ප්රවෘත්ති - පෙති මැෂින් මුද්ද ඇතිවීමට හේතු ඉරිතලා යයි

රින්ග් අච්චු ඉරිතැලීමට හේතු සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වන අතර ඒවා විස්තරාත්මකව විශ්ලේෂණය කළ යුතුය; කෙසේ වෙතත්, පහත සඳහන් හේතු වලට ඒවා සාරාංශගත කළ හැකිය:

1. 1. නාද වීම නිසා ඇති වූ ද්රව්යමය හා හිස් ගුණාත්මකභාවය

1)වළල්ලේ භාවිතා වන තොරතුරු වැදගත් හේතු වලින් එකකි. වර්තමානයේ, චීන වළල්ල ප්රධාන වශයෙන් 4cr13 සහ 20crmntid භාවිතා කරයි, ඒවා සාපේක්ෂව ස්ථාවර වේ. කෙසේ වෙතත්, ද්රව්ය නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදකයින් සිටී. එකම ද්රව්යය සඳහා, මුළුමන අංගවල යම් යම් වෙනස්කම් ඇති අතර, එය මුද්ද අච්චුවේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත.

2)ව්යාජ ක්රියාවලිය. පුස් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ වැදගත් සම්බන්ධතාවයක් මෙයයි. උල්ලොයි මෙවලම් වානේ අච්චු සඳහා, සාමාන්යයෙන් ද්රව්යවල කාබයිඩ් බෙදා හැරීම වැනි ලෝහ ගැන්ග්රැෆික් ව්යුහය සඳහා අවශ්යතා තිබේ. ව්යාජ උෂ්ණත්ව පරාසය තදින් පාලනය කළ යුතුය, උණුසුම් පිරිවිතර නිවැරදි කළ යුතුය, නිවැරදි ව්යාජ ක්රම අනුගමනය කළ යුතුය, මන්දගාමී ක්රම අනුගමනය කළ යුතුය. අක්රමවත් ක්රියාදාමයන් පහසුවෙන් වළල්ලේ මෘත ශරීරාගාරයේ ඉරිතැලීම් වලට තුඩු දිය හැකිය.

3)තාප පිරියම් කිරීම සඳහා සූදානම් වීම. අච්චු, අච්චුවේ ද්රව්ය හා අවශ්යතා මත පදනම්ව, ව්යුහය හා නිවාදැමීම සහ කෝපයීම, කෝපයීම, ව්යාජ ලෙස හා හිස් තැන්වල ව්යුහාත්මක දෝෂ ඉවත් කිරීම සහ ක්රියාවලිය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ක්රියාවලිය වැඩි දියුණු කිරීම. ඉහළ කාබන් මිශ්ර ලෝහයේ සුදුසු උඩින් තාප පිරියම් කිරීම වානේ වලට ජාල කාබයිඩ් තුරන් කළ හැකිය, කාබිකයිඩ් ස්පිරින්ජ් කරන්න සහ ශෝධනය කරන්න, ඒකාකාර කාබයිඩ් බෙදා හැරීම ප්රවර්ධනය කළ හැකිය. මෙය නිවාදැමීමේ හා අච්චුවේ ආයු කාලය වැඩි කිරීම සහ වැඩි කිරීම සහතික කිරීමට මෙය උපකාරී වේ.

2.. රින්ග් ඩයි හමා

1)නිවාදැමීම හා කැක්කුම. මෙය අච්චු තාප පිරියම් කිරීමේ ප්රධාන සබැඳියකි. නිදසුන හා උණුසුම අතරතුරදී අධික උනුසුම් වීම සිදුවුවහොත්, එය වැඩපොළේ වැඩි අස්ථාවරත්වයක් ඇති කිරීමට හේතු නොවේ නම්, එය සිසිලනය අතරතුර සුහදතාවයේ දී විරූපණය හා ඉරිතැලීම් ඇති කරයි, එය අච්චුවේ ජීවිතයට බරපතල ලෙස බලපායි. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලි දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර රික්ත තාප පිරියම් කිරීම භාවිතා කළ යුතුය. කේන්තිය යොමු කිරීමෙන් පසු නියමිත වේලාවට සිදු කළ යුතු අතර තාක්ෂණික අවශ්යතා අනුව විවිධ කෝපයිටි ක්රියාදාමයන් අනුගමනය කළ යුතුය.

2)ආතතිය සහනය ඇනීම. රළු යන්ත්රාව නිසා ඇති වන අභ්යන්තර ආතතිය දුරු කිරීම නිසා ඇති වන අභ්යන්තර ආතතිය දුරු කිරීම නිසා ඇතිවන අභ්යන්තර ආතතිය නිසා ඇති වන අභ්යන්තර ආතතිය දුරු කිරීම නිසා අච්චුව ආතතියට පත්විය යුතුය. ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් අච්චු සඳහා, ආතති සහන අඹරනයෙන් පසුව, අඹරීමෙන් පසුව, අඹරීමෙන් පසුව, අඹරීමෙන් පසුව, එය අච්චුවේ නිරවද්යතාවය ස්ථාවර කොට එහි සේවා ජීවිතය වැඩි කිරීම ප්රයෝජනවත් වේ.

3. නාද අච්චුවේ ආරම්භක අනුපාතය

1)මුද්දේ ආරම්භක වේගය මෙතරම් ඉහළ නම්, නාද මියුසිල්ලෙන් ඉරිතැලීම් ඇතිවීමේ හැකියාව වැඩි වේ. විවිධ තාප පිරියම් ප්රතිකාර මට්ටම් සහ ක්රියාවලීන් හේතුවෙන් සෑම මුදුනක් පුළු මළු නිෂ්පාදකයාට සාපේක්ෂව විශාල වෙනස්කම් ඇත. සාමාන්යයෙන්, අපගේ සමාගමේ නිෂ්පාදන ගෘහස්ථ පන්තියේ පළමු පන්තියේ වෙළඳ නාම අච්චු පදනම මත ආරම්භක අනුපාතය 2-6% කින් ඉහළ යා හැකි අතර, නාද අච්චුවේ සේවා ජීවිතය සහතික කළ හැකිය.

4. වළල්ල මිය

1)මුද්ද යම් thickness ණකමකට පටවන විට, ශක්තිය අඩු වන ස්ථානය දක්වා අඩු වන අතර එය කැටිති පීඩනයට ඔරොත්තු දිය නොහැකි අතර ඉරිතැලීම් සිදුවනු ඇත. පීඩනය මැරෙන මොහොතේදී වළල්ල මිය යන විට වළල්ල මැරෙන කාලය තුළ රඟ දැක්වීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

5. මුද්ද භාවිතා කිරීම

1)වළල්ලේ කැටි ගැසීමේ ක්රියාවලියේදී, මැරෙන විට, ද්රව්ය ඇතුළත් කිරීමේ ප්රමාණය 100% ක බරකින් ක්රියාත්මක වීමට ඉඩ දිය නොහැක. මෙවැනි දිගු කාලීන හා ඉහළ තීව්රතාවයකින් යුත් මෙහෙයුමක් ද මුද්ද ඉරිතැලීමට හේතු වනු ඇත. . මුද්දේ සේවා ජීවිතය මිය යාම සහතික කිරීම සඳහා 75-85% ට බර පාලනය කිරීම අපි නිර්දේශ කරමු.

2)මුද්ද මිය ගියහොත් සහ පීඩන රෝලර් ඉතා තදින් තද කර ඇත්නම්, ඉරිතැලීම් පහසුවෙන් සිදුවිය හැකිය. සාමාන්යයෙන්, වළල්ලේ ඇති දුර ප්රමාණය අතර දුර ප්රමාණයෙන් මීටර් 0.1-0.4 අතර පාලනය කළ යුතුය.