මුදු අච්චු කැඩීමට හේතු සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වන අතර ඒවා විස්තරාත්මකව විශ්ලේෂණය කළ යුතුය; කෙසේ වෙතත්, ඒවා පහත සඳහන් හේතු වලට සාරාංශ කළ හැකිය:
1. මුදු ඩයි ද්රව්ය සහ හිස් ගුණාත්මක භාවය නිසා ඇති වේ
1)මුද්ද ඩයි සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය එක් වැදගත් හේතුවකි. වර්තමානයේ, චයිනීස් රින්ග් ඩයිස් ප්රධාන වශයෙන් 4Cr13 සහ 20CrMnTid භාවිතා කරයි, ඒවා සාපේක්ෂව ස්ථායී වේ. කෙසේ වෙතත්, විවිධ ද්රව්ය නිෂ්පාදකයින් ඇත. එකම ද්රව්යය සඳහා, මූලද්රව්යවල යම් යම් වෙනස්කම් ඇති වනු ඇත, එය මුදු අච්චුවේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත.
2)ව්යාජ ක්රියාවලිය. මෙය අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ වැදගත් සම්බන්ධකයකි. ඉහළ මිශ්‍ර ලෝහ වානේ අච්චු සඳහා, සාමාන්යයෙන් ද්‍රව්‍යයේ කාබයිඩ් බෙදා හැරීම වැනි ලෝහමය ව්‍යුහය සඳහා අවශ්‍යතා ඇත. ව්යාජ උෂ්ණත්ව පරාසය ද දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය, නිවැරදි තාප පිරිවිතර සකස් කළ යුතුය, නිවැරදි ව්යාජ ක්‍රම අනුගමනය කළ යුතුය, සහ ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් පසු මන්දගාමී සිසිලනය හෝ කාලෝචිත ඇනීල් කිරීම සිදු කළ යුතුය. අක්‍රමවත් ක්රියාවලීන් පහසුවෙන් වළල්ලේ සිරුරේ ඉරිතැලීම් වලට තුඩු දිය හැකිය.
3)තාප පිරියම් කිරීම සඳහා සූදානම් වීම. අච්චුවේ ද්රව්ය සහ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, ව්‍යුහය වැඩිදියුණු කිරීම, ව්යාජ සහ හිස් තැන් වල ව්‍යුහාත්මක දෝෂ ඉවත් කිරීම සහ ක්‍රියාවලි කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇනීල් කිරීම සහ නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම වැනි සූදානම් කිරීමේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් භාවිතා වේ. ඉහළ කාබන් මිශ්‍ර ලෝහ වාෙන් නිසි සූදානම් කිරීමේ තාප පිරියම් කිරීම මඟින් ජාල කාබයිඩ් ඉවත් කිරීමට, කාබයිඩ් ගෝලාකාර කිරීමට සහ පිරිපහදු කිරීමට සහ ඒකාකාර කාබයිඩ් ව්‍යාප්තිය ප්‍රවර්ධනය කළ හැකිය. මෙය නිවාදැමීමේ සහ උෂ්ණත්වයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට සහ අච්චුවේ ආයු කාලය වැඩි කිරීමට උපකාරී වේ.
2. Ring die තාප පිරියම් කිරීම
1)නිවාදැමීම සහ මෘදු කිරීම. මෙය අච්චු තාප පිරියම් කිරීමේ ප්රධාන සම්බන්ධකයකි. නිවාදැමීමේදී සහ උනුසුම් කිරීමේදී අධික උනුසුම් වීමක් සිදුවුවහොත්, එය වැඩ කොටසෙහි වැඩි අස්ථාවරත්වයක් ඇති කරනවා පමණක් නොව, සිසිලනය කිරීමේදී පහසුවෙන් විරූපණයට හා ඉරිතැලීමට හේතු වන අතර එය අච්චුවේ ජීවිතයට බරපතල ලෙස බලපායි. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේ පිරිවිතරයන් දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර රික්ත තාප පිරියම් කිරීම භාවිතා කළ යුතුය. නිවාදැමීමෙන් පසු නියමිත වේලාවට තෙම්පරාදු කිරීම සිදු කළ යුතු අතර තාක්ෂණික අවශ්‍යතා අනුව විවිධ උනුසුම් ක්රියාවලීන් අනුගමනය කළ යුතුය. ;
2)මානසික ආතතිය දුරු කිරීම. අධික ලෙස විරූපණය වීම හෝ නිවාදැමීම නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා රළු යන්ත්‍රකරණයෙන් ඇති වන අභ්‍යන්තර ආතතිය තුරන් කිරීම සඳහා රළු යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු අච්චුව ආතති සහන ඇනීලිං වලට භාජනය කළ යුතුය. ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත අච්චු සඳහා, අච්චුවේ නිරවද්‍යතාවය ස්ථාවර කිරීමට සහ එහි සේවා කාලය වැඩි කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වන ඇඹරීමෙන් පසු ආතතිය සහන තෙම්පරාදු ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය වේ.
3. මුදු අච්චුවේ ආරම්භක අනුපාතය
1)ring die එකේ opening rate එක වැඩියි නම් ring die cracking වෙන්න තියෙන හැකියාව වැඩි වෙනවා. විවිධ තාප පිරියම් කිරීමේ මට්ටම් සහ ක්රියාවලීන් හේතුවෙන් සෑම මුදු අච්චු නිෂ්පාදකයෙකුටම සාපේක්ෂව විශාල වෙනස්කම් ඇත. සාමාන්යයෙන්, අපගේ සමාගමේ නිෂ්පාදන දේශීය පළමු පන්තියේ වෙළඳනාම අච්චු මත පදනම්ව 2-6% කින් විවෘත කිරීමේ අනුපාතය වැඩි කළ හැකි අතර, මුදු අච්චුවේ සේවා කාලය සහතික කළ හැකිය.
4. Ring die wear
1)රින්ග් ඩයි එක යම් ඝනකමකට පැලඳගෙන, කැට ගැසීමේ පීඩනයට ඔරොත්තු නොදෙන තරමට ශක්තිය අඩු වූ විට ඉරිතැලීම් ඇතිවේ. පීඩන රෝලර් කට්ට සමතලා වන ස්ථානයට මුද්ද ඩයි පැළඳ සිටින විට නියමිත වේලාවට මුද්ද ඩයි ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
5. ring die භාවිතය
1)මුද්ද ඩයි හි කැට ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මුද්ද ඩයි එකේම ඉහළ කැටිති ප්‍රතිදානය නිසා ඇතුළු වන ද්රව්ය ප්‍රමාණය 100% බරකින් ක්‍රියා කිරීමට ඉඩ දිය නොහැක. එවැනි දිගු කාලීන සහ ඉහළ තීව්රතාවයකින් යුත් මෙහෙයුමක් මුදු ඩයි ඉරිතැලීමට ද හේතු වනු ඇත. . මුද්ද ඩයි හි සේවා කාලය සහතික කිරීම සඳහා 75-85% බර පැටවීම පාලනය කිරීම අපි නිර්දේශ කරමු.
2)මුද්ද ඩයි සහ පීඩන රෝලරය ඉතා තදින් තද කළහොත්, ඉරිතැලීම් පහසුවෙන් සිදු විය හැක. සාමාන්යයෙන්, අපට අවශ්‍ය වන්නේ මුද්ද ඩයි සහ පීඩන රෝලරය අතර දුර 0.1-0.4mm අතර පාලනය කළ යුතු බවයි.
6. සන්ඩ්රීස්
1) කැට සහිත ද්‍රව්‍යවල යකඩ කුට්ටි වැනි දෘඩ වස්තූන් දිස්වන විට ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට වැඩි ඉඩක් ඇත.
7. Ring die ස්ථාපනය සහ granulator ගැටළු
1) ring die තදින් ස්ථාපනය කර නොමැති අතර එය සහ granulator අතර පරතරයක් ඇත. කැට ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී මුද්ද ඩයි ද ඉරිතලා යා හැක.
2) තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුව, මුදු අච්චුව විශාල වශයෙන් විකෘති වනු ඇත. අලුත්වැඩියා නොකළහොත්, භාවිතා කිරීමේදී මුද්ද අච්චුව ඉරිතලා යයි.
3) කැටිති සෙලවීමේ ප්රධාන පතුවළ වැනි කැටිති දෝෂ සහිත වූ විට.
තාක්ෂණික සහාය සම්බන්ධතා තොරතුරු：
Whatsapp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
පසු කාලය: ජනවාරි-25-2024