පුවත් - පෙති යන්ත්‍රයේ මුද්ද ඉරිතැලීමට හේතු

මුදු අච්චු ඉරිතලා යාමට හේතු සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වන අතර ඒවා විස්තරාත්මකව විශ්ලේෂණය කළ යුතුය; කෙසේ වෙතත්, ඒවා පහත සඳහන් හේතු ලෙස සාරාංශ කළ හැකිය:

1. රින්ග් ඩයි ද්‍රව්‍ය සහ හිස් ගුණාත්මකභාවය නිසා ඇතිවේ

1)මුදු අච්චුවේ භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යය වැදගත් හේතුවක් වේ. වර්තමානයේ, චීන මුදු අච්චු ප්‍රධාන වශයෙන් 4Cr13 සහ 20CrMnTid භාවිතා කරන අතර ඒවා සාපේක්ෂව ස්ථායී වේ. කෙසේ වෙතත්, විවිධ ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදකයින් සිටී. එකම ද්‍රව්‍ය සඳහා, අංශු මාත්‍රවල යම් යම් වෙනස්කම් ඇති අතර එය මුදු අච්චුවේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත.

2)ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය. මෙය අච්චු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වැදගත් සබැඳියකි. ඉහළ මිශ්‍ර ලෝහ මෙවලම් වානේ අච්චු සඳහා, ද්‍රව්‍යයේ කාබයිඩ් ව්‍යාප්තිය වැනි ලෝහ විද්‍යාත්මක ව්‍යුහය සඳහා සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍යතා ඇත. ව්‍යාජ උෂ්ණත්ව පරාසය ද දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය, නිවැරදි තාපන පිරිවිතර සකස් කළ යුතුය, නිවැරදි ව්‍යාජ ක්‍රම අනුගමනය කළ යුතුය, සහ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් පසු මන්දගාමී සිසිලනය හෝ කාලෝචිත ලෙස ඇනීල් කිරීම සිදු කළ යුතුය. අක්‍රමවත් ක්‍රියාවලීන් පහසුවෙන් මුදු ඩයි ශරීරයේ ඉරිතැලීම් ඇති කළ හැකිය.

3)තාප පිරියම් කිරීම සඳහා සූදානම් වීම. අච්චුවේ ද්‍රව්‍ය හා අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, ව්‍යුහය වැඩිදියුණු කිරීම, ව්‍යාජ සහ හිස් තැන් වල ව්‍යුහාත්මක දෝෂ ඉවත් කිරීම සහ සැකසුම් හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇනීලිං, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම වැනි සූදානම් කිරීමේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරනු ලැබේ. ඉහළ කාබන් මිශ්‍ර ලෝහ අච්චු වානේවල සුදුසු සූදානම් කිරීමේ තාප පිරියම් කිරීම මඟින් ජාල කාබයිඩ් ඉවත් කිරීමට, ගෝලාකාර කිරීමට සහ කාබයිඩ් පිරිපහදු කිරීමට සහ ඒකාකාර කාබයිඩ් ව්‍යාප්තිය ප්‍රවර්ධනය කිරීමට හැකිය. මෙය නිවාදැමීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට සහ අච්චුවේ ආයු කාලය වැඩි කිරීමට උපකාරී වේ.

2. රින්ග් ඩයි තාප පිරියම් කිරීම

1)නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම. මෙය අච්චු තාප පිරියම් කිරීමේ ප්‍රධාන සබැඳියකි. නිවාදැමීම සහ රත් කිරීමේදී අධික උනුසුම් වීමක් සිදුවුවහොත්, එය වැඩ කොටසෙහි වැඩි බිඳෙනසුලු බවක් ඇති කරනවා පමණක් නොව, සිසිලනය අතරතුර පහසුවෙන් විරූපණයට සහ ඉරිතැලීම් වලටද හේතු වන අතර එය අච්චුවේ ආයු කාලයට බරපතල ලෙස බලපායි. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලි පිරිවිතරයන් දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර රික්ත තාප පිරියම් කිරීම භාවිතා කළ යුතුය. නිවාදැමීමෙන් පසු කාලය තුළ තෙම්පරාදු කිරීම සිදු කළ යුතු අතර, තාක්ෂණික අවශ්‍යතා අනුව විවිධ තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් අනුගමනය කළ යුතුය.

2)ආතති සහන ඇනීලිං. රළු යන්ත්‍රෝපකරණ නිසා ඇතිවන අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම සඳහා රළු යන්ත්‍රෝපකරණ වලින් පසු අච්චුව ආතති සහන ඇනීලිං වලට භාජනය කළ යුතුය, අධික විරූපණය හෝ නිවාදැමීම නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා. ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත අච්චු සඳහා, ඇඹරීමෙන් පසු ආතති සහන තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය අවශ්‍ය වේ, එය අච්චුවේ නිරවද්‍යතාවය ස්ථාවර කිරීමට සහ එහි සේවා කාලය වැඩි කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ.

3. මුදු අච්චුවේ විවෘත කිරීමේ අනුපාතය

1)මුදු අච්චුවේ විවෘත කිරීමේ අනුපාතය ඉතා ඉහළ නම්, මුදු අච්චුව ඉරිතලා යාමේ හැකියාව වැඩි වේ. විවිධ තාප පිරියම් කිරීමේ මට්ටම් සහ ක්‍රියාවලීන් හේතුවෙන් සෑම මුදු අච්චු නිෂ්පාදකයෙකුටම සාපේක්ෂව විශාල වෙනස්කම් ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, අපගේ සමාගමේ නිෂ්පාදන ගෘහස්ථ පළමු පන්තියේ වෙළඳ නාම අච්චු මත පදනම්ව විවෘත කිරීමේ අනුපාතය 2-6% කින් වැඩි කළ හැකි අතර මුදු අච්චුවේ සේවා කාලය සහතික කළ හැකිය.

4. රින්ග් ඩයි ඇඳුම්

1)රින්ග් ඩයි එක යම් ඝනකමකට අඳින විට සහ කැටිති පීඩනයට ඔරොත්තු දිය නොහැකි මට්ටමට ශක්තිය අඩු වූ විට, ඉරිතැලීම් ඇති වේ. රින්ග් ඩයි එක පීඩන රෝලර් කට්ට ෆ්ලෂ් වන ස්ථානයට අඳින විට, රින්ග් ඩයි එක නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

5. රින්ග් ඩයි භාවිතය

1)මුදු ඩයි එකේ කැටිතිකරණ ක්‍රියාවලියේදී, මුදු ඩයි එකේම ඉහළ කැටිතිකරණ ප්‍රතිදානය නිසා ඇතුළු වන ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය 100% බරකින් ක්‍රියාත්මක වීමට ඉඩ දිය නොහැක. එවැනි දිගුකාලීන සහ ඉහළ තීව්‍රතාවයකින් යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය මුදු ඩයි ඉරිතැලීමට ද හේතු වේ. මුදු ඩයි වල සේවා කාලය සහතික කිරීම සඳහා බර 75-85% කින් පාලනය කිරීමට අපි නිර්දේශ කරමු.

2)රින්ග් ඩයි සහ පීඩන රෝලරය ඕනෑවට වඩා තදින් තද කළහොත්, ඉරිතැලීම් පහසුවෙන් සිදුවිය හැක. සාමාන්‍යයෙන්, අපි අවශ්‍ය කරන්නේ රින්ග් ඩයි සහ පීඩන රෝලරය අතර දුර 0.1-0.4mm අතර පාලනය කළ යුතු බවයි.