මුදු ඩයි සිදුරේ සැකසුම් තාක්ෂණය
(1) කෙස් කළලයේ ගුණාත්මකභාවය හඳුනා ගැනීම
(2) ආරම්භක අනුපාතය ගණනය කරන්න
(3) රින්ග් ජිග් හි සිදුරු වැඩසටහන් කාඩ්පත සම්පාදනය කරන්න.
(4) ඩයි කුහරය සැකසීම සඳහා ආදාන වැඩසටහන
(5) ඩයි හෝල් කවුන්ටර්බෝර්
රින්ග් ඩයි චැම්ෆරින් යන්ත්‍රය රින්ග් ඩයි හි සිදුර චැම්ෆර් කිරීමට භාවිතා කරන අතර, චැම්ෆරින් කිරීමෙන් පසු ඩිබර්රින් ප්‍රතිකාරය සිදු කෙරේ.
(6) ඩයි සිදුරේ ප්‍රති-සන්ක් කෝණය
කැටිතිකරණ ලක්ෂණ සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ප්‍රති-විදුලිය ක්‍රියාවලි ප්‍රති-විදුලිය ලෙස හැඳින්වේ: ද්‍රව්‍ය ලක්ෂණ සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ප්‍රති-විදුලිය ක්‍රියාකාරී ප්‍රති-විදුලිය ලෙස හැඳින්වේ.
(7) තාප පිරියම් කිරීමේ දෘඪතාව සුදුසුකම් ලත් දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
(8) අච්චුව පිරිසිදු කර, මලකඩ විරෝධී තෙල් ආලේප කර, ඇසුරුම් කර භාර දෙන්න.
පෙති මෝල් මුදු ඩයි සහ රෝලරයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ඉතා සංකීර්ණ වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් කොටස් පහකට බෙදා ඇත.
පළමු පියවර වන්නේ මුදු ඩයි ප්‍රෙස්සිං රෝලරය සියුම් නිමාවකට භාජනය විය යුතු අතර, ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රමාණය, හැඩය, මතුපිට යනාදිය නිශ්චිතව සකස් කර, ද්‍රව්‍යය විශිෂ්ට මුදු ඩයි ප්‍රෙස්සිං රෝලරයක් බවට සැකසිය යුතුය.
දෙවන පියවර වන්නේ සුමට මතුපිටක බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා මතුපිට බර් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීම සඳහා ඇඹරුම් යන්තයකින් මතුපිට ඔප දැමීමයි.
තුන්වන පියවර වන්නේ රෝලර් මතුපිට පරිපූර්ණ ලෙස සුමට කිරීමට සහ මතුපිට ඇති බර්ස් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීමට දියමන්ති මෙවලම් සමඟ යන්ත්‍රෝපකරණ අවසන් කිරීමයි.
සිව්වන පියවර වන්නේ රෝල් මතුපිටෙහි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය යාන්ත්‍රික ඔප දැමීමෙන් පසු රෝල් මතුපිට මතුපිට පටලයක් සෑදීමයි.
පස්වන පියවර වන්නේ රෝල් මතුපිට සමස්ත එකලස් කිරීම සම්පූර්ණ කර උණුසුම් රෝලිං එකලස් කිරීම හරහා රෝල් මතුපිට ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ආරක්ෂාව ස්ථාපනය කිරීමයි, එවිට රෝල් මතුපිට වඩාත් කල් පවතින අතර නිෂ්පාදනයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.
ඉහත දැක්වෙන්නේ මුදු ඩයි රෝලරයේ උසස් තත්ත්වය සහතික කළ හැකි අතර ව්‍යවසායන් සඳහා වඩා හොඳ ආහාර යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණ සැපයිය හැකි කැටිති යන්ත්‍රයේ මුදු ඩයි සහ රෝලරයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියයි.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-14-2023
