1. 1.සංග්රහයේ සූත්රය

පොදු පෝෂණය අමුද්රව්ය ඉරිඟු, සෝයා බෝංචි ආහාර, තිරිඟු, බාර්ලි, ආකලන සහ යනාදිය. ඉහළම තත්ත්වයේ ආහාරයට සාධාරණ ද්රව්ය අනුපාතයකින් කළ හැකිය. හි ගනුදෙනුකරුවන් ලෙසහොන්ජයං,අපි ඔබට ලබා දෙන්නෙමුසූත්රය පෝෂණය කරන්නයොමු කිරීම සඳහා.
2. අමු ද්රව්ය අංශු ප්රමාණය

අමුද්රව්යවල අංශු ප්රමාණය අඩු කිරීම අංශු ගුණාත්මක භාවයට ප්රයෝජනවත් බව සාමාන්යයෙන් විශ්වාස කෙරේ. කෙසේ වෙතත්, විදුලිය නාස්තිය හා tivity ලදායිතාව පරිහානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා අධික තලා දැමීම නිර්දේශ නොකරයි. ඒ වෙනුවට, උප කුබෝමී අංශු ප්රමාණය නිර්දේශ කෙරේ.හොන්යාං එස්එෆ්එස්පීශ්රේණිමිටර් මෝලකැටිති තලා දැමීමේ වර්ග තුනක් සාක්ෂාත් කර ගත නොහැක, නමුත් බලශක්ති පරිභෝජනය සුරකින්න.
3. වාෂ්ප කොන්දේසි

කුඩු සංග්රහය කන්ඩිෂනර්ට ඇතුළු වන විට, එයට ඉහළ පීඩන වාෂ්ප ප්රතිකාර ලැබෙනු ඇත. ස්ටීම් පිෂ් ch ය ජෙලටෙටිනිකරණය, අංශු මැලියම්, පෙරවදන සහ රෝග කාණ විනාශ කිරීම සඳහා තාපය හා ජලය සපයයි. ටියුනර් හි වාෂ්පයේ වාෂ්පයේ උෂ්ණත්වය හා සැකසුම් කාලය අංශු කල්පැවැත්මට බලපාන ප්රධාන සාධක වේ. උෂ්ණත්වය 80 ° C ඉක්මවා යන විට උසස් තත්ත්වයේ කැටිති ද්රව්ය නිපදවිය හැකි අතර, කෙටිම සැකසුම් කාලය තත්පර 30 කි. සිත් ඇදගන්නාසුළු කාලය හා තාවකාලික කාලය මිනිත්තු 3-4 දක්වා කාලය දීර් that කිරීමෙන් අංශු dens නත්වය වැඩි කළ හැකිය.හොන්ජයංකන්ඩිෂනර්වඩා හොඳ තාප පරිකල්පනයේ ක්රියාකාරිත්වය, වැඩි බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ වඩා හොඳ ගුණාත්මක බවක් ඇති තාප පරිවාරක පාෂාණ පාෂාණ සහිතව පුරවා ඇත.
4. මුද්දේ මැරීම / පෙති පුවත්පත් මැටි මැරීම

පෙති වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා er නකමින් මිය යයි, වැඩි වූ ආහාර පෙති සහ ඩයි වෝල් අතර iction ර්ෂණය නිසා පිෂ් ch ය ජෙලටින්කරණයේ වේගය ද ඉහළ නැංවීය. කෙසේ වෙතත්, er නකමින් හෝ විවරය සිහින් මිය යාමෙන් tivity ලදායිතාව අඩු කර ගත හැකිය. මීට අමතරව, රෝලර් සහ මැරීම අතර ඇති දුර මි.මී. 0.1 සිට මි.මී. දක්වා වැඩි වූ අතර පෙති වල කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
වළල්ල මිය යයි / පෙති මුද්රණාලයේ ගුණාත්මකභාවයහොන්ජයංආහාර යන්ත්රෝපකරණ වඩා හොඳ, වඩා කල් පවතින, වැඩි නිෂ්පාදන ධාරිතාවක් ඇත. ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා වඩාත් සුදුසු සම්පීඩන අනුපාතය සහ විවරය අපි නිර්දේශිත හා රිසිකරණය කරමු.
5. සිසිලනය

කන්ඩිෂසර් හැර ගිය විට පෙති පෝෂණයේ උෂ්ණත්වය 70-90 ° C වන අතර තෙතමනය අන්තර්ගතය 15-17% කි. සිසිලනය තුළ, අංශු උෂ්ණත්වය ඉහත ° C ට වඩා 5 ° C දක්වා අඩු කළ යුතු අතර තෙතමනය 12% දක්වා අඩු කළ යුතුය. වේගවත් සිසිලනය අංශු මතුපිට තෙතමනය හා තාපය බිඳ වැටීමට වඩා අඩු වන අංශු තුළට වඩා අඩු වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් වශයෙන් බිඳෙනසුලු අංශු ඇති විය. කෙසේ වෙතත්, දීර් selipmin සිසිලන කාලය අංශු අධික ලෙස බෙදීම, ඇඳුම් අනුපාතය වැඩි කිරීම සහ රසවත්කම අඩු කිරීමට හේතු වේ.හොන්ජයංසමගාමීසිසිල්අධික උෂ්ණත්වය හා අධික ආර්ද්රතාවය සහිත අංශු සිසිල් කිරීම සඳහා ප්රතිශක්තිකරණ සහ අධික ආර්ද්රතාවය මත ඇති වූ සිසිලනය වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්රතිශක්තිකරණ සිසිලන මූලධර්මය භාවිතා කරයි
පෝෂණය හා කාබනික පොහොර කර්මාන්තය සඳහා වැඩි විස්තර, පහත දැක්වෙන්නේ පහත දැක්වේ:
වෙබ් අඩවිය: www.rringdies.com
හෝ අප සමඟ කෙලින්ම සම්බන්ධ වන්න:
දුරකථන: +86 18912316448
E-mail: hongyangringdie@outlook.com
පශ්චාත් කාලය: අගෝස්තු -31-2023