නිමි පෙති ආහාරවල ගුණාත්මකභාවය ආහාර කර්මාන්තයේ සෞඛ්‍ය සම්පන්න සංවර්ධනය සඳහා පදනම වන අතර අභිජනන කර්මාන්තයේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, පරිශීලක අවශ්‍යතා සහ ආහාර කර්මාන්ත ශාලාවේ කීර්තිය සමඟ කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. ඒ අතරම, ආහාර නිෂ්පාදනවල ස්ථාවරත්වය ආහාර කර්මාන්තයේ සහ සත්ව පාලනයේ දියුණුව සඳහා වැදගත් සහතිකයක් ද වේ. කෙසේ වෙතත්, පෙති ආහාර නිෂ්පාදනයේදී, නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහ සූත්‍ර සැලසුම අතර යම් වෙනසක් ඇති බවට බොහෝ විට ගැටළුවක් පවතී.
මේ සඳහා, නිමි පෙති ආහාර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සාධක පළමුව විශ්ලේෂණය කළ යුතු අතර, පසුව ඵලදායී විසඳුම් සොයාගත යුතුය.
1. ආහාර අමුද්රව්යවල ගුණාත්මක භාවයේ බලපෑම: නිමි ආහාර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සඳහා අමුද්රව්ය පදනම වේ. ආහාර මෝල් සඳහා අමුද්රව්ය සෑම දිශාවකින්ම පැමිණේ. ඒවා එකම අමුද්රව්ය වුවද, සම්භවය, විවිධත්වය, පස, අස්වනු නෙලීමේ ක්‍රමය සහ අස්වැන්න නෙළීමේ පරිණතභාවය, සැකසුම් ක්‍රමය, දේශගුණික තත්ත්වයන්, තෙතමනය ප්‍රමාණය, කෝණාකාර මට්ටම යනාදිය මත පෝෂක ප්‍රමාණය ද විශාල ලෙස වෙනස් වේ. . විශේෂයෙන් ආහාර අමුද්රව්ය හිඟ වන සමය තුළ ප්‍රභේද වඩාත් විවිධ වේ, ගුණාත්මක භාවය වඩාත් නරක ය, සහ දූෂණය බරපතල ය. මෙම අවස්ථාවේ දී, අමු ද්රව්ය විශ්ලේෂණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම, බහුලව භාවිතා වන අමුද්රව්ය දත්ත සමුච්චය කිරීම සහ සංවිධානය කිරීම, නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව පැවැත්වීම සහ අමුද්රව්යවල වෙනස්කම් සහ විධිමත්භාවය සොයා ගැනීම අවශ්ය වේ. මීට අමතරව, අමුද්රව්ය ගබඩා කිරීමේ කාලය ද ඒවායේ පෝෂණ අගයට බලපානු ඇත, ඒ අතර ආකලන ප්‍රිමික්ස් ගැටළුව වඩාත් කැපී පෙනේ. ආකලන දුර්වල ස්ථායීතාවයක් තිබේ නම්, පාරජම්බුල කිරණ සහ ඔක්සිකරණයේ බලපෑම යටතේ එය ඉක්මනින් අසමත් වේ. විටමින් ඔක්සිකරණය කිරීමට පහසු වන අතර සල්ෆේට් තෙතමනය අවශෝෂණය කර නැවත තෙතමනය ලබා ගැනීමට පහසුය.
2. අමුද්රව්ය අමුද්රව්යවල නිරවද්‍යතාවයට බලපාන අතර එය නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. සූත්‍ර සැලසුම් කිරීමේදී නිරවද්‍යතාව සාමාන්‍යයෙන් දශම ස්ථාන දෙකකට ළඟා වන නමුත් සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී එය මෙම මට්ටමට ළඟා නොවේ. සූත්‍ර සැලසුම නිවැරදිව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ආහාර කර්මාන්ත ශාලාවේ ඇති කාණ්ඩ මිනුම් උපකරණ යතුරයි. පරිගණක පාලිත බැචින් භාවිතා කරන විට, විවිධ අමුද්රව්යවල පූර්ව සැලසුම සාධාරණද නැද්ද යන්න බැච් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයට යතුරයි.
3. මිශ්ර කිරීමේ ඒකාකාරිත්වයේ බලපෑම: මිශ්ර කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය වැදගත් තත්ත්ව දර්ශකයකි. එයින් අදහස් වන්නේ නිෂ්පාදනයේ සත්‍ය සංයුතිය හෝ පශු සම්පත් සහ කුකුළු මස් පරිභෝජනය කරන ආහාරයේ එක් එක් කොටස පවා සූත්‍ර සැලසුමට අනුකූලද යන්නයි. ඒවා අතර, පූර්ව මිශ්‍රණවල භෞතික ගුණාංග අංශු මාත්‍ර නිසා විශාල වශයෙන් වෙනස් වන අතර සමහර සංරචකවල එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා බැවින් ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය සහතික කිරීම වඩාත් අපහසු වේ. මිශ්ර ඒකාකාරිත්වයට බලපාන සාධක ප්‍රධාන වශයෙන් පහත අංශ තුන ඇතුළත් වේ:
3.1 උපකරණ: දුර්වල උපකරණ, දුර්වල කාර්ය සාධනය හෝ අබලන් වූ මිශ්ර කිරීමේ උපකරණ මිශ්ර කිරීමේ ඒකාකාරිත්වයට බලපානු ඇත.
3.2 කුඩු අංශුවල භෞතික ගුණාංග. නවීන සංයෝග ආහාර යනු විවිධ අමුද්රව්ය අඩංගු නිෂ්පාදනයකි. බොහෝ අමුද්රව්ය අංශු ප්‍රමාණයෙන්, හැඩයෙන්, නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණයෙන් සහ එකතු කිරීමේ මට්ටමින් විශාල වශයෙන් වෙනස් වන අතර, ඒ සියල්ල මිශ්ර කිරීමේ ඒකාකාරිත්වයට බලපායි.
3.3 මෙහෙයුම් කොන්දේසි: මිශ්ර ද්‍රව්‍යයේ එක් එක් සංරචක මිශ්ර කිරීමේ අනුපාතය ඇතුළුව, පැටවීමේ සංගුණකය (සැලසුම් ප්‍රමාණයට වඩා මිශ්ර කිරීමේ ප්‍රමාණය මිශ්ර කිරීමේ ඒකාකාරිත්වයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත), පෝෂණ ක්‍රමය, පෝෂණ අනුපිළිවෙල, පෝෂණ වේගය, මික්සර් වේගය සහ මිශ්ර කිරීමේ කාලය යනාදිය. .ඒකාකාරී මිශ්ර කිරීම සඳහා සියල්ල වැදගත් වේ. බලපෑමක් ඇති කරයි.
පසු කාලය: ජනවාරි-19-2024