නිමි පෙති ආහාරවල ගුණාත්මකභාවය ආහාර කර්මාන්තයේ සෞඛ්‍ය සම්පන්න සංවර්ධනය සඳහා පදනම වන අතර එය අභිජනන කර්මාන්තයේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, පරිශීලක අවශ්‍යතා සහ ආහාර කර්මාන්ත ශාලාවේ කීර්ති නාමයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. ඒ සමඟම, ආහාර නිෂ්පාදනවල ස්ථායිතාව ආහාර කර්මාන්තයේ සහ සත්ව පාලනයේ සංවර්ධනය සඳහා වැදගත් සහතිකයකි. කෙසේ වෙතත්, පෙති ආහාර නිෂ්පාදනයේදී, නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහ සූත්‍ර සැලසුම අතර යම් වෙනසක් ඇති බවට බොහෝ විට ගැටළුවක් පවතී.
මේ සඳහා, නිමි පෙති ආහාර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සාධක පළමුව විශ්ලේෂණය කළ යුතු අතර, පසුව ඵලදායී විසඳුම් සොයා ගත යුතුය.
1. ආහාර අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මක භාවයේ බලපෑම: නිමි ආහාර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය පදනම වේ. ආහාර මෝල් සඳහා අමුද්‍රව්‍ය සෑම දිශාවකින්ම පැමිණේ. ඒවා එකම අමුද්‍රව්‍ය වුවද, සම්භවය, විවිධත්වය, පස, අස්වනු නෙලීමේ ක්‍රමය සහ අස්වැන්න නෙළන විට පරිණතභාවය, සැකසුම් ක්‍රමය, දේශගුණික තත්ත්වයන්, තෙතමනය අන්තර්ගතය, කෝණාකාර මට්ටම යනාදිය මත පදනම්ව, පෝෂක අන්තර්ගතය ද බෙහෙවින් වෙනස් වේ. විශේෂයෙන් ආහාර අමුද්‍රව්‍ය හිඟයක් පවතින සමයේදී, ප්‍රභේද වඩාත් විවිධාකාර වේ, ගුණාත්මකභාවය නරක වන අතර අපවිත්‍ර වීම බරපතල ය. මෙම අවස්ථාවේ දී, අමුද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම, බහුලව භාවිතා වන අමුද්‍රව්‍ය දත්ත රැස් කිරීම සහ සංවිධානය කිරීම, නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂා කිරීම සහ අමුද්‍රව්‍යවල වෙනස්කම් සහ නිතිපතා සොයා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. ඊට අමතරව, අමුද්‍රව්‍ය ගබඩා කිරීමේ කාලය ද ඒවායේ පෝෂණ අගයට බලපානු ඇත, ඒ අතර ආකලන පූර්ව මිශ්‍රණවල ගැටළුව වඩාත් කැපී පෙනේ. ආකලන ද්‍රව්‍යයට දුර්වල ස්ථායිතාවයක් තිබේ නම්, පාරජම්බුල කිරණ සහ ඔක්සිකරණයේ බලපෑම යටතේ එය ඉක්මනින් අසාර්ථක වනු ඇත. විටමින් ඔක්සිකරණය වීමට පහසු වන අතර සල්ෆේට් තෙතමනය අවශෝෂණය කර තෙතමනය නැවත ලබා දීමට පහසුය.
2. අමුද්‍රව්‍ය අමුද්‍රව්‍යවල නිරවද්‍යතාවයට බලපාන අතර එය නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. සූත්‍ර සැලසුම් කිරීමේදී නිරවද්‍යතාවය සාමාන්‍යයෙන් දශම ස්ථාන දෙකකට ළඟා වේ, නමුත් සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී එය මෙම මට්ටමට ළඟා නොවේ. සූත්‍ර නිර්මාණය නිවැරදිව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ආහාර කර්මාන්ත ශාලාවේ ඇති කාණ්ඩ මිනුම් උපකරණ යතුරයි. පරිගණක පාලිත කාණ්ඩකරණය භාවිතා කරන විට, විවිධ අමුද්‍රව්‍ය අමුද්‍රව්‍යවල අත්තිකාරම් නිර්මාණය සාධාරණද නැද්ද යන්න කාණ්ඩකරණයේ නිරවද්‍යතාවයට යතුරයි.
3. මිශ්‍ර කිරීමේ ඒකාකාරිත්වයේ බලපෑම: මිශ්‍ර කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය වැදගත් ගුණාත්මක දර්ශකයකි. එයින් අදහස් වන්නේ නිෂ්පාදනයේ සැබෑ සංයුතිය හෝ පශු සම්පත් සහ කුකුළු මස් විසින් පරිභෝජනය කරන ආහාරයේ එක් එක් කොටස පවා සූත්‍ර සැලසුමට අනුකූලද යන්නයි. ඒවා අතර, පූර්ව මිශ්‍රණවල භෞතික ගුණාංග අංශු මාත්‍ර සංරචක නිසා බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර, සමහර සංරචක එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා වන අතර, ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය සහතික කිරීම ඊටත් වඩා දුෂ්කර කරයි. මිශ්‍ර කිරීමේ ඒකාකාරිත්වයට බලපාන සාධක අතර ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශ තුන ඇතුළත් වේ:
3.1 උපකරණ: දුර්වල උපකරණ, දුර්වල ක්‍රියාකාරිත්වය හෝ ගෙවී ගිය මිශ්‍ර කිරීමේ උපකරණ මිශ්‍ර කිරීමේ ඒකාකාරිත්වයට බලපායි.
3.2 කුඩු අංශුවල භෞතික ගුණාංග. නවීන සංයෝග පෝෂණය යනු විවිධ අමුද්‍රව්‍ය රාශියක් අඩංගු නිෂ්පාදනයකි. බොහෝ අමුද්‍රව්‍ය අංශු ප්‍රමාණය, හැඩය, නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය සහ එකතු කිරීමේ මට්ටම අනුව බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර, ඒ සියල්ල මිශ්‍ර කිරීමේ ඒකාකාරිත්වයට බලපායි.
3.3 මෙහෙයුම් කොන්දේසි: මිශ්‍ර ද්‍රව්‍යයේ එක් එක් සංරචකයේ මිශ්‍ර කිරීමේ අනුපාතය, පැටවීමේ සංගුණකය (සැලසුම් ප්‍රමාණය ඉක්මවා යන මිශ්‍ර කිරීමේ ප්‍රමාණය මිශ්‍ර කිරීමේ ඒකාකාරිත්වයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත), පෝෂණ ක්‍රමය, පෝෂණ අනුපිළිවෙල, පෝෂණ වේගය, මිශ්‍ර කිරීමේ වේගය සහ මිශ්‍ර කිරීමේ කාලය යනාදිය ඒකාකාර මිශ්‍ර කිරීම සඳහා වැදගත් වේ. බලපෑමක් ඇති කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-19-2024
