පුවත් - හොඳ සංග්‍රහයක් සෑදීමේදී ඔබ අවධානය යොමු කළ යුත්තේ කුමක්ද?

1.සංග්‍රහයේ සූත්‍රය

පොදු ආහාර අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ ඉරිඟු, සෝයා බෝංචි ආහාර, තිරිඟු, බාර්ලි, ආකලන යනාදියයි. ඉහළම ගුණාත්මක ආහාර සාධාරණ ද්‍රව්‍ය අනුපාතයකින් සෑදිය හැකිය. පාරිභෝගිකයින් ලෙසහොංයැං,අපි ඔබට ලබා දෙන්නෙමුපෝෂණ සූත්‍රයයොමුව සඳහා.

2. අමුද්‍රව්‍ය අංශු ප්‍රමාණය

අමුද්‍රව්‍යවල අංශු ප්‍රමාණය අඩු කිරීම අංශු ගුණාත්මක භාවයට හිතකර බව සාමාන්‍යයෙන් විශ්වාස කෙරේ. කෙසේ වෙතත්, විදුලිය නාස්තිය සහ ඵලදායිතාවය පහත වැටීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, අධික ලෙස තලා දැමීම නිර්දේශ නොකරයි. ඒ වෙනුවට, උපප්‍රශස්ත අංශු ප්‍රමාණයක් නිර්දේශ කෙරේ.හොංයැං SFSPමාලාවක්මිටි මෝලතලා දැමීමේ කැටිති වර්ග තුනක් අවබෝධ කර ගැනීමට පමණක් නොව, බලශක්ති පරිභෝජනය ඉතිරි කර ගත හැකිය.

3. වාෂ්ප කොන්දේසි

කුඩු පෝෂණය කන්ඩිෂනර් එකට ඇතුළු වූ විට, එයට අධි පීඩන වාෂ්ප ප්‍රතිකාරයක් ලැබෙනු ඇත. පිෂ්ඨය ජෙලටිනීකරණය, අංශු ඇලවීම, පූර්ව ජීර්ණය සහ රෝග කාරක විනාශය සඳහා වාෂ්ප තාපය සහ ජලය සපයයි. සුසරකයේ වාෂ්පයේ උෂ්ණත්වය සහ සැකසුම් කාලය අංශු කල්පැවැත්මට බලපාන ප්‍රධාන සාධක වේ. උෂ්ණත්වය 80° C ඉක්මවන විට, උසස් තත්ත්වයේ කැටිති ද්‍රව්‍ය නිපදවිය හැකි අතර, කෙටිම සැකසුම් කාලය තත්පර 30 කි. නිවාදැමීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ කාලය මිනිත්තු 3-4 දක්වා දීර්ඝ කිරීමෙන් අංශු ඝනත්වය වැඩි කළ හැකිය.හොංයැංකන්ඩිෂනර්තාප පරිවාරක පාෂාණ ලොම් වලින් පිරී ඇති අතර, එය වඩා හොඳ තාප පරිවාරක කාර්ය සාධනයක්, වැඩි බලශක්ති ඉතිරියක් සහ වඩා හොඳ ගුණාත්මක බවක් ඇත.

4. රින්ග් ඩයි/පෙලට් ප්‍රෙස් ඩයි හි පිරිවිතර

ආහාර පෙති වැඩි වීම සහ ඩයි බිත්තිය අතර ඝර්ෂණය හේතුවෙන් පෙති වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඝනකම ඩයි භාවිතා කිරීම පිෂ්ඨය ජෙලටිනීකරණ වේගය ද වැඩි කළේය. කෙසේ වෙතත්, ඝනකම හෝ විවරය සහිත තුනී ඩයි භාවිතා කිරීමෙන් ඵලදායිතාව අඩු කළ හැකිය. ඊට අමතරව, රෝලර් සහ ඩයි අතර දුර 0.1 mm සිට 2 mm දක්වා වැඩි කිරීමෙන් පෙති වල කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

රින්ග් ඩයි/පෙලට් ප්‍රෙස් ඩයි වල ගුණාත්මකභාවයහොංයැංආහාර යන්ත්‍රෝපකරණ වඩා හොඳයි, කල් පවතින ඒවා වන අතර ඉහළ නිෂ්පාදන ධාරිතාවක් ඇත. පාරිභෝගිකයින් සඳහා වඩාත් සුදුසු සම්පීඩන අනුපාතය සහ විවරය අපි නිර්දේශ කර අභිරුචිකරණය කරමු.

5. සිසිලනය

කන්ඩිෂනර් එකෙන් පිටවන විට, පෙති පෝෂකයේ උෂ්ණත්වය 70-90°C වන අතර තෙතමනය 15-17% වේ. සිසිලනය අතරතුර, අංශු උෂ්ණත්වය කාමර උෂ්ණත්වයට වඩා 5°C දක්වා අඩු කළ යුතු අතර තෙතමනය 12% දක්වා අඩු කළ යුතුය. වේගවත් සිසිලනය අංශු මතුපිට තෙතමනය සහ තාපය අංශු ඇතුළතට වඩා අඩු වීමට හේතු වන අතර එමඟින් බිඳෙන සුළු අංශු ඇති වේ. කෙසේ වෙතත්, දිගු සිසිලන කාලය අංශු අධික ලෙස වියළීමට, ඇඳීමේ වේගය වැඩි වීමට සහ රසකාරක බව අඩු වීමට හේතු වේ.හොංයැංප්‍රතිවිරුද්ධ ධාරාවසිසිලකයසීතල වාතය සහ උණුසුම් ද්‍රව්‍ය අතර සෘජු ස්පර්ශය නිසා ඇතිවන හදිසි සිසිලනය වළක්වා, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අධික ආර්ද්‍රතාවය සහිත අංශු සිසිල් කිරීම සඳහා ප්‍රතිවිරුද්ධ සිසිලන මූලධර්මය භාවිතා කරයි, එමඟින් අංශු මතුපිට ඉරිතැලීම් වලින් ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.