නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පෙති මෝල් උපකරණයෙන් හදිසියේ ශබ්දය වැඩි වීමක් ඔබ හදිසියේම දුටුවහොත්, ඔබ වහාම අවධානය යොමු කළ යුතුය, මෙය මෙහෙයුම් ක්‍රම හෝ උපකරණවල අභ්‍යන්තර හේතූන් නිසා විය හැකිය.පසුකාලීන සාමාන්ය නිෂ්පාදනයට බලපෑම් නොකිරීමට හැකි ගැටළු ඉක්මනින් ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ.
pellet mille හි අධික ඝෝෂාව සඳහා දායක වන සාධක කිහිපයක් තිබේ, ඒවා සංසන්දනය කර ආමන්ත්රණය කළ හැකිය.
1. මුදු අච්චුව අවහිර වීම, වටකුරු බවින්, අර්ධ විසර්ජනය පමණි;පීඩන රෝලර් මුදු අච්චුව අතර පරතරය ඉතා කුඩා හෝ හානි වී ඇති අතර, එය භ්රමණය වීම වළක්වයි.(මුදු අච්චුව පරීක්ෂා කරන්න හෝ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න, පීඩන රෝලර් අතර පරතරය සකස් කරන්න).
2. ෙබයාරිං ගැටළුවක් ඇති අතර උපකරණය නිසියාකාරව ක්‍රියාත්මක නොවීම නිසා ඉහළ ක්‍රියාකාරී ධාරාවක් ඇතිවේ.(බයාරිං ආදේශ කිරීම)
3. සම්බන්ධ කිරීම අසමතුලිත වන අතර වම් සහ දකුණු උසෙහි අපගමනය ඇති අතර, ගියර් පතුවළ තෙල් මුද්රාව හානි කිරීමට පහසු වේ.(ශේෂ නිවැරදි කිරීමේ සම්බන්ධ කිරීම)
4. මොඩියුලේටරයේ විසර්ජන වරායේ අසමාන විසර්ජනය pellet මෝලෙහි වත්මන් උච්චාවචනයන් වැඩි කිරීමට හේතු වේ.(මොඩියුලේටර් බ්ලේඩ් සකස් කර ද්රව්ය ඒකාකාරව විසර්ජනය කරන්න)
5. ස්පින්ඩලය ලිහිල් වන අතර, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය එහා මෙහා ගෙන යාමට හේතු වන අතර, පීඩන රෝලරය සැලකිය යුතු ලෙස පැද්දීම සහ කැට ගැසීමේදී සැලකිය යුතු ශබ්දයක් ඇති වේ.(දඟර තද කරන්න)
6. නව මුදු මෝල්ඩින් රෝලර් භාවිතා කිරීමට පෙර, එය භාවිතා කිරීමට පෙර එය බිම සහ ඔප දැමීම අවශ්ය වේ.(අඩු ගුණාත්මක මුදු අච්චු ඉවත් කරන්න)
7. විශාල සහ කුඩා ගියර් පැළඳීම හෝ ගියර් ආදේශ කිරීම ද වැඩි ශබ්දයක් ඇති කළ හැකිය.(කාලයක් සඳහා ධාවනය කිරීමට අවශ්ය වේ)
8. උෂ්ණත්වය සහ උෂ්ණත්වය විද්‍යාත්මකව පාලනය කරන්න.අධික වියළි හෝ අධික තෙත් ද්රව්ය අසාමාන්ය කැටිති ඇති විය හැක.
9. පෙති මෝලෙහි චැසිය සහ වානේ රාමු ව්‍යුහය ස්ථීර නොවන අතර කම්පනයට ගොදුරු වේ.(ව්‍යුහය ශක්තිමත් කර උසස් තත්ත්වයේ කැටිති උපකරණ තෝරන්න)
10. මොඩියුලේටරයේ වලිගය ආරක්ෂිතව සවි කර හෝ ලිහිල් නොවේ.(ශක්තිමත් කිරීම පරීක්ෂා කරන්න)
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-04-2023