මුද්ද භාවිතා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම මිය යයි

Hongyang Feed Machinery හි පාරිභෝගිකයෙකු ලෙස, අපි ඔබ වෙනුවෙන් මුදු අච්චුව දෛනික භාවිතය සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන කරුණු සම්පාදනය කර ඇත්තෙමු.

1.නව මුද්ද භාවිතා කිරීම මිය යයි

නව මුද්ද ඩයි නව රෝලර් කවචයකින් සමන්විත විය යුතුය: පීඩන රෝලරය නිවැරදිව භාවිතා කිරීම මුද්ද ඩයි භාවිතයට බලපාන වඩාත් තීරණාත්මක සාධකයකි. අපගේ දිගුකාලීන නිෂ්පාදනය සහ සේවා වලදී, බොහෝ මුදු ඩයිස් වල අසමාන වැඩ කරන පෘෂ්ඨයන්, අඩු සිදුරු අස්වැන්න, නිෂ්පාදන ධාරිතාව අඩු වීම සහ නව මුද්ද ඩයි වලට ද්‍රව්‍ය නිපදවිය නොහැකි බව අපි සොයාගෙන ඇත. බොහෝ හේතු වන්නේ එබීමේ සම්මත නොවන භාවිතයයි.

නව මුද්ද ඩයි හි ලක්ෂණය වන්නේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨය සමතලා වීමයි, නමුත් අක්ෂි සිදුරුවල සුමට බව සහ මාර්ගෝපදේශක වරාය කැටිති සඳහා සාමාන්‍ය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත. නව මුද්ද ඩයි හි අක්ෂි සිදුරු ද්‍රව්‍යයට සාපේක්ෂව ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඝර්ෂණ බලයක් ඇත (විශේෂයෙන් කුඩා විවර මුද්ද සඳහා), පැරණි කවචය දෙපස දැඩි ලෙස පැළඳ ඇති අතර ද්‍රව්‍යය පීඩනය අඩු කිරීමට ලිස්සා යාමට ඉඩ ඇත. රෝලර් කවචයේ දිරාපත් වූ කොටස් වලින් වලක්, නව මුද්ද දෙපස ඇති අක්ෂි සිදුරු වලින් දුර්වල හෝ විසර්ජනයක් සිදු නොවේ. එබැවින්, නව මුද්ද ඩයි භාවිතය සඳහා නව රෝලර් කවචයකින් සමන්විත විය යුතුය. ආධාරක භාවිතය පැය 100 කට වඩා වැඩි කාලයක් පවතින බවට සහතික වන අතර, නව මුද්ද ඩයි හි වැඩ කරන පෘෂ්ඨය ඒකාකාරව සම්පීඩිත බව සහතික කර, අක්ෂි සිදුරු අස්වැන්න සහ ඔප දැමීමේ අනුපාතය අවශ්යතා සපුරාලයි. රින්ග් ඩයි හි හොඳම කාර්ය සාධනය ලබා ගත හැක්කේ එවිට පමණි. මුද්ද ඩයි සඳහා පීඩන රෝලර් භාවිතා කිරීමේ මූලධර්මය නම්, එක් එක් මුද්ද ඩයි භාවිතය ආරම්භයේදී වෙනම පීඩන රෝලර් කට්ටලයකින් සමන්විත විය යුතු අතර, එම රෝලර් ෂෙල් කට්ටල මාලාව අනෙකුත් මුදු ඩයිස් සමඟ භාවිතා කළ නොහැක.

2.New ring die ground grinding

කම්හලෙන් පිටවීමට පෙර, මුද්ද ඩයි හි ඩයි කුහරය කපනයකින් ඔප දමා ඇත, නමුත් එහි ක්ෂුද්‍ර මට්ටම තවමත් දර්පණ මතුපිට සුමට ප්‍රමිතියට ළඟා වී නොමැත. මීට අමතරව, ඔක්සයිඩ් ස්ථර වැනි තාප පිරියම් කිරීමේදී විශේෂ ද්රව්ය ඉතිරි වේ. එමනිසා, එය භාවිතා කරන විට, ඩයි කුහරය කුඩු තෙල් සහ සිහින් වැලි සමග අඹරාගත යුතුය.

තෙතමන අන්තර්ගතය දැක්වීමට කුඩු (තෙල් සහිත සහල් නිවුඩ්ඩය හොඳම) ගන්න. ජලය 4% ක් පමණ එකතු කරන්න, ඉන්පසු ඒකාකාරව කලවම් කිරීම සඳහා සුදුසු තෙල් ප්රමාණයක් එකතු කරන්න. ද්රව්යය අතින් බෝලයකට අල්ලා ගන්න, එය පහසුවෙන් විසුරුවා හැරීම පහසුය (සාමාන්ය නිෂ්පාදනයේ වාෂ්ප නිවා දැමූ ද්රව්ය වලට වඩා තරමක් තෙත්). පළමුව, මිනිත්තු තුනක් පමණ මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය සමඟ මුද්ද ඩයි සෝදන්න. සිදුරු 98% ට වඩා වැඩි බව නිරීක්ෂණය කළ විට, සේදීම සහ ඇඹරීම සඳහා සිහින් වැලි එකතු කළ හැකිය. එකතු කරන ලද සිහින් වැලි ප්රමාණය තෙල් ද්රව්යවලින් පහෙන් එකක් හෝ හතරෙන් එකක් වන අතර, එය 4-5 ගුණයක් හෝ ඊට වැඩි ප්රමාණයක් එකතු කළ යුතුය. සිහින් වැලි එකතු කරන සෑම අවස්ථාවකදීම, ධාරක ධාරාවෙහි වෙනස්කම් නිරීක්ෂණය කිරීම අවශ්ය වේ. ධාරාව සම්මත ධාරාවෙන් 70% නොඉක්මවිය යුතුය. සාමාන්‍ය විසර්ජන ධාරාව ස්ථායී වූ විට පමණක් සිහින් වැලි එකතු කළ හැකිය. විසර්ජන තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න. ද්රව්යය ඉතා වියළි නොවන අතර දුමාරයක් තිබේ නම්, එය ද්රව්යයේ අධික උෂ්ණත්වය නිසා ඇති විය යුතුය. සේදීමට පෙර ද්රව්ය සිසිල් කිරීමට ඉඩ දෙන්න. ද්‍රව්‍යය ඉතා වියළී ගියහොත් සහ ෆ්ලෂ් කිරීමේදී පෙති යන්ත්‍රයේ කම්පනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වුවහොත්, ඩයි කුහරය අවහිර වීම වැළැක්වීමට හෝ පෙති යන්ත්‍රයේ ආරක්ෂිත පින් එක කැඩීම වැළැක්වීමට සුදුසු පරිදි ග්‍රීස් ස්වල්පයක් එකතු කළ යුතුය. සිහින් වැලි එකතු කර විනාඩි 20-30 අතර කාලයක් අඹරන්න, ඉන්පසු තෙල් භාවිතා කර සිහින් වැලි සහිත ද්‍රව්‍ය ඩයි සිදුරෙන් ඉවතට ගෙන, තෙල්වලට ඩයි සිදුර පිරවීමට ඉඩ සලසයි. සිදුරු අනුපාතය 98% ට වඩා වැඩි දැයි පරීක්ෂා කර යන්ත්රය පිරිසිදු කරන්න. මුද්ද ඩයි ෆ්ලෂ් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී පීඩන රෝලර් අතර ඇති පරතරය පහසුවෙන් විශාල වීම නිසා, ආරම්භ කර පෝෂණය කිරීමෙන් පසු සුමට නිෂ්පාදනයක් සහතික කිරීම සඳහා, පීඩන රෝලර් අතර පරතරය එක් වරක් පරීක්ෂා කර සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

3. Blocking ring die treatment:

① සංග්‍රහය මිය යන කුහරය තුළ අවහිර කර ඇත. එය විශාල විවරයක් (D2.5mm හෝ ඊට වැඩි) නම්, එය සරඹයකින් විදීම හෝ සිමෙන්ති වානේ නියපොත්තකින් සිදුරු කළ හැක. භාවිතා කරන සරඹ බිට් හෝ වානේ නිය ඵලදායී කුහරය 0.2mm ට වඩා අඩු විය යුතු බව සලකන්න;

② අවහිර කරන ලද මුද්ද ඩයි හි සිදුරු ප්‍රමාණය D2.5mm ට වඩා අඩු නම්, පිස්තෝල සරඹයකින් හෝ වානේ නියපොත්තකින් කැඩීමට අපහසු වන අතර, සරඹ බිට් හෝ වානේ ඇණ ඩයි කුහරයේ අවහිර වී ඇති අතර එය පිටතට ගත නොහැක: මුද්ද ඩයි තෙල්වලින් තම්බා, තෙල් හෝ සත්ව හෝ එළවළු තෙල් භාවිතා කළ හැකි අතර, නිස්සාරණයට හිතකර වන ඩයි කුහරයේ ඇති ආහාර කාබන්ඩයොක්සයිඩ් නිපදවීමට තෙල් අධික උෂ්ණත්වයකදී රත් කළ හැකිය. මෙහෙයුම් ක්‍රමය: මුද්ද ඩයි යකඩ බාල්දියකට දමන්න, එන්ජින් ඔයිල් හෝ සත්ව සහ එළවළු තෙල් එකතු කරන්න, තෙල් මතුපිට මුද්ද ඩයි යටපත් කළ යුතුය. තෙල් බාල්දිය තෙල් මතුපිටට වඩා මීටර් 0.5 ක් උස විය යුතුය (වඩාත් සුදුසු ආවරණයක් සහිතව) රත් වූ පසු තෙල් පිටාර ගැලීම වැළැක්වීම සඳහා අනතුරු සිදු වේ. සෑම දෙයක්ම සූදානම් වූ පසු, කුඩා ගින්නක් මත එය උණුසුම් කර තාපාංකයෙන් පසු පැය 6-10 අතර උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න. ඉහළ ප්රෝටීන් ආහාර පැය 8-10 ක් ගතවේ;

③ ඉවුම් පිහුම් අවසන් වූ වහාම එය පිටතට නොගන්න, මෙම අවස්ථාවේ දී මුද්ද ඩයි හි උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, එය පිටතට ගැනීමට හිතකර නොවන ඩයි කුහරයේ ඇති ආහාර වියළී හා දැඩි කරයි. එය පැය දෙකක් පමණ තෙල් සමඟ එකට සිසිල් කළ යුතුය, පසුව පිටතට ගෙන ස්ථාපනය කළ යුතු අතර, පසුව තෙල් සමඟ මිශ්ර වූ අංශු ද්රව්යය මුදු ඩයි සේදීම සඳහා භාවිතා කළ යුතුය. සේදීමේ ආරම්භයේ දී, ද්රව්යයේ කුඩා ප්රමාණයක් පෝෂණය කළ යුතු අතර, විසර්ජන තත්ත්වය, පෙති යන්ත්රයේ ධාරාව සහ යන්ත්රය කම්පනය නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. අධික පීඩනය හේතුවෙන් මුද්ද ඩයි ඉරිතලා යාම හෝ පෙති යන්ත්‍රයේ ආරක්ෂිත පින් එක කැඩී යාම වැළැක්වීම සඳහා පෝෂණය වේගවත් නොවිය යුතුය. සිදුරු 98% දක්වා ළඟා වන තුරු මුද්ද සේදීම.