ආහාර සැකසීමේ උපකරණ වර්ග බොහොමයක් ඇත, ඒවා අතර ආහාර කැටි කිරීමට බලපාන ප්රධාන උපකරණ මිටි මෝල්, මික්සර් සහ පෙති යන්ත්‍ර වලට වඩා වැඩි දෙයක් නොවේ. අද දින වැඩිවන දරුණු තරඟකාරිත්වය තුළ, බොහෝ නිෂ්පාදකයින් උසස් නිෂ්පාදන උපකරණ මිලදී ගන්නා නමුත් වැරදි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ භාවිතය හේතුවෙන් උපකරණ අසාර්ථක වීම බොහෝ විට සිදු වේ. එබැවින්, ආහාර නිෂ්පාදකයින් විසින් උපකරණ භාවිතයේ පූර්වාරක්ෂාවන් පිළිබඳ නිවැරදි අවබෝධය නොසලකා හැරිය නොහැකිය.
1. මිටි මෝල
මිටිය මෝල සාමාන්යයෙන් වර්ග දෙකක් ඇත: සිරස් සහ තිරස්. මිටි මෝලෙහි ප්රධාන සංරචක වන්නේ මිටි සහ තිර තල වේ. මිටිය තල කල් පවතින, ඇඳීමට-ප්‍රතිරෝධී විය යුතු අතර යම් තරමක තද බවක් තිබිය යුතු අතර, උපකරණ කම්පනය ඇති නොවන පරිදි සමබරව සකස් කර ඇත.
මිටි මෝලක් භාවිතා කිරීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්:
1) යන්ත්රය ආරම්භ කිරීමට පෙර, සියලු සම්බන්ධක කොටස් සහ ෙබයාරිං ලිහිසි කිරීම පරීක්ෂා කරන්න. යන්ත්රය විනාඩි 2-3 ක් හිස්ව ධාවනය කරන්න, සාමාන්ය ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් පසු පෝෂණය ආරම්භ කරන්න, වැඩ අවසන් වූ පසු පෝෂණය කිරීම නවත්වන්න, සහ යන්ත්රය විනාඩි 2-3 ක් හිස්ව ධාවනය කරන්න. යන්ත්රය තුළ ඇති සියලුම ද්රව්ය ජලය බැස ගිය පසු, මෝටරය ක්‍රියා විරහිත කරන්න.
2) මිටිය වහාම ආපසු හරවා මැද රේඛාවට පැළඳ සිටින විට භාවිතා කළ යුතුය. කොන් හතරම මැදට පැළඳ සිටී නම්, නව මිටි තහඩුවක් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ. අවධානය: ප්රතිස්ථාපනය අතරතුර, මුල් සැකැස්ම අනුපිළිවෙල වෙනස් නොකළ යුතු අතර, එක් එක් මිටිය කෑලි අතර බර වෙනස 5g නොඉක්මවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය රෝටරයේ ශේෂයට බලපානු ඇත.
3) මිටිය මෝලෙහි වායු ජාල පද්ධතිය තලා දැමීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ දූවිලි අඩු කිරීම සඳහා වැදගත් වන අතර හොඳ කාර්ය සාධනයක් සහිත ස්පන්දන දූවිලි එකතු කරන්නෙකු සමඟ ගැලපිය යුතුය. එක් එක් මාරුවෙන් පසු, දූවිලි ඉවත් කිරීම සඳහා දූවිලි එකතු කරන්නාගේ ඇතුළත සහ පිටත පිරිසිදු කරන්න, නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම, පිරිසිදු කිරීම සහ ෙබයාරිං ලිහිසි කිරීම.
4) ද්රව්ය යකඩ කුට්ටි, තලා දැමූ ගල් සහ වෙනත් සුන්බුන් සමඟ මිශ්ර නොකළ යුතුය. වැඩ ක්රියාවලියේදී අසාමාන්ය ශබ්ද ඇසෙන්නේ නම්, පරීක්ෂා කිරීම සහ දෝශ නිරාකරණය සඳහා කාලෝචිත ලෙස යන්ත්රය නතර කරන්න.
5) මිටිය මෝලේ ඉහළ කෙළවරේ ඇති පෝෂකයේ ක්‍රියාකාරී ධාරාව සහ පෝෂක ප්‍රමාණය තදබදය වැළැක්වීමට සහ තලා දැමීමේ ප්‍රමාණය වැඩි කිරීමට විවිධ ද්රව්ය අනුව ඕනෑම වේලාවක සකස් කළ යුතුය.
2. මික්සර් (උදාහරණයක් ලෙස පැඩල් මික්සර් භාවිතා කිරීම)
ද්විත්ව අක්ෂය පැඩල් මික්සර් ආවරණයක්, රොටර්, ආවරණයක්, විසර්ජන ව්යුහය, සම්ප්රේෂණ උපකරණය ආදියෙන් සමන්විත වේ. ප්රතිවිරුද්ධ භ්රමණ දිශාවන් සහිත යන්ත්රයේ රොටර් දෙකක් ඇත. රෝටරය ප්රධාන පතුවළ, තල පතුවළ සහ තලයෙන් සමන්විත වේ. බ්ලේඩ් පතුවළ ප්රධාන පතුවළ හරස්කඩ සමඟ ඡේදනය වන අතර තලය විශේෂ කෝණයකින් තල පතුවළට වෑල්ඩින් කර ඇත. එක් අතකින්, සත්ව ද්රව්ය සහිත තලය යන්ත්‍ර ස්ලට් එකේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය දිගේ භ්රමණය වන අතර අනෙක් කෙළවර දෙසට ගමන් කරයි, එමඟින් සත්ව ද්රව්ය එකිනෙක පෙරළීමට සහ හරස් කැපීමට හේතු වන අතර වේගවත් හා ඒකාකාර මිශ්ර කිරීමේ බලපෑමක් ලබා ගනී.
මික්සර් භාවිතා කිරීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්:
1) ප්රධාන පතුවළ සාමාන්යයෙන් භ්රමණය වීමෙන් පසුව, ද්රව්ය එකතු කළ යුතුය. ප්රධාන ද්‍රව්‍යවලින් අඩක් කණ්ඩායමට ඇතුළු වූ පසු ආකලන එකතු කළ යුතු අතර, සියලුම වියළි ද්රව්ය යන්ත්‍රයට ඇතුළු වූ පසු ග්රීස් ඉසිය යුතුය. යම් කාලයක් සඳහා ඉසීම සහ මිශ්ර කිරීමෙන් පසුව, ද්රව්යය මුදා හැරිය හැක;
2) යන්ත්රය නතර කර භාවිතා නොකරන විට, ඝන වීමෙන් පසු නල මාර්ගය අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා ග්රීස් එකතු කරන නල මාර්ගයේ ග්රීස් රඳවා නොගත යුතුය;
3) ද්රව්ය මිශ්ර කිරීමේදී, ෙරොටර් බ්ලේඩ් වලට හානි විය හැකි බැවින්, ෙලෝහ අපද්රව්ය මිශ්ර නොකළ යුතුය;
4) භාවිතයේදී වසා දැමීමක් සිදුවුවහොත්, මෝටරය ආරම්භ කිරීමට පෙර යන්ත්රය තුළ ඇති ද්රව්ය මුදා හැරිය යුතුය;
5) විසර්ජන දොරෙන් කිසියම් කාන්දුවක් තිබේ නම්, විසර්ජන දොර සහ යන්ත්‍ර ආවරණයේ මුද්රා තැබීමේ ආසනය අතර සම්බන්ධතාවය පරීක්ෂා කළ යුතුය, එනම් විසර්ජන දොර තදින් වසා නොමැති නම්; සංචාරක ස්විචයේ පිහිටීම සකස් කළ යුතුය, ද්රව්යයේ දොරේ පතුලේ ඇති ගැලපුම් ගෙඩිය සකස් කළ යුතුය, නැතහොත් මුද්රා තැබීමේ තීරුව ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
3. Ring die pellet යන්ත්රය
පෙති යන්ත්රය විවිධ ආහාර කම්හල්වල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ප්රධාන උපකරණයක් වන අතර ආහාර කම්හලේ හදවත ලෙසද පැවසිය හැකිය. පෙති යන්ත්රය නිවැරදිව භාවිතා කිරීම නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි.
පෙති යන්ත්රය භාවිතා කිරීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාව:
1) නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, අධික ද්රව්ය පෙති යන්ත්‍රයට ඇතුළු වන විට, ධාරාවෙහි හදිසි වැඩිවීමක් ඇති වන විට, බාහිර විසර්ජනය සඳහා අතින් විසර්ජන යාන්ත්‍රණයක් භාවිතා කළ යුතුය.
2) පෙල්ට් යන්ත්රයේ දොර විවෘත කිරීමේදී මුලින්ම විදුලිය විසන්ධි කළ යුතු අතර, පෙල්ට් යන්ත්රය ක්රියාත්මක වීම සම්පූර්ණයෙන්ම නැවැත්වූ පසුව පමණක් දොර විවෘත කළ හැක.
3) pellet යන්ත්රය නැවත ආරම්භ කරන විට, pellet යන්ත්රය ආරම්භ කිරීමට පෙර pellet machine ring die (එක් හැරීමක්) අතින් භ්රමණය කිරීම අවශ්ය වේ.
4) යන්ත්රය ක්‍රියා විරහිත වූ විට, විදුලි සැපයුම විසන්ධි කළ යුතු අතර දෝෂ නිරාකරණය සඳහා යන්ත්රය වසා දැමිය යුතුය. ක්රියාත්මක වන විට දෘඪ දෝශ නිරාකරණය සඳහා අත්, පාද, ලී කූරු හෝ යකඩ මෙවලම් භාවිතා කිරීම දැඩි ලෙස තහනම්ය; බලහත්කාරයෙන් මෝටරය ආරම්භ කිරීම සපුරා තහනම්ය.
5) පළමු වරට නව මුද්ද ඩයි භාවිතා කරන විට, නව පීඩන රෝලර් භාවිතා කළ යුතුය. 10 සිට 20 දක්වා මුද්ද සේදීම සඳහා සිහින් වැලි සමඟ තෙල් මිශ්ර කළ හැකිය (සියල්ල 40-20 දැල් පෙරනයක් හරහා, ද්රව්ය අනුපාතය: තෙල්: වැලි 6: 2: 1 හෝ 6: 1: 1 පමණ) මිනිත්තු, සහ එය සාමාන්ය නිෂ්පාදනයට දැමිය හැකිය.
6) වසරකට වරක් ප්රධාන මෝටර් ෙබයාරිං පරීක්ෂා කිරීම සහ ඉන්ධන පිරවීම සඳහා නඩත්තු සේවකයින්ට සහාය වීම.
7) වසරකට 1-2 වතාවක් පෙති යන්ත්රයේ ගියර් පෙට්ටිය සඳහා ලිහිසි තෙල් වෙනස් කිරීමේදී නඩත්තු සේවකයින්ට සහාය වීම.
8) ස්ථීර චුම්බක සිලින්ඩරය අවම වශයෙන් එක් මාරුවකට වරක් පිරිසිදු කරන්න.
9) කන්ඩිෂනර් ජැකට් එකට ඇතුල් වන වාෂ්ප පීඩනය 1kgf/cm2 නොඉක්මවිය යුතුය.
10) කන්ඩිෂනර් තුළට ඇතුළු වන වාෂ්ප පීඩන පරාසය 2-4kgf/cm2 (සාමාන්යයෙන් 2.5 kgf/cm2 ට නොඅඩු වීම නිර්දේශ කෙරේ).
11) පීඩන රෝලරය මාරුවකට 2-3 වතාවක් තෙල් කරන්න.
12) සතියකට 2-4 වතාවක් (ගිම්හානයේ දිනකට වරක්) පෝෂක සහ කන්ඩිෂනර් පිරිසිදු කරන්න.
13) කැපුම් පිහිය සහ මුද්ද ඩයි අතර දුර සාමාන්යයෙන් 3mm ට නොඅඩු වේ.
14) සාමාන්ය නිෂ්පාදනයේදී, එහි ධාරාව ශ්‍රේණිගත ධාරාව ඉක්මවන විට ප්රධාන මෝටරය අධික ලෙස පැටවීම සපුරා තහනම්ය.
තාක්ෂණික සහාය සම්බන්ධතා තොරතුරු： බෲස්
TEL/Whatsapp/Wechat/Line : +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
පසු කාලය: නොවැම්බර්-15-2023