මුද්ද මිය යාම සහ නඩත්තු කිරීම

හොංකැං පෝෂක යන්ත්රෝපකරණ ගනුදෙනුකරුවෙකු ලෙස, අපි දිනපතා භාවිතා කිරීම සඳහා වන ප්රධාන කරුණු සහ ඔබ වෙනුවෙන් වළල්ලේ අච්චුව නඩත්තු කිරීම සඳහා අපි සම්පාදනය කර ඇත්තෙමු.

1. නව මුද්දක් මිය යයි

නව මුද්ද මිය යා යුතුය නව රෝලර් කවචයකින්: පීඩන රෝලර් නිවැරදි භාවිතය වළල්ල භාවිතයට බලපාන වඩාත් තීරණාත්මක සාධකයකි. අපගේ දිගුකාලීන නිෂ්පාදනය හා සේවයේ දී, බොහෝ වළල්ලට අසමාන වැඩ කරන මතුපිටක් ඇති බව අපට පෙනී ගොස් ඇති අතර, අඩු කුහර අස්වැන්න, නිෂ්පාදන ධාරිතාව අඩු කිරීම සහ නව වළල්ලට ද්රව්ය නිපදවිය නොහැක. බොහෝ හේතු නිසා ප්රමිතිගත නොවන ස්ථාවර භාවිතය නිසා වේ.

නව වළල්ලේ ලක්ෂණය වන්නේ වැඩ කරන මතුපිට පැතලි වීමයි, නමුත් අක්ෂි සිදුරුවල සිනිඳුයි, මාර්ගෝපදේශ වරාය, මාර්ගෝපදේශ වරාය කැටි ගැසීම සඳහා සාමාන්ය අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත. නව වළල්ලේ අක්ෂි සිදුරු වලට සාපේක්ෂව ඉහළ ප්රතිරෝධයක් හා iction ර්ෂණ බලයක් ඇත (විශේෂයෙන් කුඩා විවරණ වළල්ලක් මැරී යයි), පැරණි කවචය දෙපසම දැඩි ලෙස පැළඳ සිටී, සහ ද්රව්යය එඩිතර වේ නව වළල්ලේ දෙපස අක්ෂි සිදුරු වලින් දුප්පත් හෝ විසර්ජන දුර්වල හෝ විසර්ජනයකින් තොරව දුප්පත් හෝ විසර්ජන දුර්වල හෝ විසර්ජනය කිරීමෙන් වළකින්න. එමනිසා, නව වළල්ල මියයෑමට ලක්වීම සඳහා නව රෝලර් කවචයකින් සමන්විත විය යුතුය. ආධාරක භාවිතය පැය 100 කට වඩා වැඩි කාලයක් පවතින බවත්, නව වළල්ලේ වැඩ කරන මතුපිට ඒකාකාරව සම්පීඩිත වන බවත්, ඇස් සිදුර අස්වැන්න හා ඔප දමන අනුපාතය අවශ්යතා සපුරාලන බවට සහතික වෙති. වළල්ලේ හොඳම ක්රියාකාරිත්වය ළඟා කර ගත හැක්කේ එවිට පමණි. මුද්ද මිය යන විට පීඩන රෝලර් භාවිතා කිරීමේ මූලධර්මය භාවිතා කිරීම නම් සෑම මුදුනක්ම භාවිතයේ ආරම්භයේ දී වෙනම පීඩන රෝලර් කට්ටලයක් ඇති කළ යුතු අතර, එම රෝලර් ෂෙල් වෙඩි මාලාවේ වෙනත් වළල්ලක් සමඟ භාවිතා කළ නොහැක.

2. නාට්ය ඩයි මැරීම බිම් ඇඹරීම

කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර, වළල්ලේ මායාව කපනයකින් මියගොස් ඇති නමුත් එහි ක්ෂුද්ර මට්ටම තවමත් දර්පණ මතුපිට සුමටව ප්රමිතියට ළඟා වී නොමැත. මීට අමතරව, ඔක්සයිඩ් ස්ථර වැනි තාප පිරියම් කිරීම අතරතුර ඉතිරිව ඇති විශේෂ ද්රව්ය තිබේ. එමනිසා, එය භාවිතා කරන විට, ඩයිහ් කුහරය කුඩු තෙල් හා සිහින් වැලි සහිත බිම තිබිය යුතුය.

තෙතමනය අන්තර්ගතය දැක්වීමට කුඩු (තෙල් සහිත සහල් නිවුඩ්ඩ හොඳම වේ). ජලය 4% ක් පමණ එකතු කර ඒකාකාරව කලවම් කිරීමට සුදුසු තෙල් ප්රමාණයක් එක් කරන්න. දෑත් අතින් බෝලයකට ගෙන යන්න, එවිට පහසුවෙන් විසුරුවා හැරීම පහසුය (සාමාන්ය නිෂ්පාදනයේදී වාෂ්ප විකෘති ද්රව්යවලට වඩා තරමක් තෙත් කිරීම). පළමුව, මුද්ද මිනිත්තු තුනක් පමණ මිශ්ර කළ ද්රව්ය සමඟ මැරෙන විට මැරෙන්න. සිදුරු සිතියත් 98% ට වඩා ඉහළින් ඇති බව නිරීක්ෂණය කළ විට, ෆ්ලෂ් කිරීම සහ ඇඹරීම සඳහා සිහින් වැලි එකතු කළ හැකිය. එකතු කරන ලද සිහින් වැලි ප්රමාණය තෙල් ද්රව්යයෙන් පහෙන් එකක් හෝ හතරෙන් එකක් වන අතර එය 4-5 ගුණයකින් හෝ ඊට වැඩි එකතු කළ යුතුය. සෑම විටම සිහින් වැලි එකතු කරන සෑම විටම ධාරක ධාරා හි වෙනස්කම් නිරීක්ෂණය කිරීම අවශ්ය වේ. ධාරාව සම්මත ධාරාවෙන් 70% නොඉක්මවිය යුතුය. සාමාන්ය විසර්ජන ධාරාව ස්ථාවරය ස්ථාවර වූ විට පමණක් සිහින් වැලි එකතු කළ හැකිය. විසර්ජන තත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න. ද්රව්යය එතරම් වියලි නොවන අතර දුමාරයක් තිබේ නම්, එය ද්රවයේ ඉහළ උෂ්ණත්වය නිසා ඇතිවිය යුතුය. ෆ්ලෂ් කිරීමට පෙර ද්රව්ය සිසිල් වීමට ඉඩ දෙන්න. ද්රව්යය ඉතා වියළි බවට පත් වුවහොත්, පෙරළීමේදී පෙති යන්ත්රයේ කම්පනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වුවහොත්, මිය ගිය කුහරය අවහිර කිරීමෙන් හෝ පෙල්ට් යන්ත්රයේ ආරක්ෂිත PINE වළක්වා ගැනීම සඳහා සමහර ග්රීස් උචිත ලෙස එකතු කළ යුතුය. සිහින් වැලි එකතු කර විනාඩි 20-30 අතර කාලයක් අඹරන්න, ඉන්පසු ඩයි කුහරයෙන් කදහුවක් සහිත වැලි අඩංගු ද්රව්ය උසට නැඟීමට තෙල් භාවිතා කරන්න. කුහර අනුපාතය 98% ට වඩා ඉහළින් ඇති අතර යන්ත්රය පිරිසිදු කරන්න. වළල්ලේ සිනිඳු ක්රියාවලිය අතරතුර පීඩන රෝලර් අතර පරතරය පහසු කිරීම නිසා, ආරම්භ කිරීමෙන් හා පෝෂණය කිරීමෙන් පසු සුමට නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා, එක් වරක් පීඩන රෝලර් අතර පරතරය පරීක්ෂා කර සකස් කිරීම ද අවශ්ය වේ.

3. බ්ලැක් රින්ග් ඩයි ඩයි ප්රතිකාර:

Die මිදුලේ සිදුරේ පෝෂණය අවහිර කර ඇත. එය විශාල විවරයක් (d2.5mm හෝ ඊට ඉහළින්) නම්, එය සරඹයක් සමඟ සරඹයක් සමඟ සිමෙන්ති වානේ නියපොතු සමඟ ගසාගෙන යා හැකිය. භාවිතා කරන සරඹ බිට් හෝ වානේ නියපොතු මිලිමීටර් 0.2m ට වඩා rous ලදායී සිදුරකට වඩා අඩු විය යුතුය.

Block අවහිර කළ වළල්ලේ සිදුරු ප්රමාණය d2.5mm ට වඩා අඩු නම්, පිස්තෝල සරඹයක් හෝ වානේ නියපොතු සමඟ කැඩීම දුෂ්කර වන අතර, ඩයිහ් කුහරයේ ඇති බිට් හෝ වානේ නියපොතු මඳක් ගත කළ නොහැකි අතර පිටතට ගත නොහැක. මුද්ද මිය යා හැකි වළල්ල තෙල්, තෙල් හෝ සත්ව හෝ එළවළු තෙල්වල තම්බා ගත හැකිය. නිස්සාරණය. මෙහෙයුම් ක්රමය: මුද්ද යකඩ බාල්දියකට දමා, එන්ජින් තෙල් හෝ සත්ව හා එළවළු තෙල් එක් කරන්න, තෙල් මතුපිට වළල්ල යටපත් කළ යුතුය. තෙල් බාල්දිය තෙල් බාල්දිය තෙල් මතුපිටට වඩා මීටර් 0.5 ක් උස විය යුත්තේ තෙල් මතුපිටින් උණුසුම් වීම වැළැක්වීම සඳහා තෙල් පිරවීම වැළැක්වීම සඳහා ය. සෑම දෙයක්ම සූදානම් පසු, කුඩා ගින්නක් මත රත් කර උතුරන පැය 6-10 අතර උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න. ඉහළ ප්රෝටීන් පෝෂණය පැය 8-10 ක් ගතවේ;

පිසීම පිසීමෙන් පසු වහාම රැගෙන නොයන්න, මේ අවස්ථාවේ වළල්ලේ උෂ්ණත්වය උරා බොන බැවින්, එය වියළී මිය යන වළේ ඇති වන පෝෂණය වළක්වා ගනී. එය පැය දෙකක් පමණ තෙල් සමඟ සිසිල් කළ යුතුය, පසුව පිටතට ගෙන ස්ථාපනය කර ස්ථාපනය කර ඇති අතර පසුව තෙල් සමඟ මිශ්ර වූ අංශු ද්රව්ය මිශ්ර කළ යුතුය. ෆ්ලෂ් කිරීම ආරම්භයේ දී, ද්රව්ය කුඩා ප්රමාණයක් පෝෂණය කළ යුතු අතර විසර්ජන තත්වය, පෙති යන්ත්රයේ ධාරාව සහ මැෂින් කම්පනය ධාරාව නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. අධික පීඩනය හෝ පෙති යන්ත්රයේ ආරක්ෂිත PIN අංකය බිඳී යාමෙන් මිදීම වැළැක්වීම සඳහා පෝෂණය වේගවත් නොවිය යුතුය. භ්රමණය 98% දක්වා ළඟා වන තුරු වළල්ල මැරෙන්න.