• 未标题-1

ක්‍රොඒෂියාවේ බ්‍රොයිලර් පෝෂක මෝල හොංයැං SZLH රින්ග් ඩයි පෙල්ට් මෝල සමඟ 96.8% PDI ලබා ගනී - අනුකූල පෙති ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ සිද්ධි අධ්‍යයනයක්

විධායක සාරාංශය

ක්‍රොඒෂියාවේ කුකුළු මස් අංශය ස්ථාවර වර්ධනයක් වාර්තා කර ඇති අතර, බ්‍රොයිලර් මස් ඝාතනය ආසන්න වශයෙන්2024 ජූලි මාසයේදී ශුද්ධ බර ටොන් 6,376 කික්‍රොඒෂියානු සංඛ්‍යාලේඛන කාර්යාංශයේ දත්ත වලට අනුව. 2013 දී රට යුරෝපීය සංගමයට පිවිසීමත් සමඟ සංයුක්ත ආහාර නිෂ්පාදනය ඇතුළුව කෘෂි ව්‍යාපාර වටිනාකම් දාමය පුරා නවීකරණය වේගවත් විය. කෙසේ වෙතත්, ක්‍රොඒෂියාවේ කෘෂිකාර්මික හදවත වන ස්ලාවෝනියාව වැනි කලාපවල බොහෝ මධ්‍යම මට්ටමේ ආහාර මෝල්, 2000 ගණන්වල මුල් භාගයේ ඉදිකරන ලද පෙති රේඛා ක්‍රියාත්මක කරමින්, පෙති කල්පැවැත්මේ නොගැලපීම සහ නඩත්තු වියදම් ඉහළ යාම සමඟ පොරබදමින් සිටී.

මෙම සිද්ධි අධ්‍යයනය විමර්ශනය කරන්නේක්‍රිමිවා ඩූනැගෙනහිර ක්‍රොඒෂියාවේ ඔසිජෙක් අසල පිහිටි පවුලකට අයත් ආහාර නිෂ්පාදකයෙකු වන අතර, එය එහි වයස්ගත යුරෝපීය සම්භවයක් ඇති රින්ග් ඩයි පෙල්ට් මෝල වෙනුවටලියැං හොංයැං ආහාර යන්ත්‍රෝපකරණ SZLH 508 මුදු ඩයි පෙති මෝල2025 මුල් භාගයේදී. මාස 12ක නිෂ්පාදන කාලයක් තුළ, කම්හල පෙති කල්පැවැත්ම දර්ශකය (PDI) ලබා ගත්තේය.96.8%බ්‍රොයිලර් නිම කිරීමේ සූත්‍රගත කිරීම් මත, ස්ථාවර ප්‍රතිදානය පවත්වා ගෙන යනු ලැබේපැයට ටොන් 6.2 කි, සහ ඩයි-ආශ්‍රිත අක්‍රීය කාලය ආසන්න වශයෙන් අඩු කළේය35%. නැගෙනහිර යුරෝපීය ආහාර නිෂ්පාදනයේ බහුලව දක්නට ලැබෙන විවිධ අමුද්‍රව්‍ය පැතිකඩ ක්‍රියාත්මක කරන මෝල් සඳහා පවා - නිෂ්පාදකයාගේ ප්‍රතිචාරාත්මක තාක්ෂණික සහාය සමඟ ඒකාබද්ධව නිරවද්‍යතාවයෙන් නිර්මාණය කරන ලද මුදු ඩයි තාක්ෂණය, ආහාර ගුණාත්මකභාවය සහ මෙහෙයුම් ස්ථායිතාවයේ මැනිය හැකි වැඩිදියුණු කිරීම් ලබා දිය හැකි ආකාරය මෙම නඩුවෙන් නිරූපණය කෙරේ.

96.8%
පෙති කල්පැවැත්ම දර්ශකය (PDI)
6.2 ටෙම්පල්
ස්ථාවර ප්‍රතිදානය
35%
සම්බන්ධතා ආශ්‍රිත අක්‍රීය කාලය අඩු කිරීම
120%
සේවා ජීවිතය වැඩිදියුණු කිරීම

1. ක්‍රොඒෂියාවේ බ්‍රොයිලර් ආහාර භූ දර්ශනය: වර්ධනය සහ සීමාවන්

ගෘහස්ථ කුකුළු මස් පරිභෝජනය පුළුල් කිරීම සහ EU අනුකූල ආහාර සුරක්ෂිතතා ප්‍රමිතීන් මගින් මෙහෙයවනු ලබන ක්‍රොඒෂියාවේ සංයෝග ආහාර නිෂ්පාදනය ඉහළ යන මාවතක ගමන් කර ඇත. 2024 වන විට, ක්‍රොඒෂියානු සංඛ්‍යාලේඛන කාර්යාංශය මාසික බ්‍රොයිලර් ඝාතන පරිමාවන් අඛණ්ඩව ඉහළ මට්ටමක පවතින බව වාර්තා කළේය.ශුද්ධ බර ටොන් 6,000 කි- දශකයකට පෙර වාර්තා වූ ටොන් 3,000-4,000 පරාසයට වඩා සැලකිය යුතු වැඩිවීමක් නියෝජනය කරයි. මෙම වර්ධනය, පෙති වල ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගනිමින් නිෂ්පාදනය වැඩි කිරීම සඳහා දේශීය ආහාර නිෂ්පාදකයින්ගෙන් අනුරූප ඉල්ලීම් ඉදිරිපත් කර ඇත.

ආහාර පිරිවැය ආසන්න වශයෙන්බ්‍රොයිලර් නිෂ්පාදන වියදම්වලින් 65–70%ක්‍රොඒෂියාවේ, ගෝලීය කර්මාන්ත සාමාන්‍යය පිළිබිඹු කරයි. මෙම පිරිවැය ව්‍යුහය තුළ, පෙති දැමීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ පෙති කල්පැවැත්ම ගොවිපල මට්ටමේ ආහාර පරිවර්තන අනුපාත (FCR) වලට සෘජුවම බලපායි. දුර්වල පෙති කල්පැවැත්ම අධික දඩ මුදල් වලට හේතු වන අතර, අධ්‍යයනයන් පෙන්වා දී ඇත්තේ බ්‍රොයිලර් මෙහෙයුම් වලදී FCR ලකුණු 3-5 කින් වැඩි කළ හැකි බවයි - එය තනි නිෂ්පාදන චක්‍රයක් තුළ අහිමි වූ ලාභදායිතාවයේ යුරෝ දහස් ගණනකට පරිවර්තනය වන ආන්තිකයයි.

ක්‍රමිවා ඩූ පිහිටා ඇති ස්ලාවෝනියා කලාපය, ක්‍රොඒෂියාවේ ප්‍රධාන ධාන්‍ය නිෂ්පාදන ප්‍රදේශය වන අතර එහි බහුල ඉරිඟු (ඉරිඟු), තිරිඟු සහ සෝයා බෝංචි වගාවන් ඇත. මෙම භූගෝලීය වාසිය දේශීය ආහාර මෝල්වලට තරඟකාරී අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රවේශයක් සපයයි. කෙසේ වෙතත්, දේශීයව ලබාගත් ධාන්‍යවල ආවේණික විචල්‍යතාවය - විශේෂයෙන් අස්වැන්න නෙළන කාලයන් අතර තෙතමනය අන්තර්ගතයේ උච්චාවචනයන් - පෙති අනුකූලතාව සඳහා අභියෝග ඇති කරයි. මෙම පරිසරයේ ක්‍රියාත්මක වන මුදු ඩයි පෙති මෝලක් ප්‍රතිදානය හෝ පෙති ගුණාත්මක භාවයට හානි නොකර අමුද්‍රව්‍ය විචල්‍යතාවයට ඉඩ දිය යුතුය.

2. පාරිභෝගිකයා: ක්‍රිමිවා ඩූ

ක්‍රිමිවා ඩූ(පාරිභෝගිකයාගේ ඉල්ලීම පරිදි නම නිර්නාමික කර ඇත) යනු 2002 දී ආරම්භ කරන ලද මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ සංයෝග ආහාර නිෂ්පාදකයෙකි, එය ඔසිජෙක්-බරන්ජා ප්‍රාන්තයේ ඔසිජෙක් සිට කිලෝමීටර් 15 ක් දකුණින් පිහිටා ඇත. සමාගම ආසන්න වශයෙන් නිෂ්පාදනය කරයිවාර්ෂිකව සංයෝග ආහාර ටොන් 30,000ක්, එයින් බ්‍රොයිලර් ආහාර දළ වශයෙන් 60% ක් පමණ වේ. එහි පාරිභෝගික පදනමට නැගෙනහිර ක්‍රොඒෂියාව පුරා කොන්ත්‍රාත් බ්‍රොයිලර් වගාකරුවන් 40+ ක් ඇතුළත් වන අතර, සමහර සැපයුම් ප්‍රධාන ඒකාබද්ධ කරන්නන් ක්‍රොඒෂියානු සහ බොස්නියානු සිල්ලර වෙළඳපොළවලට සේවය කරයි.

මෙම කම්හල 2005 දී මුලින් ස්ථාපනය කරන ලද තනි පෙති රේඛාවක් ක්‍රියාත්මක කරයි. 2024 වන විට, මාර්ගයේ රින්ග් ඩයි පෙති මෝල දශක දෙකකට ආසන්න කාලයක් සේවය කර තිබුණි. කම්හලේ නිෂ්පාදන කළමනාකරු විසින් වාර්තා කරන ලද ප්‍රධාන ගැටළු,මාර්කෝ හෝර්වට් මහතා, ඇතුළත්:

පහත වැටෙන PDI:පෙති වල කල්පැවැත්ම ඓතිහාසික සාමාන්‍යය 94% සිට ආසන්න වශයෙන් දක්වා පහත වැටී තිබුණි.88–90%, විශේෂයෙන් ඉහළ තිරිඟු ඇතුළත් කිරීම් සහිත නිම කිරීමේ සූත්‍රගත කිරීම් මත.
අසමාන ඩයි ඇඳීම:මුල් දාදු කැටයේ අකාලයේ ගෙවී යන රටා ප්‍රතිදාන උච්චාවචනයන් ඇති කළ අතර, ප්‍රතිදානය අතර වෙනස් වේ.4.8 සහ 5.5 TPHසමාන සූත්‍රගත කිරීම් මත.
නිතර සිදුවන ඩයි වෙනස්කම්:ඩයි ආදේශන කාල පරතරයන් ආසන්න වශයෙන් කෙටි කර තිබුණිඵලදායී මෙහෙයුම් පැය 2,800–3,000, ගුණාත්මක මුදු අච්චු සඳහා කර්මාන්ත මිණුම් ලකුණක් වන පැය 5,000–7,000 හා සසඳන විට.
නඩත්තු වියදම් වැඩිවීම:ඒකාබද්ධ ඩයි සහ රෝලර් ෂෙල් ප්‍රතිස්ථාපන පිරිවැය කම්හලේ මෙහෙයුම් අයවැයෙන් වැඩි වන කොටසක් පරිභෝජනය කරමින් තිබුණි.
"අපි එම ස්ථානයේ රැඳී සිටීමට පෙති රේඛාව දැඩි ලෙස ක්‍රියාත්මක කළෙමු. නිමි භාණ්ඩයේ දඩ මුදල් ඉහළ යමින් තිබූ අතර, ස්වයංක්‍රීය පෑන් පෝෂණ පද්ධතිවල ආහාර නාස්තිය පිළිබඳව වගාකරුවන්ගෙන් අපට පැමිණිලි ලැබෙමින් තිබුණි."

- Marko Horvat මහතා, නිෂ්පාදන කළමනාකරු, Krmiva doo

3. තීරණ ගැනීමේ ක්‍රියාවලිය

2024 මැද භාගයේදී, ක්‍රිමිවා ඩූ එහි වයස්ගත පෙති මෝල ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා ප්‍රසම්පාදන ඇගයීමක් ආරම්භ කළේය. ඇගයීම ප්‍රධාන නිර්ණායක තුනක් සලකා බැලීය:

01
විවිධ තිරිඟු ඇතුළත් කිරීමේ අනුපාත (15-30%) සහිත ඉරිඟු-තිරිඟු-සෝයා බෝංචි ආහාර බ්‍රොයිලර් සූත්‍රගත කිරීම්වල පෙති ගුණාත්මක අනුකූලතාව.
02
මෝලෙහි නිශ්චිත අමුද්‍රව්‍ය පැතිකඩ සඳහා සම්පීඩන අනුපාතය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා මුදු ඩයි අභිරුචිකරණ හැකියාව.
03
නැගෙනහිර යුරෝපීය වේලා කලාපයේ ආයු අපේක්ෂාව සහ තාක්ෂණික සහාය ලබා ගැනීම ඇතුළුව හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය.

ජර්මනිය, තුර්කිය සහ චීනය යන රටවලින් සැපයුම්කරුවන් ඇගයීමෙන් පසු, ක්‍රිමිවා තෝරා ගන්නා ලදීLiyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.තීරණයට සාධක කිහිපයක් බලපෑවේය:

ගෘහස්ථ මුදු අච්චු නිෂ්පාදනය:රික්තක දෘඩ කිරීමේ තාක්ෂණය සාක්ෂාත් කර ගනිමින් හොංයැං තමන්ගේම මුදු ඩයි නිෂ්පාදන පහසුකමක් ක්‍රියාත්මක කරයිHRC 60–62 මතුපිට දෘඪතාවසහ 1.2–1.5 mm ක දැඩි කළ ස්ථරයක ගැඹුර - ඩයි කල්පැවැත්ම සඳහා තීරණාත්මක පරාමිතීන්.
අභිරුචි සම්පීඩන අනුපාත ඉංජිනේරු විද්‍යාව:හොංයැං හි තාක්ෂණික කණ්ඩායම ක්‍රිමිවා හි සූත්‍රකරණ දත්ත විශ්ලේෂණය කර සම්පීඩන අනුපාතය නිර්දේශ කළේය1:9.5බ්‍රොයිලර් අවසන් කරන්නාගේ ආහාර වේල සඳහා, ප්‍රතිදානය සහ පෙති කල්පැවැත්ම අතර සමතුලිතතාවය ප්‍රශස්ත කිරීම.
ගියර්-ධාවනය කරන ලද සම්ප්‍රේෂණය:SZLH 508 හි නිරවද්‍ය-බිම් හෙලික්සීය ගියර් ධාවකය ස්ථාවර ව්‍යවර්ථ බෙදා හැරීම සහතික කරයි, විචල්‍ය භාරයක් යටතේ පටි-ධාවනය කරන ලද විකල්ප සමඟ සම්බන්ධ ලිස්සා යාමේ ගැටළු වළක්වයි - විවිධ තොග ඝනත්වයන් සහිත සූත්‍රකරණ කාණ්ඩ සැකසීමේදී දන්නා කරුණකි.
යොමු ස්ථාපනයන්:හොංයැං විසින් පෝලන්තයේ සහ රුමේනියාවේ සමාන පරිමාණයේ බ්‍රොයිලර් ආහාර මෝල් වලින් යොමු කිරීම් සපයන ලද අතර, එහිදී සැසඳිය හැකි මුදු ඩයි සැකසුම් දීර්ඝ නිෂ්පාදන කාලය තුළ 96% ට වඩා ස්ථාවර PDI පෙන්නුම් කර ඇත.
ටොන් එකකට තරඟකාරී ඩයි පිරිවැය:හොංයැං හි මුදු ඩයි මිලකරණය, බ්‍රොයිලර් සූත්‍රගත කිරීම් සඳහා පැය 5,500–6,500 ක නිරූපිත ඩයි ආයු කාලය සමඟ ඒකාබද්ධව, ටොන් එකකට ඩයි පිරිවැයක් ආසන්න වශයෙන් ඇති කළේය.15–20% අඩුයියුරෝපීය සම්භවයක් ඇති විකල්ප වලට වඩා.
උපකරණ තෝරා ඇත
HYPM 508 රින්ග් ඩයි පෙලට් මෝල
සම්මත කුකුළු ආහාර සූත්‍ර සඳහා 5–7 TPH ලෙස ශ්‍රේණිගත කර ඇත | 160 kW ප්‍රධාන මෝටරය | රින්ග් ඩයි අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය: 508 මි.මී.

4. ස්ථාපනය, කොමිස් කිරීම සහ රින්ග් ඩයි අභිරුචිකරණය

SZLH508 2024 දෙසැම්බර් මාසයේදී නියමිත නඩත්තු කාල සීමාවක් තුළ ස්ථාපනය කරන ලද අතර, 2025 ජනවාරි මස මුලදී කොමිස් කිරීම අවසන් කරන ලදී. ස්ථාපනය සහ කොමිස් කිරීමේ කාලය පුරාම හොංයැං ජ්‍යෙෂ්ඨ සේවා ඉංජිනේරුවෙකු ස්ථානයේ සිටියේය.

රින්ග් ඩයි අභිරුචිකරණය

ක්‍රිමිවා හි අමුද්‍රව්‍ය යෙදවුම්වල විචල්‍යතාවය සැලකිල්ලට ගෙන - විශේෂයෙන් දේශීයව ලබාගත් ඉරිඟු වල තෙතමනය සෘතු අනුව 13.0% සිට 15.5% දක්වා පරාසයක පැවතීම - හොංයැං හි ඉංජිනේරු කණ්ඩායම ප්‍රශස්ත මුදු ඩයි වින්‍යාසයක් ගණනය කළේය:

පරාමිතිය පිරිවිතර
අච්චු සිදුරු විෂ්කම්භය 4.0 මි.මී.
සම්පීඩන අනුපාතය 1:9.5
ඵලදායී ඩයි ඝණකම 38 මි.මී.
මතුපිට දෘඪතාව මානව හිමිකම් කොමිසම 60–62
දැඩි කළ ස්ථර ගැඹුර 1.2–1.5 මි.මී.
ඩයි ද්‍රව්‍ය 40Cr මිශ්‍ර ලෝහ වානේ, රික්තය දැඩි කරන ලදී

එම1:9.5 සම්පීඩන අනුපාතයහිතාමතාම ශේෂයක් ලෙස තෝරා ගන්නා ලදී: 96% PDI සීමාවට වඩා පෙති කල්පැවැත්ම සහතික කිරීමට ප්‍රමාණවත් තරම් ඉහළ, නමුත් අනවශ්‍ය ලෙස ප්‍රතිදානය සීමා කිරීමට හෝ ටොන් එකකට බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි කිරීමට තරම් ආක්‍රමණශීලී නොවේ. මධ්‍යස්ථ තිරිඟු ඇතුළත් (15–25%) සහිත ඉරිඟු-තිරිඟු-සෝයා බෝංචි බ්‍රොයිලර් සූත්‍ර සඳහා, 1:9.0–1:10.0 පරාසයේ සම්පීඩන අනුපාත සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල ලබා දෙයි.

රෝලර් කවච වින්‍යාසය

ඩයි මුහුණත හරහා ස්ථාවර ආහාර ග්‍රහණයක් සහතික කිරීම සඳහා ගැලපෙන රෝලර් කවචවලට රැලි සහිත මතුපිට රටාවක් සපයන ලදී - මෙම විස්තරය සෑම නිෂ්පාදන ධාවනයකම තීරණාත්මක ආරම්භක තත්පර වලදී ලිස්සා යාම වළක්වන අතර ඩයි හි සේවා කාලය පුරාවටම ඩයි ඇඳීමට පවා දායක වේ.

5. කාර්ය සාධන ප්‍රතිඵල: මාස 12 ක නිෂ්පාදන දත්ත

2025 ජනවාරි සිට දෙසැම්බර් දක්වා මාස 12ක නිෂ්පාදන කාලයක් පුරා කාර්ය සාධන දත්ත රැස් කරන ලද අතර, එය ආසන්න වශයෙන්ඵලදායී මෙහෙයුම් පැය 5,800ක්ආරම්භක මුද්ද මත.

5.1 පෙති කල්පැවැත්ම දර්ශකය (PDI)

නිෂ්පාදන ධාවනය අතරතුර මිනිත්තු 30 ක පරතරයකින් සාම්පල ලබා ගනිමින්, හොල්මන් NHP100 වායුමය පෙති පරීක්ෂකය භාවිතයෙන් PDI පරීක්ෂණය සිදු කරන ලදී.

සකස් කිරීම සාමාන්‍ය PDI (%) පරාසය (%)
බ්‍රොයිලර් ආරම්භක කුකුළු මස් (මි.මී. 3.0) 97.2 (අයි.වී. 97.2) 96.5–97.8
බ්‍රොයිලර් වගාකරු (මි.මී. 4.0) 96.9 ශ්‍රේණිය 96.2–97.4
බ්‍රොයිලර් නිම කරන්නා (මි.මී. 4.0) 96.8 ශ්‍රේණිය 96.0–97.3
ප්‍රධාන වැඩිදියුණු කිරීම:බ්‍රොයිලර් අවසන් ආහාර සඳහා 96.8% ක සාමාන්‍ය PDI, පෙර වසරට සාපේක්ෂව සැලකිය යුතු දියුණුවක් පෙන්නුම් කළේය.88–90% පීඩීඅයිපෙර පෙති මෝලෙහි වාර්තා විය - ආසන්න වශයෙන් වැඩිවීමක්7–9 ප්‍රතිශත ලකුණු.

5.2 ප්‍රතිදාන ස්ථායිතාව

පැයක ප්‍රතිදානය මෝලෙහි SCADA පද්ධතියෙන් වාර්තා කරන ලදී. බ්‍රොයිලර් නිම කිරීමේ සූත්‍රගත කිරීම මත (ඉහළම පරිමාව සහිත නිෂ්පාදනය):

මෙට්‍රික් වටිනාකම
සාමාන්‍ය ප්‍රතිදානය 6.2 ටෙම්පල්
සම්මත අපගමනය 0.28 ටොන්
නිරීක්ෂණය කළ අවම අගය 5.6 ටෙම්පල්
නිරීක්ෂණය කළ උපරිමය 6.5 ට.පී.එච්.

මෙහෙයුම් කණ්ඩායම විසින් ප්‍රතිදාන ස්ථායිතාව (4.5% ක විචලන සංගුණකය) කැපී පෙනෙන දියුණුවක් ලෙස සටහන් කරන ලදී. පෙර පෙති මෝල යටතේ, අමුද්‍රව්‍ය කාණ්ඩ ලක්ෂණ මත පදනම්ව ප්‍රතිදානය 15-20% කින් වෙනස් විය හැකි අතර, එමඟින් පහළ සිසිලනය සහ පිරික්සීමේදී කඳුරැලි අකාර්යක්ෂමතාවයන් ඇති වේ.

5.3 ඩයි වෙයාර් සහ කල්පැවැත්ම

2025 දෙසැම්බර් වන විට, මුදු අච්චුව ආසන්න වශයෙන් එකතු වී තිබුණිඵලදායී පැය 5,800. ඩයි සිදුරු විෂ්කම්භය මිනුම් මගින් ආසන්න වශයෙන් 0.08–0.12 මි.මී. ගෙවී යාමක් පෙන්නුම් කරන අතර, එය පිළිගත හැකි සීමාවන් තුළ පවතින අතර අවම වශයෙන් සම්පූර්ණ සේවා කාලය යෝජනා කරයි.පැය 6,500–7,000ප්‍රතිස්ථාපනයට පෙර — දළ වශයෙන් ජීවිත කාලය වැඩිදියුණු කිරීමක් නියෝජනය කරයි120%පෙර උපකරණ හා සසඳන විට.

5.4 දඩ මුදල් අඩු කිරීම

මෙට්‍රික් පෙර උපකරණ SZLH 508 යනු කුමක්ද?
සාමාන්‍ය දඩ මුදල් (%) 9.2% 3.1%
පරාසය (%) 7.5–12.0% 2.5–4.0%

දඩ මුදල් 9.2% සිට 3.1% දක්වා අඩු කිරීම ක්ෂණික බලපෑමක් ඇති කළේය: ස්වයංක්‍රීය පෑන් පෝෂකවල ආහාර නාස්තිය පිළිබඳ වගාකරුවන්ගේ පැමිණිලි බොහෝ වාරයක් පහත වැටුණි.70%මෙහෙයුමේ පළමු කාර්තුවේදී.

5.5 බලශක්ති පරිභෝජනය

නිශ්චිත බලශක්ති පරිභෝජනය (පෙලට් කළ ආහාර ටොන් එකකට kWh, සහායක උපකරණ හැර):

සකස් කිරීම kWh/ටොන්
බ්‍රොයිලර් ආරම්භකය 17.8 ශ්‍රේණිය
බ්‍රොයිලර් වගාකරු 16.5
බ්‍රොයිලර් අවසන් කරන්නා 16.2 ශ්‍රේණිය

මෙම සංඛ්‍යා 70-75°C කන්ඩිෂනින් උෂ්ණත්වයේ දී සම්මත බ්‍රොයිලර් සූත්‍ර සැකසීමේ මෙම ධාරිතා පන්තියේ මුදු ඩයි පෙති මෝල් සඳහා කර්මාන්ත මිණුම් සලකුණු සමඟ අනුකූල වේ.

6. පාරිභෝගික ප්‍රතිපෝෂණය

මාර්කෝ හෝර්වට් මහතා, ක්‍රිමිවා හි නිෂ්පාදන කළමනාකරු, මාස 12 ක ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් පසු පහත තක්සේරුව ලබා දුන්නේය:

පෙලට් ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳව
"පෙලට් වල ගුණාත්මකභාවය වඩාත්ම දෘශ්‍යමාන දියුණුවයි. ඔබ දැන් බෑගයක් විවෘත කරන විට, ඔබට පෙනෙන්නේ සම්පූර්ණ, ඒකාකාර පෙති - අපි කලින් නැව්ගත කළ කුඩු වූ නිෂ්පාදනය නොවේ. අපගේ වගාකරුවන් වහාම දුටුවේය. අපගේ පෙති වල අනුකූලතාව සවිස්තරාත්මක සාම්පල අනවශ්‍ය බවට පත් කළ නිසා අපි සපයන එක් විශාල ඒකාබද්ධ කරන්නෙකු ඇත්ත වශයෙන්ම ඔවුන්ගේ තත්ත්ව පරීක්ෂණ වාර ගණන අඩු කළේය."
මෙහෙයුම් ස්ථායිතාව පිළිබඳව
"ප්‍රතිදානය තවදුරටත් පහත වැටෙන්නේ නැත. අපි ඉරිඟු-බර ශීත සූත්‍රගත කිරීම් ක්‍රියාත්මක කළත්, තිරිඟු-බර ගිම්හාන ආහාර වේලක් ක්‍රියාත්මක කළත්, යන්ත්‍රය එහි වේගය රඳවා ගනී. එම පුරෝකථනය කිරීමේ හැකියාව යන්නෙන් අදහස් වන්නේ නිමැවුම් උච්චාවචනයන් සඳහා නිරන්තරයෙන් සකස් කිරීමට වඩා නිෂ්පාදන කාලසටහන් නිවැරදිව සැලසුම් කළ හැකි බවයි."
හොංයැං හි සහාය මත
"කොමිස් කිරීමේ ඉංජිනේරුවරයා අපගේ කණ්ඩායම සමඟ දින හතරක්ම ගත කළේය, එය පෙති මෝලෙහි පමණක් නොව, සමස්ත උඩුගං බලා කන්ඩිෂනින් සහ පහළට යන සිසිලන සැකසුම සඳහා ය. ඔහු වාෂ්ප පීඩන සැකසුම්, කන්ඩිෂනර් රඳවා ගැනීමේ කාලය සහ අපගේ පෙර සැපයුම්කරු කිසි විටෙකත් අවධානය යොමු නොකළ ඩයි ස්ක්‍රැපර් ස්ථානගත කිරීමේ විස්තර පවා සකස් කළේය. මාස හයකට පසු අපට සුළු රෝලර් බෙයාරින් ගැටළුවක් ඇති වූ විට, ප්‍රතිස්ථාපන ක්‍රියා පටිපාටිය සඳහා වීඩියෝ මාර්ගෝපදේශයක් සහිතව හොංයැං පැය 72ක් ඇතුළත ප්‍රතිස්ථාපන කොටස් නැව්ගත කළේය."

7. විශ්ලේෂණය: SZLH 508 ප්‍රතිඵල ලබා දුන්නේ ඇයි?

Krmiva doo හි නිරීක්ෂණය කරන ලද කාර්ය සාධන වැඩිදියුණු කිරීම් තාක්ෂණික සාධක කිහිපයක් නිසා සිදුවිය හැකිය:

ප්‍රශස්ත සම්පීඩන අනුපාතය: ක්‍රිමිවා හි නිශ්චිත අමුද්‍රව්‍ය ලක්ෂණ වලට අනුව ක්‍රමාංකනය කරන ලද 1:9.5 ඩයි පිරිවිතරය, ප්‍රතිදානය සීමා කරන අධික ඝර්ෂණයකින් තොරව පෙති අනුකෘතිය බැඳීමට ප්‍රමාණවත් යාන්ත්‍රික සම්පීඩනයක් සහතික කළේය.
රික්තක දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය: හොංයැං හි රික්ත තාප පිරියම් කිරීම මුළු ඩයි මුහුණත පුරා ස්ථාවර කේස් ගැඹුරක් ලබා ගනී - මෙය ඇඳුම් ඒකාකාරිත්වයට සහ දිගුවකින් ඩයි හි සේවා කාලය පුරා ප්‍රතිදාන ස්ථායිතාවයට සෘජුවම බලපාන තාක්ෂණික විස්තරයකි. අඩු ගුණාත්මක වළලු ඩයි වල දන්නා දෝෂයක් වන අසමාන දැඩි වීම, එහි පෙර උපකරණ සමඟ අත්විඳින ලද ප්‍රතිදාන ප්ලාවිතය නිර්මාණය කරන නොමේරූ දේශීයකරණය වූ ඇඳුම් ඇති කරයි.
ගියර්-ධාවන සම්ප්‍රේෂණය: SZLH 508 හි හෙලික්සීය ගියර් ධාවකය, පටි-ධාවනය කරන ලද විකල්ප හා සසඳන විට, උච්චාවචනය වන බර යටතේ ව්‍යවර්ථ විචලනය ඉවත් කළේය - තොග ඝනත්වය සහ ප්‍රවාහ ලක්ෂණ ධාවන අතර මාරු වන සූත්‍රකරණ කාණ්ඩ සැකසීමේදී වැදගත් වේ.
ගැලපෙන රෝලර්-ඩයි අතුරුමුහුණත: ඩයි සිදුරු වින්‍යාසය සහ සම්පීඩන අනුපාතයට අනුපූරක වීම සඳහා නිශ්චිතව දක්වා ඇති රැලි සහිත රෝලර් කවච පැතිකඩ, ඩයි මුහුණත පුරා ස්ථාවර ආහාර ග්‍රහණය සහ පීඩන ව්‍යාප්තිය සහතික කළේය. මෙය බොහෝ විට මුදු ඩයි පෙල්ට් මෝල් ස්ථාපනයන්හි නොසලකා හරින නමුත් පෙති ගුණාත්මක අනුකූලතාව සහ ඩයි කල්පැවැත්ම යන දෙකටම මූලික වේ.

8. නිගමනය

ක්‍රිමිවා ඩූ සිද්ධියෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ නැගෙනහිර යුරෝපීය බ්‍රොයිලර් පෝෂක මෝලකට හොඳින් ඉංජිනේරු කරන ලද මුදු ඩයි පෙල්ට් මෝල් උත්ශ්‍රේණි කිරීමක් හරහා පෙති ගුණාත්මකභාවය සහ මෙහෙයුම් ස්ථායිතාවයේ මැනිය හැකි සහ තිරසාර වැඩිදියුණු කිරීම් ලබා ගත හැකි බවයි. SZLH 508 විසින් ලබා දෙන ලදී96.8% පීඩීඅයිබ්‍රොයිලර් අවසන් කරන්නාගේ පෝෂණය මත, a6.2 TPH ස්ථාවර ප්‍රතිදානය, සහඩයි සේවා කාලය 120% කින් වැඩි දියුණු කිරීමප්‍රතිස්ථාපනය කරන ලද උපකරණ හා සසඳන විට.

Liyang Hongyang Feed Machinery සඳහා, මෙම ස්ථාපනය EU ආහාර නිෂ්පාදකයින්ට සේවය කිරීමේ සමාගමේ හැකියාව ශක්තිමත් කරයි - උසස් තත්ත්වයේ අපේක්ෂාවන්, විවිධ අමුද්‍රව්‍ය පැතිකඩ සහ දැඩි උපකරණ කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව මගින් සංලක්ෂිත වෙළඳපොළකි. නිරවද්‍ය මුදු ඩයි නිෂ්පාදනය යෙදුම්-විශේෂිත ඉංජිනේරු සහාය සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමේ වටිනාකම මෙම නඩුව මගින් අවධාරණය කරයි: හොංයැං භාණ්ඩ උපකරණ සැපයුම්කරුවන්ගෙන් වෙනස් කරන ප්‍රවේශයක් සහ සැබෑ ලෝක නිෂ්පාදන තත්වයන් යටතේ ස්ථාවරව ක්‍රියා කරන උපකරණ සොයන ආහාර මෝල් සඳහා විශ්වාසදායක හවුල්කරුවෙකු ලෙස සමාගම ස්ථානගත කරයි.

ක්‍රොඒෂියාවේ කුකුළු මස් අංශය එහි නවීකරණ ගමන් පථය දිගටම කරගෙන යන අතර වර්ධනය වන ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා දේශීය ආහාර නිෂ්පාදනය පුළුල් වන විට, උපකරණවල විශ්වසනීයත්වය සහ පෙතිවල ගුණාත්මක අනුකූලතාව තීරණාත්මක තරඟකාරී සාධක ලෙස පවතිනු ඇත. නිසි ලෙස නිශ්චිතව දක්වා ඇති සහ සහාය දක්වන නිවැරදි මුදු ඩයි පෙති මෝලකට එම වෙනස ඇති කළ හැකි බව ක්‍රිමිවා නඩුවෙන් යෝජනා කෙරේ.

මෙම අධ්‍යයනය 2025 ජනවාරි සහ දෙසැම්බර් අතර එකතු කරන ලද නිෂ්පාදන දත්ත සහ පාරිභෝගික සම්මුඛ පරීක්ෂණ වාර්තා මත පදනම් වේ. උපකරණ පිරිවිතරයන් Holmen NHP100 ක්‍රමවේදය භාවිතයෙන් සිදු කරන ලද Krmiva doo Pellet කල්පැවැත්ම දර්ශක මිනුම් සඳහා වින්‍යාස කර ඇති SZLH 508 ring die pellet mill පිළිබිඹු කරයි. සියලුම කාර්ය සාධන දත්ත සාමාන්‍ය වාණිජ නිෂ්පාදන තත්වයන් යටතේ සටහන් කර ඇත. ඉල්ලීම පරිදි පාරිභෝගික සමාගමේ නම නිර්නාමික කර ඇත.


පළ කිරීමේ කාලය: 2026 ජූනි-16
  • පෙර:
  • ඊළඟ: