නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පෙති මෝල් උපකරණවලින් ශබ්දයේ හදිසි වැඩිවීමක් ඔබ හදිසියේම දුටුවහොත්, ඔබ වහාම අවධානය යොමු කළ යුතුය, මන්ද මෙය මෙහෙයුම් ක්‍රම හෝ උපකරණවල අභ්‍යන්තර හේතූන් නිසා ඇති විය හැක. පසුකාලීන සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනයට බලපෑම් නොකිරීමට විභව ගැටළු වහාම ඉවත් කිරීම අවශ්‍ය වේ.
පෙති මෝලෙහි ඉහළ ශබ්දයට දායක වන සාධක කිහිපයක් ඇති අතර, ඒවා සංසන්දනය කර විසඳා ගත හැකිය.
1. වළලු අච්චු අවහිර වීම, වටකුරු බවින් පිටත, අර්ධ විසර්ජනය පමණි; පීඩන රෝලර් වළලු අච්චුව අතර පරතරය ඉතා කුඩා හෝ හානි වී ඇති අතර, එය භ්‍රමණය වීම වළක්වයි. (මුදු අච්චුව පරීක්ෂා කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, පීඩන රෝලර් අතර පරතරය සකස් කරන්න).
2. බෙයාරිං එකේ ගැටළුවක් ඇති අතර උපකරණ නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක නොවීම නිසා ඉහළ ක්‍රියාකාරී ධාරාවක් ඇති වේ. (බෙයාරිං ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම)
3. කප්ලිං එක අසමතුලිත වන අතර වම් සහ දකුණු උසෙහි අපගමනය ඇති අතර එමඟින් ගියර් පතුවළ තෙල් මුද්‍රාවට හානි කිරීම පහසු කරයි. (ශේෂ නිවැරදි කිරීමේ කප්ලිං)
4. මොඩියුලේටරයේ විසර්ජන තොටෙහි අසමාන විසර්ජනය පෙති මෝලෙහි ධාරා උච්චාවචනයන් වැඩි කිරීමට හේතු වේ. (මොඩියුලේටර් තල සකස් කර ද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව විසර්ජනය කරන්න)
5. ස්පින්ඩලය ලිහිල් වන අතර, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ඉදිරියට සහ පසුපසට චලනය වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පීඩන රෝලරය සැලකිය යුතු ලෙස පැද්දීම සහ කැටිති කිරීමේදී සැලකිය යුතු ශබ්දයක් ඇති වේ. (ස්පින්ඩලය තද කරන්න)
6. නව මුදු අච්චු රෝලරය භාවිතා කිරීමට පෙර, එය භාවිතා කිරීමට පෙර බිම දමා ඔප දැමිය යුතුය. (අඩු ගුණාත්මක මුදු අච්චු ඉවත් කරන්න)
7. විශාල හා කුඩා ගියර් ගෙවී යාම හෝ ගියර් මාරු කිරීම නිසා ශබ්දය වැඩි විය හැක. (යම් කාලයක් ධාවනය කිරීමට අවශ්‍ය වේ)
8. උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීමේ කාලය සහ උෂ්ණත්වය විද්‍යාත්මකව පාලනය කරන්න. අධික වියළි හෝ අධික තෙත් ද්‍රව්‍ය අසාමාන්‍ය කැටිති ඇති කළ හැකිය.
9. පෙති මෝලෙහි චැසි සහ වානේ රාමු ව්‍යුහය ස්ථිර නොවන අතර කම්පනයට ගොදුරු වේ. (ව්‍යුහය ශක්තිමත් කර උසස් තත්ත්වයේ කැටිති උපකරණ තෝරන්න)
10. මොඩියුලේටරයේ වලිගය ආරක්ෂිතව සවි කර හෝ ලිහිල් කර නොමැත. (ශක්තිමත් කිරීම පරීක්ෂා කරන්න)
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-04-2023
