ආහාර සැකසුම් උපකරණ වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර, ඒ අතර ආහාර කැටි ගැසීමට බලපාන ප්‍රධාන උපකරණ මිටි මෝල්, මික්සර් සහ පෙති යන්ත්‍ර හැර අන් කිසිවක් නොවේ. අද දින වැඩි වැඩියෙන් දැඩි තරඟකාරිත්වය තුළ, බොහෝ නිෂ්පාදකයින් උසස් නිෂ්පාදන උපකරණ මිලදී ගනී, නමුත් වැරදි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ භාවිතය හේතුවෙන්, උපකරණ අසාර්ථක වීම බොහෝ විට සිදු වේ. එබැවින්, ආහාර නිෂ්පාදකයින් විසින් උපකරණ භාවිතය පිළිබඳ පූර්වාරක්ෂාවන් පිළිබඳ නිවැරදි අවබෝධය නොසලකා හැරිය නොහැක.
1. මිටි මෝල
මිටි මෝල සාමාන්‍යයෙන් වර්ග දෙකකින් යුක්ත වේ: සිරස් සහ තිරස්. මිටි මෝලෙහි ප්‍රධාන සංරචක වන්නේ මිටිය සහ තිර තල ය. මිටි තල කල් පවතින, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන සහ යම් තරමක තද බවක් තිබිය යුතු අතර, උපකරණ කම්පනය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සමබර ආකාරයකින් සකස් කළ යුතුය.
මිටි මෝලක් භාවිතා කිරීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්:
1) යන්ත්‍රය ආරම්භ කිරීමට පෙර, සම්බන්ධක කොටස් සහ ෙබයාරිං සියල්ලෙහි ලිහිසිකරණය පරීක්ෂා කරන්න. යන්ත්‍රය හිස්ව මිනිත්තු 2-3ක් ධාවනය කරන්න, සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් පසු පෝෂණය කිරීම ආරම්භ කරන්න, වැඩ අවසන් වූ පසු පෝෂණය කිරීම නවත්වන්න, සහ යන්ත්‍රය හිස්ව මිනිත්තු 2-3ක් ධාවනය කරන්න. යන්ත්‍රය තුළ ඇති සියලුම ද්‍රව්‍ය ජලය බැස ගිය පසු, මෝටරය ක්‍රියා විරහිත කරන්න.
2) මිටිය වහාම හරවා මැද රේඛාවට පැළඳ සිටින විට භාවිතා කළ යුතුය. කොන් හතරම මැදට පැළඳ සිටී නම්, නව මිටි තහඩුවක් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. අවධානය: ප්‍රතිස්ථාපනය අතරතුර, මුල් සැකසුම් අනුපිළිවෙල වෙනස් නොකළ යුතු අතර, මිටි කැබලි එක් එක් කාණ්ඩය අතර බර වෙනස ග්‍රෑම් 5 නොඉක්මවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය රෝටරයේ සමතුලිතතාවයට බලපානු ඇත.
3) මිටි මෝලෙහි වායු ජාල පද්ධතිය තලා දැමීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ දූවිලි අඩු කිරීම සඳහා වැදගත් වන අතර, හොඳ කාර්ය සාධනයක් සහිත ස්පන්දන දූවිලි එකතු කරන්නෙකු සමඟ ගැලපිය යුතුය. එක් එක් මාරුවෙන් පසු, දූවිලි ඉවත් කිරීම සඳහා දූවිලි එකතු කරන්නාගේ ඇතුළත සහ පිටත පිරිසිදු කරන්න, සහ නිතිපතා ෙබයාරිං පරීක්ෂා කරන්න, පිරිසිදු කරන්න සහ ලිහිසි කරන්න.
4) ද්‍රව්‍ය යකඩ කුට්ටි, තලා දැමූ ගල් සහ අනෙකුත් සුන්බුන් සමඟ මිශ්‍ර නොකළ යුතුය. වැඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අසාමාන්‍ය ශබ්ද ඇසෙන්නේ නම්, පරීක්ෂා කිරීම සහ දෝශ නිරාකරණය සඳහා කාලෝචිත ආකාරයකින් යන්ත්‍රය නවත්වන්න.
5) මිටි මෝලෙහි ඉහළ කෙළවරේ ඇති පෝෂකයේ ක්‍රියාකාරී ධාරාව සහ පෝෂණ ප්‍රමාණය තදබදය වැළැක්වීමට සහ තලා දැමීමේ ප්‍රමාණය වැඩි කිරීමට විවිධ ද්‍රව්‍ය අනුව ඕනෑම වේලාවක සකස් කළ යුතුය.
2. මික්සර් (උදාහරණයක් ලෙස පැඩල් මික්සර් භාවිතා කරමින්)
ද්විත්ව අක්ෂ පැඩල් මික්සර් ආවරණයක්, රොටර්, ආවරණයක්, විසර්ජන ව්‍යුහයක්, සම්ප්‍රේෂණ උපාංගයක් යනාදියෙන් සමන්විත වේ. යන්ත්‍රයේ ප්‍රතිවිරුද්ධ භ්‍රමණ දිශාවන් සහිත රොටර් දෙකක් ඇත. රොටර් ප්‍රධාන පතුවළ, තල පතුවළ සහ තලයෙන් සමන්විත වේ. තල පතුවළ ප්‍රධාන පතුවළ කුරුසය සමඟ ඡේදනය වන අතර, තලය විශේෂ කෝණයකින් තල පතුවළට වෑල්ඩින් කර ඇත. එක් අතකින්, සත්ව ද්‍රව්‍ය සහිත තලය යන්ත්‍ර ස්ලට් එකේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය දිගේ භ්‍රමණය වන අතර අනෙක් කෙළවර දෙසට ගමන් කරයි, එමඟින් සත්ව ද්‍රව්‍ය එකිනෙකා සමඟ පෙරළී හරස් අතට හැරෙන අතර වේගවත් හා ඒකාකාර මිශ්‍ර කිරීමේ බලපෑමක් ලබා ගනී.
මික්සර් භාවිතා කිරීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්:
1) ප්‍රධාන පතුවළ සාමාන්‍යයෙන් භ්‍රමණය වූ පසු, ද්‍රව්‍යය එකතු කළ යුතුය. ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යයෙන් අඩක් කාණ්ඩයට ඇතුළු වූ පසු ආකලන එකතු කළ යුතු අතර, සියලුම වියළි ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍රයට ඇතුළු වූ පසු ග්‍රීස් ඉසිය යුතුය. යම් කාලයක් ඉසීමෙන් හා මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු, ද්‍රව්‍යය මුදා හැරිය හැක;
2) යන්ත්‍රය නතර කර භාවිතයේ නොමැති විට, ඝන වීමෙන් පසු නල මාර්ගය අවහිර වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ග්‍රීස් එකතු කරන නල මාර්ගයේ ග්‍රීස් රඳවා නොගත යුතුය;
3) ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීමේදී, ලෝහ අපද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර නොකළ යුතුය, මන්ද එය රෝටර් තල වලට හානි කළ හැකිය;
4) භාවිතයේදී වසා දැමීමක් සිදුවුවහොත්, මෝටරය ආරම්භ කිරීමට පෙර යන්ත්‍රය තුළ ඇති ද්‍රව්‍ය විසර්ජනය කළ යුතුය;
5) විසර්ජන දොරෙන් කිසියම් කාන්දුවක් තිබේ නම්, විසර්ජන දොර සහ යන්ත්‍ර ආවරණයේ මුද්‍රා තැබීමේ ආසනය අතර සම්බන්ධතාවය පරීක්ෂා කළ යුතුය, එනම් විසර්ජන දොර තදින් වසා නොමැති නම්; ගමන් ස්විචයේ පිහිටීම සකස් කළ යුතුය, ද්‍රව්‍ය දොරේ පතුලේ ඇති ගැලපුම් නට් සකස් කළ යුතුය, නැතහොත් මුද්‍රා තැබීමේ තීරුව ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
3. රින්ග් ඩයි පෙති යන්ත්‍රය
පෙති යන්ත්‍රය විවිධ ආහාර කර්මාන්තශාලාවල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන උපකරණයක් වන අතර එය ආහාර කර්මාන්ත ශාලාවේ හදවත ලෙසද පැවසිය හැකිය.පෙලට් යන්ත්‍රය නිවැරදිව භාවිතා කිරීම නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි.
පෙති යන්ත්‍රය භාවිතා කිරීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්:
1) නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, පෙති යන්ත්‍රයට අධික ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් ඇතුළු වී ධාරාවේ හදිසි වැඩිවීමක් ඇති කරන විට, බාහිර විසර්ජනය සඳහා අතින් විසර්ජන යාන්ත්‍රණයක් භාවිතා කළ යුතුය.
2) පෙලට් යන්ත්‍රයේ දොර විවෘත කරන විට, පළමුව විදුලිය විසන්ධි කළ යුතු අතර, පෙලට් යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක වීම සම්පූර්ණයෙන්ම නැවැත්වූ පසු පමණක් දොර විවෘත කළ හැකිය.
3) පෙති යන්ත්‍රය නැවත ආරම්භ කරන විට, පෙති යන්ත්‍රය ආරම්භ කිරීමට පෙර පෙති යන්ත්‍ර මුද්ද ඩයි (එක් හැරීමක්) අතින් කරකැවීම අවශ්‍ය වේ.
4) යන්ත්‍රය ක්‍රියා විරහිත වූ විට, බල සැපයුම විසන්ධි කළ යුතු අතර දෝෂ නිරාකරණය සඳහා යන්ත්‍රය වසා දැමිය යුතුය. ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර දැඩි දෝෂ නිරාකරණය සඳහා අත්, පාද, ලී කූරු හෝ යකඩ මෙවලම් භාවිතා කිරීම සපුරා තහනම්ය; මෝටරය බලහත්කාරයෙන් ආරම්භ කිරීම සපුරා තහනම්ය.
5) පළමු වරට නව රින්ග් ඩයි එකක් භාවිතා කරන විට, නව පීඩන රෝලරයක් භාවිතා කළ යුතුය. තෙල් සිහින් වැලි සමඟ මිශ්‍ර කළ හැකිය (සියල්ල 40-20 දැල් පෙරනයක් හරහා ගමන් කරයි, ද්‍රව්‍ය අනුපාතය: තෙල්: වැලි 6:2:1 හෝ 6:1:1 පමණ වේ) මුද්ද ඩයි එක විනාඩි 10 සිට 20 දක්වා සේදීම සඳහා, එය සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනයට දැමිය හැකිය.
6) වසරකට වරක් ප්‍රධාන මෝටර් බෙයාරිං පරීක්ෂා කිරීම සහ ඉන්ධන පිරවීම සඳහා නඩත්තු සේවකයින්ට සහාය වීම.
7) වසරකට 1-2 වතාවක් පෙති යන්ත්‍රයේ ගියර් පෙට්ටිය සඳහා ලිහිසි තෙල් වෙනස් කිරීමේදී නඩත්තු සේවකයින්ට සහාය වීම.
8) ස්ථිර චුම්බක සිලින්ඩරය අවම වශයෙන් මාරුවකට එක් වරක්වත් පිරිසිදු කරන්න.
9) කන්ඩිෂනර් ජැකට්ටුවට ඇතුළු වන වාෂ්ප පීඩනය 1kgf/cm2 නොඉක්මවිය යුතුය.
10) කන්ඩිෂනරයට ඇතුළු වන වාෂ්ප පීඩන පරාසය 2-4kgf/cm2 වේ (සාමාන්‍යයෙන් 2.5 kgf/cm2 ට නොඅඩු නිර්දේශ කෙරේ).
11) පීඩන රෝලරය මාරුවකට 2-3 වතාවක් තෙල් කරන්න.
12) පෝෂකය සහ කන්ඩිෂනර් සතියකට 2-4 වතාවක් පිරිසිදු කරන්න (ගිම්හානයේදී දිනකට වරක්).
13) කැපුම් පිහිය සහ මුදු අච්චුව අතර දුර සාමාන්‍යයෙන් 3mm ට නොඅඩු වේ.
14) සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනය අතරතුර, ප්‍රධාන මෝටරයේ ධාරාව ශ්‍රේණිගත ධාරාව ඉක්මවන විට එය අධික ලෙස පැටවීම සපුරා තහනම්ය.
තාක්ෂණික සහාය සම්බන්ධතා තොරතුරු:බෲස්
දුරකථන/Whatsapp/Wechat/ලයින්: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-15-2023
