මුද්ද ඩයි නිෂ්පාදනය

මුද්ද ඩයි කුහරය සැකසීමේ තාක්ෂණය

(1) හිසකෙස් කළල ගුණය හඳුනා ගැනීම
(2) ආරම්භක අනුපාතය ගණනය කරන්න
(3) ring jig හි සිදුරු වැඩසටහන් කාඩ්පත සම්පාදනය කරන්න
(4) ඩයි හොල් සැකසීම සඳහා ආදාන වැඩසටහන
(5) ඩයි හොල් කවුන්ටරය
ring die chamfering යන්ත්‍රය ring die හි සිදුර ඉවත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, chamfering කිරීමෙන් පසු deburring ප්‍රතිකාරය සිදු කරනු ලැබේ.
(6) ඩයි කුහරයේ ප්‍රතිවිරුද්ධ කෝණය
කැටිති ලක්ෂණ සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ප්රතිබෝරය ක්රියාවලිය ප්රතිබෝරය ලෙස හැඳින්වේ: ද්රව්යමය ලක්ෂණ සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ප්රතිබෝරය වැඩ කරන ප්රතිබෝරය ලෙස හැඳින්වේ.
(7) තාප පිරියම් කිරීමේ දෘඪතාව සුදුසු දැයි පරීක්ෂා කරන්න
(8) ඩයි එක පිරිසිදු කර, මලකඩ නාශක තෙල් ආලේප කර, ඇසුරුම් කර බෙදා හැරීම

පෙති මෝල් මුද්ද ඩයි සහ රෝලර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ඉතා සංකීර්ණ වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් කොටස් පහකට බෙදා ඇත.

පළමු පියවර නම්, ring die pressing roller එක සියුම් නිමාවකට භාජනය විය යුතු අතර, ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රමාණය, හැඩය, මතුපිට යනාදිය නිශ්චිතවම සැකසිය යුතු අතර, ද්‍රව්‍යය විශිෂ්ට ring die pressing roller බවට සැකසිය යුතුය.

දෙවන පියවර වන්නේ සිනිඳු මතුපිටක බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා මතුපිට බුරුමය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීම සඳහා ඇඹරුම් යන්තයක් සමඟ මතුපිට ඔප දැමීමයි.

තුන්වන පියවර වන්නේ රෝලර් මතුපිට පරිපූර්ණ ලෙස සුමට කිරීමට සහ මතුපිට ඇති බර්සර් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීම සඳහා දියමන්ති මෙවලම් සමඟ යන්තගත කිරීම අවසන් කිරීමයි.

සිව්වන පියවර වන්නේ රෝල් මතුපිට ඇඳීම් ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිශ්චිත යාන්ත්‍රික ඔප දැමීමෙන් පසු රෝල් මතුපිට මතුපිට පටලයක් සෑදීමයි.

පස්වන පියවර වන්නේ රෝල් පෘෂ්ඨයේ සමස්ත එකලස් කිරීම සම්පූර්ණ කිරීම සහ උණුසුම් රෝලිං එකලස් කිරීම හරහා රෝල් පෘෂ්ඨයේ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ආරක්ෂාව ස්ථාපනය කිරීම, රෝල් මතුපිට වඩාත් කල් පවතින බවට පත් කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමයි.

ඉහත සඳහන් කර ඇත්තේ මුදු ඩයි සහ රෝලරයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වන අතර එමඟින් මුදු ඩයි රෝලරයේ ඉහළ ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකි අතර ව්‍යවසායන් සඳහා වඩා හොඳ ආහාර යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණ ලබා දිය හැකිය.