පෙති ආහාර සැකසීමේදී, ඉහළ කුඩු කිරීමේ අනුපාතය ආහාර ගුණාත්මක භාවයට බලපානවා පමණක් නොව, සැකසුම් පිරිවැයද වැඩි කරයි. නියැදි පරීක්ෂාව හරහා, ආහාර කුඩු කිරීමේ අනුපාතය දෘශ්‍යමය වශයෙන් නිරීක්ෂණය කළ හැකි නමුත්, එක් එක් ක්‍රියාවලියේදී කුඩු කිරීමට හේතු තේරුම් ගැනීමට නොහැකි ය. එබැවින්, ආහාර නිෂ්පාදකයින් එක් එක් කොටසෙහි ඵලදායී අධීක්ෂණය ශක්තිමත් කිරීම සහ එකවර වැළැක්වීමේ සහ පාලන පියවර ක්‍රියාත්මක කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.
1、 පෝෂණ සූත්‍රය
ආහාර සූත්‍රගත කිරීමේ වෙනස්කම් නිසා, සැකසීමේ දුෂ්කරතාවය වෙනස් විය හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, අඩු අමු ප්‍රෝටීන් සහ මේද අන්තර්ගතයක් සහිත ආහාර කැට බවට පත් කිරීම සහ සැකසීම පහසු වන අතර, ඉහළ අන්තර්ගතයක් සහිත ආහාර සෑදීමට ඇති ඉඩකඩ අඩු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලිහිල් අංශු සහ ඉහළ කුඩු කිරීමේ අනුපාතයක් ඇති වේ. එබැවින් ආහාර කැටිතිකරණය පුළුල් ලෙස සලකා බැලීමේදී, සූත්‍රය පූර්ව අවශ්‍යතාවය වන අතර, සමස්ත ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සැකසීමේ දුෂ්කරතාවය හැකිතාක් සලකා බැලිය යුතුය. හොංයැං ෆීඩ් යන්ත්‍රෝපකරණවල පාරිභෝගිකයෙකු ලෙස, ඔබේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව වැඩි කිරීමට සහ ආහාරවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට අපට ඔබට වෘත්තීය ආහාර සූත්‍ර ලබා දිය හැකිය.
2, තලා දැමීමේ කොටස
අමුද්‍රව්‍ය තලා දැමීමේ අංශු ප්‍රමාණය කුඩා වන තරමට, ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට ප්‍රමාණය විශාල වන තරමට, කැට ගැසීමේදී වඩා හොඳ ඇලීම සහ කැට ගැසීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි වේ. නමුත් එය ඉතා කුඩා නම්, එය පෝෂ්‍ය පදාර්ථ සෘජුවම විනාශ කරයි. පුළුල් ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සහ පිරිවැය පාලනය මත පදනම්ව විවිධ ද්‍රව්‍ය තලා දැමීමේ අංශු ප්‍රමාණයන් තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. යෝජනාව: පශු සම්පත් සහ කුකුළු ආහාර පෙති කිරීමට පෙර, කුඩු වල අංශු ප්‍රමාණය අවම වශයෙන් දැල් 16 ක් විය යුතු අතර, ජලජ ආහාර පෙති කිරීමට පෙර, කුඩු වල අංශු ප්‍රමාණය අවම වශයෙන් දැල් 40 ක් විය යුතුය.
3, කැටි ගැසීමේ අංශය
අඩු හෝ ඉහළ ජල අන්තර්ගතය, අඩු හෝ ඉහළ තෙම්පරාදු කිරීමේ උෂ්ණත්වය යන සියල්ලම කැටිති ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි, විශේෂයෙන් ඒවා ඉතා අඩු නම්, ඒවා ආහාර අංශුවල කැටිති තද නොවන අතර අංශු හානි අනුපාතය සහ කුඩු කිරීමේ අනුපාතය වැඩි වේ. යෝජනාව: තෙම්පරාදු කිරීමේදී ජල අන්තර්ගතය 15-17% අතර පාලනය කරන්න. උෂ්ණත්වය: 70-90 ℃ (ආදාන වාෂ්ප 220-500kpa දක්වා පීඩන අවපාතයට ලක් කළ යුතු අතර, ආදාන වාෂ්ප උෂ්ණත්වය 115-125 ℃ පමණ පාලනය කළ යුතුය).
4, සිසිලන අංශය
ද්‍රව්‍ය අසමාන ලෙස සිසිල් කිරීම හෝ අධික සිසිලන කාලය අංශු පිපිරීමට හේතු විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අක්‍රමවත් සහ පහසුවෙන් කැඩී යා හැකි පෝෂක මතුපිට ඇති විය හැකි අතර එමඟින් කුඩු කිරීමේ අනුපාතය වැඩි වේ. එබැවින් විශ්වාසදායක සිසිලන උපකරණ තෝරා ගැනීම සහ අංශු ඒකාකාරව සිසිල් කිරීම අවශ්‍ය වේ.
5, පරීක්ෂණ අංශය
ශ්‍රේණිගත කිරීමේ තිර ද්‍රව්‍ය ස්ථරයේ අධික ඝනකම හෝ අසමාන ව්‍යාප්තිය අසම්පූර්ණ පිරික්සීමට හේතු විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිමි භාණ්ඩයේ කුඩු අන්තර්ගතය වැඩි වේ.සිසිලකය වේගයෙන් විසර්ජනය වීම ශ්‍රේණිගත කිරීමේ පෙරහන් ස්ථරයේ අධික ඝනකමට පහසුවෙන් හේතු විය හැකි අතර, එය වැළැක්වීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
6, ඇසුරුම් අංශය
නිමි භාණ්ඩ ඇසුරුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් තුළ සිදු කළ යුතු අතර, ඉහළ ස්ථානයක සිට වැටෙන ආහාර නිසා නිමි භාණ්ඩයේ කුඩු වැඩිවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඇසුරුම් කිරීම ආරම්භ කිරීමට පෙර නිමි භාණ්ඩ ගබඩාවේ නිමි භාණ්ඩයෙන් අවම වශයෙන් 1/3 ක් ගබඩා කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-24-2023
