ අන්තර්ගතය සහ ඒකාකාර ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සඳහා තෝරාගෙන ඇත. මෝල් පරීක්ෂණ සහතික මගින් තාප අංකයට සොයාගත හැකි රසායනික සංයුතිය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග තහවුරු කර ඇත - තිරසාර ඉහළ ප්‍රතිදාන බැටළු පැටවාගේ ආහාර නිෂ්පාදනය යටතේ ස්ථාවර සිදුරු ජ්‍යාමිතිය සහ ඇඳුම් ලක්ෂණ පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් ලෝහ විද්‍යාත්මක පදනමකි.

නිරවද්‍ය විදුම් සහ සිදුරු නිමාව: CNC බහු-ස්පින්ඩල් විදුම් මධ්‍යස්ථානවල ජර්මානු සම්භවයක් ඇති තුවක්කු සරඹ භාවිතයෙන් ඩයි සිදුරු විදින ලද අතර, ඇතුල්වීමේ සිට පිටවීම දක්වා තනි පාස් එකකින් ස්ථාවර සිදුරු මතුපිට නිමාවක් ලබා ගන්නා ලදී. ඩයි මුහුණත හරහා තද විෂ්කම්භය ඉවසීමේ පාලනය ඒකාකාර පෙති සෑදීම සහතික කරන අතර දඩ උත්පාදනයට දායක වන ඉරිතලා ඇති හෝ අක්‍රමවත් පෙති ඇතිවීමේ සිදුවීම් අවම කරයි.

ද්විත්ව ටෙම්පරින් සමඟ රික්ත තාප පිරියම් කිරීම: ඩයි එක රික්තක උදුනක දැඩි කිරීමකට භාජනය වූ අතර පසුව පාලිත ද්විත්ව-ටෙම්පරින් චක්‍රයක් සිදු කරන ලද අතර, අවම මතුපිට ඩිකාබනීකරණයක් සමඟ ඒකාකාර දෘඪතාව ව්‍යාප්තියක් ලබා දෙයි. මෙම ක්‍රියාවලිය - 2006 දී සමාගම ඩයි නිෂ්පාදනය ආරම්භ කළ දා සිට හොංයැං හි මුදු ඩයි නිෂ්පාදනය පුරා සම්මතය - ෆීඩ්ලොට් මුදු ඩයි යෙදුම්වල වඩාත් පොදු අසාර්ථක ක්‍රමවලින් එකක් ආමන්ත්‍රණය කරයි: වේගවත් හා අසමාන ඇඳීමට තුඩු දෙන දේශීයකරණය කළ මෘදු ස්ථාන.

යෙදුම්-විශේෂිත සම්පීඩන අනුපාතය: 1:8.0 සම්පීඩන අනුපාතය පාරිභෝගිකයාගේ බාර්ලි-තිරිඟු-ලුපින් සූත්‍රගත කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් තෝරාගෙන ඇති අතර, ප්‍රතිදානය අඩු කර බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි කළ හැකි අධික ඩයි ඝර්ෂණයේ අවදානමට එරෙහිව ප්‍රමාණවත් පෙති සම්පීඩනයක අවශ්‍යතාවය සමතුලිත කරයි. හොංයැං හි තාක්ෂණික කණ්ඩායම සම්පීඩන අනුපාත තාර්කිකත්වය ආධාරක ගණනය කිරීම් සමඟ සපයන ලද අතර, ඇණවුම් කිරීමට පෙර පිරිවිතර කෙරෙහි මෝල් ක්‍රියාකරුට විශ්වාසයක් ලබා දුන්නේය.

ප්‍රතිඵල සහ පාරිභෝගික ප්‍රතිපෝෂණ

පළමු හොංයැං රින්ග් ඩයි එක 2025 මැද භාගයේදී ෆීඩ්ලොට් හි CPM 7730 මෝලෙහි ස්ථාපනය කරන ලද අතර එය සම්මත බැටළු නිම කරන්නා සලාකය ක්‍රියාත්මක කරයි. පෙර OEM ඩයි මූලික අගයට සාපේක්ෂව දින 120 ක ඇගයීම් කාල පරිච්ඡේදයක් තුළ කාර්ය සාධන දත්ත නිරීක්ෂණය කරන ලදී:

මෙට්‍රික්: පෙති කල්පැවැත්ම දර්ශකය (PDI). පෙර සැපයුම්කරු: 93.2%. හොංයැං රින්ග් ඩයි: 94.5%. වෙනස් කිරීම: +1.3 ප්‍රතිශත ලකුණු.
මෙට්‍රික්: ප්‍රතිදාන අනුපාතය (t/h). පෙර සැපයුම්කරු: 6.8. හොංයැං රින්ග් ඩයි: 7.0. වෙනස් කිරීම: +2.9%.
මෙට්‍රික්: දඩ මුදල් ප්‍රතිලාභ අනුපාතය. පෙර සැපයුම්කරු: 7.5%. හොංයැං රින්ග් ඩයි: 5.8%. වෙනස් කිරීම: –22.7%.
මෙට්‍රික්: ඩයි ආරම්භක අපද්‍රව්‍ය. පෙර සැපයුම්කරු: මිනිත්තු 15–20 ෆ්ලෂ්-ඉන්. හොංයැං රින්ග් ඩයි: මිනිත්තු 5 ට අඩු. වෙනස් කිරීම: ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කිරීම.
මෙට්‍රික්: අච්චු සේවා කාලය (ඇස්තමේන්තුගත). පෙර සැපයුම්කරු: පැය 1,800–2,200. හොංයැං රින්ග් අච්චුව: පැය 2,100–2,500. වෙනස් කිරීම: වැඩිදියුණු කළ පරාසය.
මෙට්‍රික්: ප්‍රසම්පාදන පිරිවැය. පෙර සැපයුම්කරු: මූලික රේඛාව. හොංයැං රින්ග් ඩයි: ආසන්න වශයෙන් 18% අඩුයි. වෙනස් කිරීම: –18%.

නිරපේක්ෂ ප්‍රතිශත අනුව මධ්‍යස්ථ වුවද, සියයට 93.2 සිට 94.5 දක්වා PDI වැඩිදියුණු වීම අර්ථවත් පහළට බලපෑම් ඇති කළේය. බැටළු පෝෂක ප්‍රභවයක් තුළ, පෙති අඛණ්ඩතාවයේ සෑම ප්‍රතිශත ලක්ෂ්‍යයක්ම ආහාර බංකුවල දඩ මුදල් අඩු කිරීම, පෑන් හරහා වඩාත් ස්ථාවර පරිභෝජනය සහ අඩු ආහාර වර්ග කිරීමේ හැසිරීම් වලට පරිවර්තනය වේ - මේ සියල්ල කාලසටහනට අනුව වෙළඳපල පිරිවිතර කවුළුවලට පහර දීම සඳහා තීරණාත්මක ඒකාකාර වර්ධන අනුපාතවලට දායක වේ.

ඩයි ආරම්භක අපද්‍රව්‍ය අඩු කිරීම මෝල් ක්‍රියාකරු විසින් විශේෂයෙන් අගය කරන ලදී. ඩයි ස්ථාපනය කිරීමෙන් මිනිත්තු කිහිපයක් ඇතුළත විකිණිය හැකි පෙති නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව - පෙර ඩයි මගින් අවශ්‍ය වූ මිනිත්තු 15 සිට 20 දක්වා ෆ්ලෂ්-ඉන් කාලයට වඩා - ඩයි වෙනස් කිරීමකට ආහාර ටොන් 3 සිට 4 දක්වා ඇස්තමේන්තුගත ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කළේය. වාර්ෂිකව බහු ඩයි වෙනස් කිරීම් හරහා, මෙය අර්ථවත් පිරිවැය අයකර ගැනීම නියෝජනය කළේය.

හොංයැං රින්ග් ඩයිස් සමඟ මාස හතක මෙහෙයුම් වලින් පසු, ෆීඩ්ලොට් කළමනාකරු පහත තක්සේරුව ඉදිරිපත් කළේය:

“අපි චීන රින්ග් ඩයි සැපයුම්කරුවෙකු වෙත ළඟා වූයේ සෞඛ්‍ය සම්පන්න සැකයකින් යුතුවයි. අලෙවියෙන් පසු ඩයි සමඟ අපගේ පෙර අත්දැකීම් මිශ්‍ර විය. නමුත් හොංයැං හි තාක්ෂණික මැදිහත්වීම වෙනස් විය - ඔවුන් අපගේ සලාකය, අපගේ ඉලක්කගත පෙති දෘඪතාව සහ අපගේ මෙහෙයුම් කාලසටහන පිළිබඳව නිවැරදි ප්‍රශ්න ඇසුවා. ඩයි පළමු දිනයේ සිටම ස්ථාවර PDI ලබා දුන් අතර ප්‍රතිදානය විශ්වාසදායක ලෙස ස්ථාවර වී ඇත. සමහර විට වඩාත්ම කැපී පෙනෙන දෙය නම්: පළමු ස්ථාපනයෙන් මාස තුනක් ඇතුළත අපගේ අමතර ඉන්වෙන්ටරි සඳහා අපි දෙවන ඩයි එකක් ඇණවුම් කළෙමු. ”

ප්‍රසම්පාදන ප්‍රමුඛයා මෙසේ පැවසීය:

"අපි කලින් කටයුතු කළ සති 10 සිට 14 දක්වා පරාසයට සාපේක්ෂව ඉදිරි කාලය සති හතරක් හෝ පහක් අඛණ්ඩව පවතී. තනි මෝල් මෙහෙයුමක් සඳහා, එම පුරෝකථනය කිරීමේ හැකියාව අපි ඉන්වෙන්ටරි සහ නඩත්තු කාලසටහන් කළමනාකරණය කරන ආකාරය වෙනස් කරයි. අත්හදා බැලීමේ බාර්ලි-අධික ශීත සලාකයක් සඳහා සම්පීඩන අනුපාතය සකස් කිරීම සඳහා අපට තාක්ෂණික මග පෙන්වීමක් අවශ්‍ය වූ විට, හොංයැං හි ඉංජිනේරු කණ්ඩායම පැය 24ක් ඇතුළත සවිස්තරාත්මක නිර්දේශයක් සමඟ ප්‍රතිචාර දැක්වීය. එම සහාය මට්ටම අපගේ සැලසුම්කරණයට සැබෑ වෙනසක් ඇති කරයි."

නිගමනය

ඕස්ට්‍රේලියානු බැටළු පැටවු ආහාර අංශය සැලකිය යුතු පරිමාණයකින් ක්‍රියාත්මක වන අතර, ඉල්ලුම් කරන ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතා අවශ්‍යතා විචක්ෂණශීලී දේශීය පාරිභෝගිකයින් සහ දැඩි තරඟකාරී අපනයන වෙළඳපොළවල් මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ. මෙම පරිසරය තුළ, PDI, ප්‍රතිදාන ස්ථායිතාව, සේවා කාලය සහ හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය හරහා මනිනු ලබන මුදු ඩයි කාර්ය සාධනය, ආහාර කැබලි ලාභදායිතාවය සහ නිම කිරීමේ වැඩසටහනේ පුරෝකථනය කෙරෙහි සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි.

මෙම අධ්‍යයනයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ හොංයැං හි මුදු අච්චු මගින් ස්ථාපිත බටහිර සැපයුම්කරුවන්ගේ ප්‍රමිතීන් සපුරාලන හෝ ඉක්මවා යන පෙති ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය ලබා දිය හැකි බවත්, ප්‍රසම්පාදන පිරිවැය සහ ඊයම් කාලය පුරෝකථනය කිරීමේ අර්ථවත් වාසි ලබා දෙන බවත්ය. තනි මෝල් නිෂ්පාදන අඛණ්ඩතාව මත යැපෙන ඕස්ට්‍රේලියානු බැටළු පැටවාගේ ආහාර සැපයුම්කරුවන් සඳහා, ස්ථාවර පෙති කල්පැවැත්ම, ප්‍රතිචාරාත්මක තාක්ෂණික සහාය සහ පුරෝකථනය කළ හැකි සැපයුමේ සංයෝජනය බලගතු මෙහෙයුම් යෝජනාවක් නියෝජනය කරයි.

Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. 2006 සිට ring die සහ roller shell නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂඥතාවයක් ලබා ඇත. සමාගම CPM, Andritz, Buehler, Van Aarsen, Famsun සහ Muyang ඇතුළු සියලුම ප්‍රධාන පෙලට් මෝල් වෙළඳ නාම සමඟ අනුකූල නිෂ්පාදන සපයයි. එහි නිෂ්පාදන රටවල් 30 කට වැඩි ගණනකට අපනයනය කරනු ලබන අතර ISO සහතික කළ තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති මගින් සහාය දක්වනු ලැබේ.