• 微信截图_20230930103903

ආහාර පෙති වල අධික කුඩු අන්තර්ගතය පිළිබඳ ගැටළුව විසඳන්නේ කෙසේද?

පෙති ආහාර සැකසීමේදී, ඉහළ කුඩු කිරීමේ අනුපාතය ආහාරයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානවා පමණක් නොව, සැකසුම් පිරිවැය වැඩි කරයි.නියැදි පරීක්ෂාව හරහා, ආහාර කුඩු කිරීමේ අනුපාතය දෘශ්‍යමය වශයෙන් නිරීක්ෂණය කළ හැකි නමුත්, එක් එක් ක්‍රියාවලියේදී කුඩු කිරීමට හේතු තේරුම් ගත නොහැක.එබැවින්, ආහාර නිෂ්පාදකයින් එක් එක් කොටසෙහි ඵලදායී අධීක්ෂණය ශක්තිමත් කිරීම සහ එකවරම වැළැක්වීම සහ පාලන පියවරයන් ක්රියාත්මක කිරීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ.

ආහාර පෙති

1, පෝෂණ සූත්‍රය
ආහාර සැකසීමේ වෙනස්කම් නිසා, සැකසීමේ අපහසුතාව වෙනස් විය හැක.උදාහරණයක් ලෙස, අඩු බොර ප්‍රෝටීන් සහ මේද අන්තර්ගතය සහිත ආහාර කැට සහ සැකසීමට පහසු වන අතර ඉහළ අන්තර්ගතයක් සහිත ආහාර සෑදීමට ඇති ඉඩකඩ අඩු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලිහිල් අංශු සහ ඉහළ කුඩු කිරීමේ අනුපාතයක් ඇති වේ.එබැවින් ආහාර කැට සම්පාදනය පුළුල් ලෙස සලකා බැලීමේදී, සූත්‍රය පූර්ව අවශ්‍යතාවය වන අතර, සමස්ත ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම සඳහා සැකසීමේ දුෂ්කරතාවය හැකිතාක් සලකා බැලිය යුතුය. Hongyang Feed යන්ත්‍රෝපකරණවල පාරිභෝගිකයෙකු ලෙස, අපට ඔබේ වැඩි කිරීමට වෘත්තීය ආහාර සූත්‍ර ලබා දිය හැකිය. නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහ ආහාරවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම.

2, තලන කොටස

තලන යන්ත්‍රය

අමුද්‍රව්‍ය තලා දැමීමේ අංශු ප්‍රමාණය කුඩා වන තරමට, ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට ප්‍රමාණය විශාල වන තරමට, කැට ගැසීමේදී ඇති ඇලීම වඩා හොඳ වන අතර කැටිති ගුණය වැඩි වේ.නමුත් එය ඉතා කුඩා නම්, එය පෝෂ්‍ය පදාර්ථ කෙලින්ම විනාශ කරයි.විස්තීරණ තත්ත්ව අවශ්‍යතා සහ පිරිවැය පාලනය මත පදනම්ව විවිධ ද්‍රව්‍ය තලා දැමීමේ අංශු ප්‍රමාණයන් තෝරාගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.යෝජනාව: පශු සම්පත් සහ කුකුළු ආහාර පෙති කිරීමට පෙර කුඩු වල අංශු ප්‍රමාණය අවම වශයෙන් දැල් 16 ක් විය යුතු අතර ජලජ ආහාර පෙති කිරීමට පෙර කුඩු වල අංශු ප්‍රමාණය අවම වශයෙන් දැල් 40 ක් විය යුතුය.

3, කැටිති අංශය

කැට-1

අඩු හෝ වැඩි ජල ප්‍රමාණය, අඩු හෝ ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සියල්ලම කැට වල ගුණාත්මක භාවයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි, විශේෂයෙන් ඒවා ඉතා අඩු නම්, ඒවා ආහාර අංශු වල කැට තද නොවන අතර අංශු හානි අනුපාතය සහ කුඩු කිරීමේ වේගය වැඩි වේ.යෝජනාව: 15-17% අතර උෂ්ණත්වයකදී ජල අන්තර්ගතය පාලනය කරන්න.උෂ්ණත්වය: 70-90 ℃ (ආදාන වාෂ්ප 220-500kpa දක්වා අවපීඩනය කළ යුතුය, සහ ආදාන වාෂ්ප උෂ්ණත්වය 115-125 ℃ පමණ පාලනය කළ යුතුය).

4, සිසිලන අංශය

සිසිලන යන්ත්රය

ද්‍රව්‍යවල අසමාන සිසිලනය හෝ අධික සිසිලන කාලය අංශු පුපුරා යාමට හේතු විය හැක, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අක්‍රමවත් හා පහසුවෙන් කැඩී ගිය ආහාර මතුපිට ඇති වන අතර එමඟින් කුඩු කිරීමේ වේගය වැඩි වේ.එබැවින් විශ්වසනීය සිසිලන උපකරණ තෝරා ගැනීම සහ අංශු ඒකාකාරව සිසිල් කිරීම අවශ්ය වේ.

5, Screening අංශය
ශ්‍රේණිගත කිරීමේ තිර ද්‍රව්‍ය ස්ථරයේ අධික ඝනකම හෝ අසමාන ව්‍යාප්තිය අසම්පූර්ණ පිරික්සීමට හේතු විය හැකි අතර, නිමි භාණ්ඩයේ කුඩු අන්තර්ගතය වැඩි වීමට හේතු වේ.සිසිලනකාරකයේ වේගවත් විසර්ජනය පහසුවෙන් ශ්රේණිගත කිරීමේ පෙරනයක් ස්ථරයේ අධික ඝනකම ඇති කළ හැකි අතර, එය වැළැක්වීම සඳහා අවධානය යොමු කළ යුතුය.

6, ඇසුරුම් අංශය
නිමි භාණ්ඩ ඇසුරුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකින් සිදු කළ යුතු අතර, නිමි භාණ්ඩ ගබඩාව ඇසුරුම් කිරීම ආරම්භ කිරීමට පෙර නිමි භාණ්ඩයෙන් අවම වශයෙන් 1/3 ක් වත් ගබඩා කර තබා ගත යුතුය, ආහාර නිසා නිමි භාණ්ඩයේ කුඩු වැඩිවීම වැළැක්වීම සඳහා. උස් ස්ථානයක සිට වැටේ.


පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-24-2023
  • කලින්:
  • ඊළඟ: