හොඳ ආතන්ය ශක්තිය; හොඳ සීරීම් ප්රතිරෝධය; හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධය; හොඳ බලපෑම් ප්රතිරෝධය; හොඳ තාප ප්රතිරෝධය; හොඳ තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය.
සත්ව ආහාර, දැව පෙති, කුකුළු ආහාර, පශු සම්පත් ආහාර, ජල ආහාර, ජෛව ස්කන්ධ පෙති සහ අනෙකුත් කැටිති නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මහා පරිමාණ පෙති කම්හලේ රින්ග් ඩයි පෙලට් මෝලෙහි ප්රධාන කොටස රින්ග් ඩයි වේ.
උසස් තත්ත්වයේ පෙති සහ ඉහළ ප්රතිදානයක් සෑදීමේදී රින්ග් ඩයි වල ගුණාත්මකභාවය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර, පෙති නිෂ්පාදකයින් සඳහා නඩත්තු පිරිවැය විශාල ප්රමාණයක් ඉතිරි කර ගත හැකිය.
පෙලට් මෝල් වලල්ලේ වළලු ඩයි සිදුරු ප්රමාණයන් සාමාන්යයෙන් මිලිමීටර (මි.මී.) වලින් මනිනු ලබන අතර එය නිපදවන ආහාර වර්ගය හෝ ජෛව ස්කන්ධ පෙති වර්ගය මත රඳා පවතී. නිපදවන පෙති වල ගුණාත්මකභාවය සහ ගුණාංග කෙරෙහි එය බලපාන බැවින් සිදුරු බෙදා හැරීම ද වැදගත් වේ. ස්ථාවර නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සහ අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා වළලු ඩයි පුරා සිදුරු ඒකාකාරව බෙදා හැරිය යුතුය.
පෙති වළලු ඩයි සිදුරු වල වැදගත්කම වන්නේ නිපදවන ලද පෙති වල ගුණාත්මකභාවය, ප්රමාණය, ඝනත්වය සහ කල්පැවැත්ම කෙරෙහි ඒවායේ බලපෑමයි. සිදුරුවල ප්රමාණය හා හැඩය අංශුවල ප්රමාණය හා හැඩය තීරණය කරන අතර සිදුරුවල ව්යාප්තිය අංශුවල ඝනත්වය හා ශක්තියට බලපායි. සිදුරු නිවැරදිව ප්රමාණය කර නොමැති නම් හෝ බෙදා හැර නොමැති නම්, අංශු ඉතා කුඩා හෝ ඉතා විශාල විය හැකිය, අසමාන ලෙස හැඩගස්වා ඇත, නැතහොත් හැසිරවීමේදී සහ නැව්ගත කිරීමේදී පහසුවෙන් කැඩී යා හැක. ආන්තික අවස්ථාවන්හිදී, කැටිති කිසිසේත් සෑදෙන්නේ නැත, නැතහොත් කැටිතිකාරකයට හානි සිදු නොවේ.
එබැවින්, විවිධ ප්රභේද සහ පිරිවිතරයන්ගෙන් යුත් අංශු නිපදවන විට, සුදුසු සිදුරු ප්රමාණයකින් යුත් අංශු වළලු අච්චුවක් තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
පෙලට් මෝල් රින්ග් ඩයි අපගේ ප්රධාන නිෂ්පාදනයයි, අපි වසර 15 කට වැඩි කාලයක් රින්ග් ඩයි නිෂ්පාදනය කරන අතර රටවල් 50 කට වැඩි ගණනකට අපනයනය කරන්නෙමු.
අපගේ පෙති වළලු ඩයිස් ඉහළ සීරීම් ප්රතිරෝධයක් සහ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් භුක්ති විඳින අතර එමඟින් මුද්ද ඩයිස් දිගු සේවා කාලයක් ලබා ගැනීම සහතික කරයි.
අපි මුදු ඩයි සෑදීම සඳහා ඉහළ ක්රෝමියම් මල නොබැඳෙන වානේ භාවිතා කරන අතර, තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු එහි දෘඪතාව HRC 52-56 දක්වා ළඟා විය හැකිය.
අපි ගනුදෙනුකරුවන්ගේ ඇඳීම් අනුව සියලු වර්ගවල පෙලට් මෝල් රින්ග් ඩයිස් සාදන්නෙමු.