IDAH රින්ග් ඩයි පෙල්ට් යන්ත්‍ර කොටස්

කෙටි විස්තරය:

වර්ගය: IDAH530F මුදු අච්චුව;

ද්රව්ය: X46CR13 මල නොබැඳෙන වානේ;

රින්ග් ඩයි එකට හොඳ ආතන්ය ශක්තියක්, හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.

අපට විද්‍යුත් තැපෑල එවන්න

නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

IDAH රින්ග් ඩයි

1. උසස් තත්ත්වයේ අමුද්‍රව්‍ය, ද්විතියික වානේ සෑදීම සහ පෙණ ඉවත් කරන වානේ බිල්ට් තෝරන්න;
2. රින්ග් ඩයි ද්‍රව්‍ය: X46Cr13 (මල නොබැඳෙන වානේ)
3. බහු හිස ආනයනික තුවක්කු සරඹ, එක් වරක් අච්චු ගැසීම, උසස් තත්ත්වයේ, අඩු සිදුරු ප්ලග් කිරීමේ අනුපාතය සහ ඉහළ විසර්ජන අනුපාතය;
4. රික්තක උදුන සහ අඛණ්ඩ නිවාදැමීමේ උදුනේ සංයෝජනය සේවා කාලය වැඩි දියුණු කරයි;
5. පාරිභෝගිකයාගේ අමුද්‍රව්‍ය සහ අවශ්‍යතා අනුව සම්පීඩන අනුපාතය සහ ශක්තිය අභිරුචිකරණය කරන්න;
6. නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදීම තත්ත්ව පරීක්ෂාව දැඩි ලෙස සිදු කරන්න.

නියමය/අර්ථය	ආකෘතිය	ප්‍රමාණයODIDසමස්ත පළල*පෑඩ් පළල -මි.මී.	සිදුරු ප්‍රමාණය මි.මී.
1	IDAH530 හඳුන්වා දීම	680530258*172	1-12
2	IDAH530F හඳුන්වා දීම	680530278*172	1-12
3	IDAH635D හඳුන්වා දීම	790635294*194	1-12

සම්පීඩන අනුපාතය

රින්ග් ඩයි එකේ සම්පීඩන අනුපාතය කුමක්ද?
මුදු ඩයි හි සම්පීඩන අනුපාතය යනු මුදු ඩයි සිදුරේ ඵලදායී ක්‍රියාකාරී දිග සහ ඩයි සිදුරේ විෂ්කම්භය අතර අනුපාතයයි. එය පෙති පෝෂකයේ නිස්සාරණ ශක්තිය පිළිබිඹු කරන දර්ශකයකි. සම්පීඩන අනුපාතය විශාල වන තරමට, නිස්සාරණය කරන ලද පෙති ශක්තිමත් වේ, නමුත් ප්‍රතිදානය සාපේක්ෂව අඩු වනු ඇත. සම්පීඩන අනුපාතය කුඩා වන තරමට, පෙති මතුපිට රළු වන අතර නරක සැකැස්ම වනු ඇත, නමුත් ප්‍රතිදානය ඉහළ වනු ඇත.

නිවැරදි සම්පීඩන අනුපාතය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
විවිධ සූත්‍රගත කිරීම්, අමුද්‍රව්‍ය සහ කැටිතිකරණ ක්‍රියාවලීන් නිසා, සුදුසු සම්පීඩන අනුපාතයක් තෝරා ගැනීම තත්ත්වය මත රඳා පවතී. පහත දැක්වෙන්නේ අත්දැකීම් මත පදනම් වූ සාමාන්‍ය පරාසයකි:
පශු සම්පත් සහ කුකුළු ආහාර: 1:8 සිට 13 දක්වා; මාළු ආහාර: 1:11 සිට 16 දක්වා;
ඉස්සන් ආහාර: 1:16 සිට 25 දක්වා; තාප සංවේදී ආහාර: 1:7 සිට 9 දක්වා; ආහාර සහ පිදුරු ආහාර: 1:5 සිට 7 දක්වා.
රින්ග් ඩයි එකක් භාවිතා කිරීමෙන් පසු, පෝෂක නිෂ්පාදකයාට ඊළඟ රින්ග් ඩයි එකේ විවරය සහ සම්පීඩන අනුපාතය පෝෂකයේ බාහිර හැඟීම අනුව සකස් කළ හැකිය.

සැකසුම් තාක්ෂණය

රින්ග් ඩයි සැකසුම් තාක්ෂණය: කැපීම → ව්‍යාජ කිරීම → රළු කිරීම → සාමාන්‍යකරණය → නිම කිරීම → නිවා දැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම → නිම කිරීම → විදුම් සිදුර → නයිට්‍රයිඩින් → ඔප දැමීම → පීඩන පරීක්ෂණය → ආලේපන ප්‍රතිරෝධය → මලකඩ සහිත තෙල් → විකල්ප පරීක්ෂා කර සුරකින්න