නිමි පෙති පෝෂණයේ ගුණාත්මකභාවය ආහාර කර්මාන්තයේ නිරෝගී සංවර්ධනය සඳහා පදනම වන අතර අභිජනන කර්මාන්තයේ සෞඛ්ය සම්පන්න සංවර්ධනයේ වර්ධනයට පදනම වන අතර අභිජනන කර්මාන්තයේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, පරිශීලක අවශ්යතා සහ ආහාර කර්මාන්ත ශාලාවේ කීර්තිනාමය සමඟ කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. ඒ අතරම, ආහාර කර්මාන්තයේ සහ සත්ව පාලනය සංවර්ධනය සඳහා පෝෂ්ය නිෂ්පාදනවල ස්ථායිතාව ද වැදගත් සහතිකයක් වේ. කෙසේ වෙතත්, පෙට්ලට් සංග්රහයේ දී, නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහ සූත්ර සැලසුම අතර යම් වෙනසක් ඇති ගැටළුවක් පවතී.

මේ සඳහා නිමි පෙති පෝෂණ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සඳහා බලපාන සාධක පළමුව විශ්ලේෂණය කළ යුතු අතර, පසුව effective ලදායී විසඳුම් සොයාගත යුතුය.


1. ආහාර අමුද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ බලපෑම: නිමි සංග්රහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සඳහා අමුද්රව්ය පදනම් වේ. ආහාර මෝල් සඳහා අමුද්රව්ය පැමිණෙන්නේ සියලු දිශාවෙනි. ඒවා එකම අමුද්රව්ය වුවද, සැකසීමේදී, විවිධ, පස, අස්වැන්න ක්රමය සහ පරිණතභාවය, සැකසුම් ක්රමය, වර්ගීකරණ ක්රම, කෝණාකාර ප්රමාණය, මැණික් ප්රමාණය ආදියද, පෝෂක අන්තර්ගතය ද වෙනස් වේ. විශේෂයෙන් කන්නයේදී අමුද්රව්ය කෙටි සැපයුමක් ඇති විට, ප්රභේද වඩාත් විවිධාකාර වන අතර, ගුණාත්මකභාවය වඩාත් නරක වන අතර, කාමමිථ්යාචාරය බරපතල ය. මෙම අවස්ථාවේ දී, අමුද්රව්ය විශ්ලේෂණය, සපුරාත්මක අමුද්රව්ය දත්ත රැස් කිරීම හා සංවිධානය කිරීම, නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව සිදු කිරීම සහ අමුද්රව්යවල වෙනස්කම් සහ විධිමත් ලෙස සොයා ගැනීම සඳහා අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ. ඊට අමතරව, අමුද්රව්යවල ගබඩා කිරීමේ කාලය ඔවුන්ගේ පෝෂණ අගයට ද බලපානු ඇති අතර, ඒ අතර ආකලන ප්රේම්කස් වල ගැටළුව වඩාත් කැපී පෙනේ. ආකලනය දුර්වල ස්ථායිතාවයක් තිබේ නම්, එය පාරජම්බුල කිරණ සහ ඔක්සිකරණය කිරීමේ බලපෑම යටතේ ඉක්මනින් අසමත් වේ. විටමින් ඔක්සිකරණය කිරීම පහසු වන අතර, සල්ෆේට්ස් තෙතමනය අවශෝෂණය කර තෙතමනය ආපසු ලබා දීමට පහසුය.
2. අමුද්රව්ය අමුද්රව්යවල නිරවද්යතාවයට බලපාන අතර එය නිමි නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. සූත්ර සැලසුම් කිරීමේදී නිරවද්යතාවය සාමාන්යයෙන් දශම ස්ථාන දෙකකට ළඟා වන නමුත් සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී එය මෙම මට්ටමට ළඟා නොවේ. ෆෝමියුලා නිර්මාණය නිවැරදිව සාක්ෂාත් කර ගැනීමේ යතුර ආහාර කර්මාන්ත ශාලාවේ කණ්ඩායම් මිනුම් උපකරණ වේ. පරිගණක පාලිත කණ්ඩායම භාවිතා කරන විට, විවිධ අමුද්රව්ය අමුද්රව්යවල අත්තිකාරම් නිර්මාණය සාධාරණද නැද්ද යන්න කණ්ඩායම්කරණයේ නිරවද්යතාවයේ යතුරයි.
3. ඒකාකාරිත්වය මිශ්ර කිරීමේ බලපෑම: ඒකාකාරිත්වය මිශ්ර කිරීම වැදගත් තත්ත්ව දර්ශකයකි. එයින් අදහස් කරන්නේ නිෂ්පාදනයේ සත්ය සංයුතිය හෝ පශු සම්පත් හා කුකුළු මස් පරිභෝජනය කරන ආහාරයේ සෑම කොටසක්ම සූත්රයේ සැලසුම සමඟ අනුකූලද යන්නයි. ඒවා අතර, සංරචක හෝඩුවාවන්හි අමතරව, සමහර සංරචකවල එකතු කිරීමේ ප්රමාණය ඉතා කුඩා බැවින්, ප්රේම්වල භෞතික ගුණාංග විශාල වශයෙන් වෙනස් වන අතර, ඒකාකාර බෙදා හැරීම සහතික කිරීම වඩාත් අපහසු වේ. ඒකාකාරව මිශ්ර වීමට බලපාන සාධක ප්රධාන වශයෙන් පහත කරුණු තුන ඇතුළත් වේ:
3.1 උපකරණ: දුර්වල උපකරණ, දුර්වල ක්රියාකාරිත්වය හෝ පැළඳ සිටින මිශ්ර උපකරණ මිශ්ර ඒකාකාරිත්වයට බලපායි.
3.2 කුඩු අංශු වල භෞතික ගුණාංග. නවීන සංයෝග ආහාර යනු විවිධ අමුද්රව්ය රාශියක් අඩංගු නිෂ්පාදනයක්. බොහෝ අමුද්රව්ය අංශු ප්රමාණය, හැඩය, නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය සහ එකතු කිරීමේ මට්ටමින් බොහෝ සෙයින් වෙනස් වන අතර, සියල්ල මිශ්ර කිරීමේ ඒකාකාරිත්වයට බලපායි.
3.3 මෙහෙයුම් කොන්දේසි: මිශ්ර ද්රව්යයේ එක් එක් සංරචකයේ මිශ්ර අනුපාතය ඇතුළුව, සංග්රහ කිරීම, පෝෂණය කිරීමේ ක්රමය, පෝෂණය කිරීමේ ක්රමය, පෝෂණය කිරීමේ අනුපිළිවෙල, පෝෂණය කිරීම, පෝෂණය කිරීම සහ කාලය මිශ්ර කිරීම. බලපෑමක් ඇති කරන්න.
පශ්චාත් කාලය: ජනවාරි -19-2024