පෝෂක පෙති යන්ත්‍රයක කැටිතිකරණ ක්‍රියාවලියේදී, විවිධ වර්ණ සහිත තනි පෝෂක පෙති හෝ තනි පෝෂක පෙති ඇත, ඒවා සාමාන්‍යයෙන් "මල් පෝෂක" ලෙස හැඳින්වේ.ජලජ ආහාර නිෂ්පාදනයේදී මෙම තත්වය බහුලව දක්නට ලැබෙන අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රකාශ වන්නේ වළලු ඩයි වලින් නිස්සාරණය කරන ලද තනි අංශුවල වර්ණය අනෙකුත් සාමාන්‍ය අංශුවලට වඩා අඳුරු හෝ සැහැල්ලු වීම හෝ තනි අංශුවල මතුපිට වර්ණය නොගැලපීම නිසා සමස්ත ආහාර කාණ්ඩයේම පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
මෙම සංසිද්ධිය සඳහා ප්‍රධාන හේතු පහත පරිදි වේ:
a)ආහාර අමුද්‍රව්‍යවල සංයුතිය ඉතා සංකීර්ණයි, බොහෝ අමුද්‍රව්‍ය වර්ග, අසමාන මිශ්‍ර කිරීම සහ ආහාර අංශු සැකසීමට පෙර කුඩු වල තෙතමනය නොගැලපීම සමඟ.
b)කැට ගැසීම සඳහා භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍යවල තෙතමනය ප්‍රමාණය අසමාන වේ. ජලජ ආහාර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, අතිශය සියුම් තලා දැමීමෙන් පසු අමුද්‍රව්‍යවල ජලය නැතිවීම සඳහා වන්දි ගෙවීම සඳහා බොහෝ විට මික්සර් එකට කුඩා ජල ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීම අවශ්‍ය වේ. මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු, එය තෙම්පරාදු කිරීම සඳහා කන්ඩිෂනර් වෙත යවනු ලැබේ. සමහර ආහාර නිෂ්පාදකයින් ආහාර සෑදීම සඳහා අධික ලෙස සරල ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරයි - වෘත්තීය අවශ්‍යතා අනුව සවිස්තරාත්මක හා මන්දගාමී එකතු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් සිදු කිරීම වෙනුවට සූත්‍රයට අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය කෙලින්ම මිශ්‍රණයට දමා ප්‍රමාණවත් තරම් ජලය එකතු කරයි. එමනිසා, ජල ද්‍රාව්‍යතාව අනුව ආහාර අමුද්‍රව්‍ය සමතුලිතව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම ඔවුන්ට අපහසු වේ. කන්ඩිෂනින් ප්‍රතිකාර සඳහා අපි මෙම මිශ්‍ර අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන විට, කන්ඩිෂනර්හි කාර්යක්ෂමතාව නිසා තෙතමනය අන්තර්ගතය ඉක්මනින් ඒකාකාරව විසුරුවා හැරිය නොහැකි බව අපට පෙනී යනු ඇත. එබැවින්, වාෂ්ප ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ සැකසූ ආහාර නිෂ්පාදනවල පරිණතභාවය විවිධ කොටස් අතර බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර, කැට ගැසීමෙන් පසු වර්ණ ධූරාවලිය ප්‍රමාණවත් තරම් පැහැදිලි නොවේ.
c)කැටිති බඳුනේ නැවත නැවත කැටිතිකරණය සහිත ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය තිබේ. කැටිතිකරණයෙන් පසු කැටිති ද්‍රව්‍ය සිසිල් කර තිරගත කිරීමෙන් පසුව පමණක් නිමි භාණ්ඩය බවට වෙනස් කළ හැකිය. තිරගත කරන ලද සියුම් කුඩු හෝ කුඩා අංශු ද්‍රව්‍ය බොහෝ විට නැවත කැටිතිකරණය සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ඇතුළු වේ, සාමාන්‍යයෙන් මිශ්‍රකයක හෝ කැටිතිකරණ සයිලෝ සඳහා බලා සිටීම. මෙම වර්ගයේ ආපසු ලබා දෙන ද්‍රව්‍ය නැවත සකස් කර කැටි ගැසී ඇති බැවින්, එය වෙනත් සහායක ද්‍රව්‍ය සමඟ අසමාන ලෙස මිශ්‍ර කර ඇත්නම් හෝ කොන්දේසිගත කිරීමෙන් පසු ආපසු එන යන්ත්‍ර කුඩා අංශු ද්‍රව්‍ය සමඟ මිශ්‍ර කළහොත්, එය සමහර විට ඇතැම් ආහාර සූත්‍ර සඳහා "මල් ද්‍රව්‍ය" නිපදවිය හැකිය.
d)මුදු ඩයි විවරයේ අභ්‍යන්තර බිත්තියේ සුමටතාවය නොගැලපේ. ඩයි සිදුරේ නොගැලපෙන මතුපිට නිමාව නිසා, නිස්සාරණයේදී වස්තුව අත්විඳින ප්‍රතිරෝධය සහ නිස්සාරණ පීඩනය වෙනස් වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නොගැලපෙන වර්ණ වෙනස්කම් ඇති වේ. ඊට අමතරව, සමහර මුදු ඩයි වල කුඩා සිදුරු බිත්ති මත බර්ර් ඇති අතර, එමඟින් නිස්සාරණයේදී අංශු මතුපිට සීරීමට හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තනි අංශු සඳහා විවිධ මතුපිට වර්ණ ඇති වේ.
ඉහත ලැයිස්තුගත කර ඇති "මල් ද්‍රව්‍ය" නිෂ්පාදනය සඳහා හේතු හතර සඳහා වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්‍රම දැනටමත් ඉතා පැහැදිලිය, ප්‍රධාන වශයෙන් සූත්‍රයේ එක් එක් සංරචකයේ මිශ්‍ර කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය සහ එකතු කරන ලද ජලයේ මිශ්‍ර කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය පාලනය කිරීම; නිවාදැමීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම වර්ණ වෙනස්කම් අඩු කළ හැකිය; ආපසු එන යන්ත්‍ර ද්‍රව්‍ය පාලනය කරන්න. "මල් ද්‍රව්‍ය" නිපදවීමට නැඹුරු වන සූත්‍ර සඳහා, ආපසු එන යන්ත්‍ර ද්‍රව්‍ය සෘජුවම කැටි ගැසීම නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න. ආපසු එන යන්ත්‍ර ද්‍රව්‍ය අමුද්‍රව්‍ය සමඟ මිශ්‍ර කර නැවත තලා දැමිය යුතුය; ඩයි සිදුරුවල සුමට බව පාලනය කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ මුදු ඩයි භාවිතා කරන්න, අවශ්‍ය නම්, භාවිතයට පෙර මුදු ඩයි සිදුරු අඹරන්න.
තත්පර 60-120 දක්වා නිවාදැමීමේ කාලයක් සහ 100 ℃ ට වැඩි නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වයක් සහිත ද්වි-ස්ථර ද්විත්ව අක්ෂ අවකල කන්ඩිෂනර් සහ ද්වි-ස්ථර දිගු ජැකට් කන්ඩිෂනර් වින්‍යාස කිරීම නිර්දේශ කෙරේ. නිවාදැමීම ඒකාකාරී වන අතර කාර්ය සාධනය විශිෂ්ටයි. බහු-ලක්ෂ්‍ය වායු පරිභෝජනය භාවිතා කිරීම ද්‍රව්‍යයේ සහ වාෂ්පයේ හරස්කඩ ප්‍රදේශය බෙහෙවින් වැඩි කරයි, එමඟින් ද්‍රව්‍යයේ පරිණතභාවය වැඩි දියුණු කරන අතර නිවාදැමීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කරයි; ඩිජිටල් උපකරණ පුවරුව සහ උෂ්ණත්ව සංවේදකය මඟින් කන්ඩිෂනේෂන් හි උෂ්ණත්වය ප්‍රදර්ශනය කළ හැකි අතර, පරිශීලකයින්ට ඕනෑම වේලාවක පාලනය කිරීමට පහසු වේ.
තාක්ෂණික සහාය සම්බන්ධතා තොරතුරු:
වට්ස්ඇප්: +8618912316448
විද්‍යුත් තැපෑල:hongyangringdie@outlook.com
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-26-2023
