ආහාර සැකසීමේදී ප්රධාන උපකරණ භාවිතා කිරීම සඳහා පූර්වෝපායන්

පෙති කොරින්චර් යනු විවිධ ආහාර කර්මාන්තශාලා නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ප්රධාන උපකරණ වන අතර ආහාර කර්මාන්ත ශාලාවේ හදවත යැයි කියනු ලැබේ. පෙල්ට් යන්ත්රයේ නිවැරදි භාවිතය නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි.

පෙති යන්ත්රය භාවිතා කිරීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාව:

1) නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අතරතුර, ඕනෑවට වඩා තොරතුරු පෙති යන්ත්රයට ඇතුල් වන විට, වර්තමාන විසර්ජන යාන්ත්රණයක් බාහිර විසර්ජනය සඳහා යොදා ගත යුතුය.

2) පෙති යන්ත්රයේ දොර විවෘත කිරීමේදී, පළමුව බලය කපා දැමිය යුතු අතර, දොරටුව විවෘත කළ හැක්කේ පෙති යන්ත්රය සම්පූර්ණයෙන්ම ධාවනය නතර කිරීමෙන් පසුව පමණි.

3) පෙති යන්ත්රය නැවත ආරම්භ කිරීමේදී, පෙති යන්ත්රය ආරම්භ කිරීමට පෙර පෙති මැෂින් වළල්ල (එක් වාරයක්) අතින් කරකැවීම අවශ්ය වේ.

4) යන්ත්රය අක්රමිකතා ඇති වූ විට, බල සැපයුම කපා දැමිය යුතු අතර දෝශ නිරාකරණය සඳහා යන්ත්රය වසා දැමිය යුතුය. ක්රියාත්මක වන විට දෘ dry දෝශ නිරාකරණය සඳහා අත්, පාද, ලී කූරු හෝ යකඩ මෙවලම් භාවිතා කිරීම සපුරා තහනම්ය; මෝටරය බලහත්කාරයෙන් ආරම්භ කිරීම සපුරා තහනම්ය.

5) නව මුද්දක් භාවිතා කරන විට පළමු වතාවට නව පීඩන රෝලරයක් භාවිතා කළ යුතුය. තෙල් කදිම වැලි සමඟ මිශ්ර කළ හැකිය (සියල්ලම 40-20 දැලක් පසුකර, ද්රව්ය අනුපාතය: 2: 2: 1 හෝ 6: 1: 1)) මුද්ද සෝදා විනාඩි 10 සිට 20 දක්වා සෝදා ගැනීම සාමාන්ය නිෂ්පාදනයට දැමිය හැකිය.

6) වසරකට වරක් ප්රධාන මෝටර් ෙබයාරිං පරීක්ෂා කිරීම සහ පිරිහීම සඳහා නඩත්තු සේවකයින්ට සහාය වීම.

7) පෙති මැෂින් හි ගියර් පෙට්ටිය සඳහා වසරකට 1-2 වතාවක් වෙනස් කිරීම සඳහා නඩත්තු සේවකයින්ට සහාය වීම.

8) වැඩි මාරුවකට අවම වශයෙන් එක් වරක්වත් ස්ථිර චුම්බක සිලින්ඩරය පිරිසිදු කරන්න.

9) කන්ඩිෂනර් ජැකට්ටුවට ඇතුළු වන වාෂ්ප පීඩනය 1Kgf / cm2 නොඉක්මවිය යුතුය.

10) කන්ඩිෂනර් ඇතුළත් වන වාෂ්ප පීඩන පරාසය 2-4Kgf / cm2 (සාමාන්යයෙන් 2.5 kgf / cm2 ට නොඅඩු වේ) නිර්දේශ කෙරේ).

11) පීඩන රෝලර් මාරුවකට 2-3 වතාවක් තෙල්.

12) පෝෂක හා කන්ඩිෂර් එක සතියකට 2-4 වතාවක් පිරිසිදු කරන්න (ගිම්හානයේ දිනකට වරක්).

13) කැපීමේ පිහිය සහ වළල්ල අතර ඇති දුර සාමාන්යයෙන් 3mm ට නොඅඩු වේ.

14) සාමාන්ය නිෂ්පාදනය අතරතුර, ධාරාව ශ්රේණිගත කළ ධාරාව ඉක්මවා යන විට ප්රධාන මෝටරය අධික ලෙස පැටවීම සපුරා තහනම්ය.